【机械行业标准(JB)】 铅酸蓄电池槽

JB/T3076-1999
本标准是对JB3076一91《铅酸蓄电池槽》进行的修订。在修订过程中参考了日本JISC2335一1991《铅酸蓄电池用电池槽》标准，技术内容非等效。本标准编写格式和规则皆采用了GB/T1.1一1993《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定》，以保证标准编写的统一，适于国际交流。本标准与JB3076一91《铅酸蓄电池槽》相比，主要在下列部分有改变：增加前言；
一一章、节条款按照内容重新编排。本标准从实施之日起，同时代替JB3076一91。本标准由全国铅酸蓄电池标准化技术委员会提出并归口。本标准由沈阳蓄电池研究所负责起草，北京希奥电源制品有限公司和中山市永冠塑电制品有限公司参加起草。
本标准主要起草人：谢爽、孙学礼、盛琳、崔时虎、胡钊林。本标准于1982年首次发布，1991年第一次修订，1998年第二次修订。1范围
中华人民共和国机械行业标准
铅酸蓄电池槽
Containerforleadacid storagebatteriesJB/T3076-—1999
代替JB3076-91
本标准规定了铅酸蓄电池槽的定义和缩略语、产品分类、要求、测定方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于铅酸蓄电池槽。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 625--1989
GB/T631—1989
GB/T643—1988
GB/T661-—1992
GB/T693—1985
GB/T1250—1989
GB1254-1990
GB/T1293—1989
GB/T1401—1985
GB/T2918--1982
化学试剂
化学试剂
化学试剂
化学试剂
化学试剂
高锰酸钾
六水合硫酸铁（Ⅱ）铵（硫酸亚铁铵）乙酸钠
极限的表示方法和判定方法
工作基准试剂（容量）草酸纳
化学试剂1，10一菲罗咻
乙二胺四乙酸二钠
化学试剂
塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T5008.2—1991
起动用铅酸蓄电池产品品种和规格GB/T6684—1986
GB/T6685—1986
GB/T6766—1993
化学试剂30%过氧化氢
化学试剂氯化羟胺（盐酸羟胺）铅酸蓄电池用橡胶塑料零件尺寸公差GB/T7403.2—1987
牵引用铅酸蓄电池
GB/T7404—1987
GB/T 8170—1987
GB10978.2-—1989
GB/T13281--1991
内燃机车用铅酸蓄电池
数值修约规则
煤矿防爆装置用铅酸蓄电池
铁路客车用铅酸蓄电池
GB/T13337.2一1991固定型防酸式铅酸蓄电池容量规格及尺寸GB/T14436—1993
JB/T1866--1999
JB/T2599—1993
JB/T4282—1992
JB/T6457.1-1992
JB/T8451—1996
工业产品保证文件
航标用铅酸蓄电池
铅酸蓄电池产品型号编制方法
摩托车用铅酸蓄电池
小型阀控密封式铅酸蓄电池产品分类固定型阀控密封式铅酸蓄电池
国家机械工业局1999—08—06批准10
2000—01—01实施
3定义和缩略语
3.1定义
本标准采用下列定义
3.1.1耐电压
JB/T3076—1999
铅酸蓄电池槽在规定时间内承受附加电压的能力。3.1.2耐冲击性
铅酸蓄电池槽在一定温度下承受一定质量钢球冲击的能力。3.1.3耐热性
铅酸蓄电池槽经历一定温度变化后外形尺寸的变化。3.1.4耐腐蚀性
铅酸蓄电池槽在一定温度、时间内承受硫酸溶液侵蚀的能力，包括溶胀、裂纹、变色等。3.1.5耐气压性
铅酸蓄电池槽在一定压力的气体作用下外形尺寸的变化。3.1.6单体铅酸蓄电池槽
只有一个单格的铅酸蓄电池槽。3.1.7整体铅酸蓄电池槽
具有一个以上单格的铅酸蓄电池槽。3.2缩略语
本标准所用缩略语见表1。
铅酸蓄电池
铅酸蓄电池槽
硬质橡胶铅酸蓄电池槽
合成树脂铅酸蓄电池槽
单体铅酸蓄电池槽
整体铅酸蓄电池槽
产品分类
蓄电池槽按其结构分为整体槽和单体槽。缩路语
蓄电池槽按其结构、材质及主要用途和规格尺寸分类见表2。略
