【机械行业标准(JB)】 汽轮机用模锻动、静叶片、热轧静叶片毛坯技术条件 热轧静叶片毛坯

中华人民共和国机械行业标准
JB/T3073.3
眶科科
1991-07-01荣
颊魁佤艺
1992-07-01小鎖
张弦极
颊馨魁鹭佤艺鱻
芃眶科
洪癌艷
本标准规定了汽轮机热轧静叶片毛坏的技术要求，试验方法和检验规刚。本标准适用于汽轮机用热轧静叶片毛。2引用标准
GB222销的化学分析折用试样取样法及放品化学成份允许偏差。GB22B金居拉伸试验方法
GB 231 金属布氏硬魔试验方法
3拉术要求
3.1化学成份
叶片毛坏的化学成份应符合表1规定，表1
1Crl1Moy
3.2硬度
ko.10~0.15
0. 11 0. 18
40. 030≤0. 030
叶片毛坏热处理后的硬度应符合表2的规定表2
1Cr1IM-V
3.3力学性能
1991-07-01瘤
0. 60 11. 50 -13. 5
JB/T3073.3bzxZ.net
0.6010.0011.50.50~0.70.25~~0.40≤0.30%
布氏硬度
189~229
192~233
192~241
212~248
燃处理状态
高温回火
高温回火
1992-07-01小鎖
JB/T3073.31991
需作性能试验的叶片毛坏在热处理后所测的结果应符合表2规定。此时，硬度值不作验收依据。3.4外观质量
3.4.1叶片毛坏的形状和尺寸应符合叶型毛坏围样要求，弯曲度为0.3%。3.4.2叶片毛坏的表面不得有裂纹、折叠，结疮和夹杂物等缺陷。如果存在必须全部清除，清除深度从公称尺寸算起不大于0.5mm。如叶片表面上有个别的麻点、叫陷等缺陷深度从公称尺寸算起不人于0.5mm.
3.4.3型材的两端不得留有轧制圆头，在进出汽边两侧面的飞边允许有单面余量的1/3。3.5工艺要求
3.5.1叶片毛坏应按每一熔炼炉号分别投料，不得混杂。3.5.2叶片毛坏热处理后可进行玲，热校正。冷校正后篇进行去应力回火，热校正温度和去应力回火温度应比原回火温度低30℃至50℃.3.5.3叶片毛坏热处望后应清除氧化皮。3.叶片毛坏在精加工后发现裂纹应予报废。4试验方法
4.1化学分析可采用符合GB223精度要求的其它方法。有异议时，则应按GB223作仲裁分析，分析取样方法按GB222规定。
4.2硬度测定方法按GB231规定。4.3拉伸试验方法按GB228规定。S检验规则
5. 1 检查和验收
由质量检验部门进行检查和验收。5. 2组批的划分
叶片毛坏应接批验收，每批由同一熔炼炉号，同一热处理（回火）炉次或同一热处理连续炉次的毛坏组成。
5.3化学分析
叶片毛坏的化学成份·般以原材料的复验为依据，必要时可抽检。5. 4硬度
叶片毛坏热处理后按批抽检硬度。抽检数每批不低于5K，并不少于5片。如果发现硬度不符合规定，则该批毛坏应全部硬度。
5. 5力等性能
5.5.1每批叶片毛坏中。取硬度值最高和最低的毛坏共2片用作制备试样。5.5.1从选定的叶片毛环上切取一个纵向拉伸试样。不允许用热加工的方法切取试样。5.5.3若试样存在材质或机械加工缺陷时，其试验结果无效，应重新取样试验。如果确定材料的缺陷是白点，整批叶片毛坏报度。
5.5.4若某些项试验结果不符合本标准要求，则应从同一片试验叶片毛坏上或同批中选取和第一次试验度值相同的毛坏上切敢双数量的试样进行该不合格项目的复验，如果仍有一些项不符合规定，则该批毛坏为不会格，但允许对该批毛坏硬度重新分类交验或重新热处埋（淬火次数总计不得超过兰次，回火次数不限）再进行试验，若仍不合格则该批毛坏报废。S.6外观质量
5.6.1叶片毛坏的形状和尺寸等按第3.4.1条要求进行检查。5. 6. 2叶片毛坏的表面质量应述片直接用肉眼检查。2
标记与质量保证书
JB/T3073.3
经检查合格的叶片毛坏应作如下标记：验合格标记
b熔炼炉号和热处理炉号(或代号);制造厂标记。
6.2质量证明书
每批交付的叶片毛坏应附有质量证明书，其内容为：a.
图号或订货号！
材料牌号和化学成份；
熔炼炉号和热处理炉号（或代号)；交货数量，
全部检查和试验项目的结果；
提供最后一次热处理工艺参数！本标准编号：
质量检验部门负责人的签章。
附加说明：
本标准由机械电于工业部上海发电设备成套设计研究所提出并归口。本标准由上海发电设备成变设计研究所和上海汽轮机厂负责起草，3
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