蓄电池
蓄电池槽
橡胶槽
塑料槽
单体槽
整体槽
整体槽
单体槽
分类名称
橡胶槽及塑料槽
橡胶槽及塑料槽
JB/T3076—1999
表2蓄电池槽分类
主要用途
起动用
摩托车用
铁路客车用
内燃机车用
航标用
小型阀控密封式
固定型阀控密封式
铁路客车用
牵引用
内燃机车用
煤矿防爆装置用
固定型防酸式
固定型阀控密封式
蓄电池槽外形尺寸应符合有关标准及图样的规定。橡胶槽表面色泽均匀，外观整洁，无喷霜、爆裂、气泡及裂纹。塑料槽表面色泽均匀，外观整洁，无分解料痕及划伤。蓄电池槽物理化学性能见表3。
物理化学性能
耐电压
耐冲击性
耐热性
干法，V
湿法，V
整体槽，mm
单体槽
内应力
耐气压性
耐腐蚀性
质量变化率
铁含量
还原高锰酸钾物质，ml/g
按GB/T5008.2
按JB/T4282
按GB/T13281
按GB/T7404
按JB/T1866
按JB/T6457.1
按JB/T8151
按GB/T13281
按GB/T7403.2
按GB/T7404
按GB10978.2
按GB/T13337.2
按JB/T8451
详见表4
详见表4
无裂纹
无裂纹
无裂纹
小型阀控密封式
固定型阀控密封式
无膨胀、裂纹、变色
≤0.005%
固定型防酸式及固定型阀控密封式蓄电池槽不控制低温落球冲击强度。2苯乙烯及其共聚物等非结晶形高聚物成型的蓄电池槽控制内应力。12
5.5蓄电池槽贮存期为二年。
6测定方法
6.1抽样
6.1.1抽样条件
JB/T3076--1999
产品必须在常温下的生产场所或使用场所或库房内放置。6.1.2抽样方法
抽样采用随机抽样方法。样本单位见表7。6.1.3样品保存方法
随机抽得的样品必须放置在GB/T2918规定的标准环境下，并加以覆盖，以防积灰、机械损伤等。6.2试样的状态调整及标准环境
试样必须在GB/T2918规定的标准环境下调整至少48h，测试环境在没有特殊规定下按GB/T2918细则执行。
6.3外观检查
6.3.1检查步骤
在光线明亮的室内，目测蓄电池槽有无污物、气泡、分解料痕、裂纹及划伤等缺陷。6.3.2结果判定
a）蓄电池槽应无裂纹，否则该项不合格；b）除a)外，蓄电池槽存在上述其它缺陷的数量超过总数2%时该项不合格。6.4外形尺寸的测定
6.4.1量具
一尺：分度值0.05mm。
6.4.2测定步骤
取五个试样，将试样平放在平整的台面上用尺测量试样的高；试样槽口中心部位及试样中心部位的长、宽；中间格长、宽及试样对角线长。6.4.3结果判定
每个试样都应符合标准或图样要求，否则加倍抽样重新测定，若仍有试样不合格，则该项不合格。6.5耐电压的测定
6.5.1原理
蓄电池槽体在定直流电压作用下，若有缺陷或材质本身电阻低，则会被击穿。用蓄电池槽经受定的直流电压作用是否被击穿表示其耐电压。6.5.2干法测定
用小型高压电火花测定。
6.5.2.1仪器
一调压变压器：量程0～250V；容量2kVA；一交流电流表：精度1.5级，量程0～10A；交流电压表：精度1.5级，量程0250V；一霓虹灯变压器：量程0～15000V。6.5.2.2工作原理图
工作原理图见图1。
JB/T3076—1999
～220V
1一开关；2手动按钮；3一脚踏按钮；4—指示灯；5一调压变压器；6一交流电流表；7一交流电压表；8-霓虹灯变压器，9一蓄电池槽
图1干法测试工作原理图
6.5.2.3测试步骤
取三个试样分别插入中间有一长10～15cm短导线的铁皮芯子，芯子上缘距试样槽口边缘20土5mm，再将有铁皮芯子的试样放入金属槽内，金属槽高度应与铁皮芯子一致，输入1.8A电流，中间隔两边的铁皮芯子按表4规定输人电压，保持3s，观察电压表电压。用一根导线一端接金属槽，另一端分别接铁皮芯子，按表4规定重新输入电压，保持3s，观察电压表电压。表4输入电压
起动用
摩托车用
航标用
小型阀控密封式
铁路客车用
内燃机车用
牵引用
煤矿防爆装置用
矿灯用
固定型防酸式
固定型阀控密封式
各种规格
各种规格
各种规格
各种规格
各种规格
各种规格
各种规格
各种规格
各种规格
<1000Ah
≥1000Ah
压，V
注：干法：湿法测定任选一种，所得的测定结果同样有效，但发生争议时以湿法测定为准准。6.5.3湿法测定
6.5.3.1用尖端放电感应圈测定。6.5.3.1.1仪器
升压变压器：量程12V/0V~15000V；-电压表：精度1.5级，量程0～15000V。6.5.3.1.2工作原理图
工作原理图见图2。
6.5.3.1.3测试步骤
JB/T3076—1999
1一开关；2一电源；3一振动子；4一升压变压器；5一电压表；6一金属针；7一测试棒；8一蓄电池槽图2尖端放电感应圈测试工作原理图取三个试样，以水为介质，把水注人试样内，水面距试样槽口20士5mm，试样内外水面应相等，调整放电金属针间距，使电压达到表4规定的要求。先测试试样外壁，将测试棒一端放在水槽中，另一端分别放人单体槽试样内或整体槽试样的各个中间格内，输入电压，保持3S，观察金属针间隙火花。6.5.3.2用试验变压器进行测定
6.5.3.2.1装置
使用最大额定电压应不低于15kV，容量不低于2kVA的试验变压器进行高压检验，测试原理基本同干法。
6.5.3.2.2测试步骤
取三个试样，以水为介质，把水注入试样内，水面距试样槽口30土5mm，试样内外水面应相等，各中间格水面应相等，以试样内外的水为电极，输人电流控制在10土1A，按表4规定输入电压，保持3s。6.5.4结果判定
电压表电压稳定或金属针间有火花，被测试部位未被击穿；电压急剧下降或金属针间无火花，被测试部位被击穿。
三个试样中有个不合格，需加倍抽样重新测定，若仍有试样不合格，则该项不合格。6.6耐冲击性的测定
6.6.1原理
蓄电池槽受到一定外力冲击，若其有缺陷或材料本身不耐冲击，会出现裂纹或破碎。用蓄电池槽在一定温度下经历一定时间后，经受一定质量的钢球冲击是否产生裂纹表示其耐冲击性。6.6.2仪器及装置
—钢球：500g；
一冷冻箱；
一测试装置（见图3)。
6.6.3常温落球冲击的测定
6.6.3.1测试步骤
JB/T3076-1999
取三个试样平放在厚约25mm，长、宽比试样最大尺寸至少大25mm的铁板上，整体槽试样冲击点位于与极板平行一侧的中心20mm直径范围内。单体槽试样冲击点位于四壁中心20mm直径范围内，冲击面应保持水平。按表5规定的高度，使钢球呈自由落体运动冲击试样，检查试样是否产生裂纹。钢球冲击试样只应一次，防止回冲。6.6.3.2结果判定
a）以敲打试样发出的声音及目测判断试样是否损坏，有撕碎声按裂纹处理。b）按6.5给出的细则进行测试，若有击穿现象则按裂纹处理。c）当按6.6.3.2a不能确定或有争议时，可用6.6.3.2b确定。d）三个试样中有一个不合格，需加倍抽样重新测定，若仍有试样不合格，则该批产品不合格。3
1一钢球；2一电磁铁；3一开关；4—标尺；5一蓄电池槽紧固框；6一支撑板图3落球冲击测试装置示意图
6.6.4低温落球冲击的测定
6.6.4.1测试步骤
取三个试样放置在一30℃冷冻箱内保持3h，然后将试样从冷冻箱内取出在1min内按6.6.3.1测试。
6.6.4.2结果判定
按6.6.3.2。
起动用
摩托车用
航标用
小型阀控密封式
铁路客车用
内燃机车用
牵引用
煤矿防爆装置用
矿灯用
固定型防酸式
固定型阀控密封式
6. 7内应力的测定
6.7.1原理
JB/T3076—1999
各种规格
各种规格
各种规格
各种规格
各种规格
各种规格
各种规格
≤100Ah
100~1000Ah
>1000Ah
落球高度
下落高度，mm
非结晶形高聚物成型的塑料槽经非极性溶剂润湿或漫泡，樽体应力集中较大的部位将产生裂纹。用塑料槽经非极性溶剂作用一定时间后是否产生裂纹表示其内应力是否合格。6.7.2测试步骤
将四氯化碳分别倒人三个试样中，摇荡5min使之完全浸润试样四壁，然后立即倒出四氯化碳并将试样擦于，5min后观察试样是否产生裂纹。6.7.3结果判定
按6.6.3.2。
6.8耐热性的测定
6.8.1原理
蓄电池槽在一定温度下保持一定时间，冷却至室温，外形尺寸发生变化，用蓄电池槽外形尺寸的变化表示其耐热性。
6.8.2仪器及装置
尺：分度值0.05mm；
-恒温箱。
6.8.3测试步骤
取三个试样，用尺测量试样槽口中心部位及试样中心部位的长、宽并记录，测量点加以标识，按表6规定的温度将水注人试样中，水面距槽口20士2mm；将试样放人表6规定温度的恒温箱内，保持3；切断电源，打开恒温箱门冷却至少24h（至室温），倒出槽内的水，立即用尺测量试样同一位置的长、宽并记录。
表6百
耐热性测试条件
整体槽
单体槽
结果计算及判定Www.bzxZ.net
温，℃
恒温溢度.℃
恒温时间，h
6.8.4.1整体槽
整体槽耐热性按式（1)、式（2)计算：式中：△L一一试样长向变化量，mm；L
一试样加热前长，mm；
L2试样加热后长，mm；
△W---试样宽向变化量，mm；
W,一试样加热前宽，mm;
试样加热后宽，mm。
6.8.4.2单体槽
JB/T3076—1999
AW=Wz-W1
单体槽耐热性按式（3)、式（4)计算：Lz-Li×100% ·
式中：Lp一试样长向变化率，%；L
试样加热前长，mm；
一试样加热后长，mm；
Wp试样宽向变化率，%；
W,—一试样加热前宽，mm；
试样加热后宽，mm。
×100%
计算结果修约成两位有效数字，以三个试样中绝对值最大者为测定值。(1)
长向和宽向都应合格，如果不合格，则需加倍抽样重新测定，若仍有试样不合格，则该项不合格。6.9耐气压性的测定
6.9.1原理
阀控密封式蓄电池槽通人一定压力的气体后，因膨胀产生一定的形变，用在一定压力下产生形变的大小表示槽体的耐气压性。
6.9.2仪器与装置
一气压表；精度：2.5级，量程0～0.2MPa；U型压力计；精度：1.5级，量程0～0.1MPa。一安全罩；
一气体压缩机。
6.9.3测试步骤
a）取三个试样将其盖子封好（整体槽只封四周，不封中间隔)；然后将极柱、安全阀等漏气处密封；在密封好的试样侧面中心附近钻一个直径8～10mm的孔并粘上玻璃管（粘接处不能漏气）；b）将准备好的试样放入安全罩内，采用0.15MPa的气源，当槽体内压力达到50kPa时保持5min，在试样外壁中心20mm范围内测量长向和宽向的大小；c）通人气体前试样长向和宽向的大小以最小值计，通入气体后试样长向和宽向大小以最大值计。6.9.4结果计算及判定
长向耐气压性按式（5)计算：
宽向耐气压性按式（6)计算：
式中：L。试样长向变化率，%；L--—试样加压前长，mm；
L2—试样加压后长，mm；
W。一试样宽向变化率，%；
W，一试样加压前宽，mm；
Wz一试样加压后宽，mm;
JB/T3076—1999
计算结果修约成两位有效数字，以三个试样中变化率最大值为测定值。（6)
长向和宽向都应合格，如果不合格，则需加倍抽样重新测定，若仍有试样不合格，则该项不合格。6.10质量变化率的测定
6.10.1原理
试样在一定温度的硫酸溶液中浸泡一定时间后，由于受到侵蚀其质量发生变化，用浸酸后质量变化的百分数表示。
6.10.2试剂
一硫酸（GB/T625）：分析纯，密度1.280士0.005g/cm*溶液。6.10.3试样的制备
单体槽从侧面、整体槽从中间隔壁处取样，或用蓄电池槽同样的原料制取标准试样，试样长100mm，宽25mm，厚以蓄电池槽壁厚及蓄电池槽中间隔壁厚为准，标准试样厚度为3～5mm。试样表面必须光滑整洁，除去抗介质侵蚀的表面层及其它物质。6.10.4测定步骤
取五个试样称其总质量（精确至0.0001g)置于磨口广口瓶中，用玻璃棒将试样隔开，准确加人密度为1.280士0.005g/cm\（25℃）的硫酸溶液500ml，使试样完全浸没在硫酸溶液中，盖上盖子，将磨口瓶置于温度为60士2℃的恒温箱内，保持168h。然后将磨口瓶取出冷却至室温，取出试样，酸液待测还原高锰酸钾物质和铁含量。将浸酸后的试样用自来水冲洗至中性（用pH试纸检查），再用蒸馏水洗净，然后用滤纸擦干放置1min后称取质量（精确至0.0001g)。6.10.5结果计算及判定
质量变化率按式(7)计算：
m2=ml×100% .
式中：mp—质量变化率,%;
m1-试样浸酸前质量，g;
m2—试样浸酸后质量，g。
计算结果修约成两位有效数字。结果为正值表示质量增加，质量为负值表示质量减少。计算结果的绝对值应合格。否则应加倍抽样重新测定，结果仍不合格，则该项不合格。6.11耐腐蚀性的测定
6.11.1原理
（7）
试样在一定温度的硫酸溶液中浸泡一定时间后，由于受到侵蚀其表观可能发生变化，用浸酸后试样表观是否发生变化表示耐腐蚀性。6.11.2测试步骤
质量变化率测定后，立即在光线明亮的室内目测试样的表观变化。6.11.3结果判定
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