【机械行业标准(JB)】 装载机用减压阀式先导阀

P97
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T731094
装载机用减压阀式先导阀
1994-07-18发布
中华人民共和国机械工业部
发布
1995-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
装载机用减压阀式先导阀
1主题内容与适用范围
JB/T7310-94
本标准规定了装载机用减压阀式先导阅（以下简称先导阀)的型号、图形符号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存与质量保证等、本标准适用于以液压油为工作介质的先导阔。2引用标准
GB/T13306
JB/T5947
JB/JQ20501
3
标牌
工程机械包装通用技术条件
液压元件内部清洁度检测方法
第一部分题粒法
型号、图形特号与基本套数
3.1型号
BJ
B
结构特征S一双手柄，单手柄省路标记控制口数目
定位复位方式
减压阀压力分级
T--弹簧定
一电磁定位
10. 3~1. 3 MPa
20. 5~1.5 MPa
3-0, 6~2. 2 MPa
公称压力级别、B--2.5MPa
设计序号1、2.3..
手动式
减压阀式比例先导阔
3.2图形符号（以型号BJS1-B3T5S为例）机械工业部1994-07-18批准
1995-07-01实施
1
3.3基本参数与性能指标
K
JB/T7310-
K，K
先导阅的基本参数与性能指标应符合表1的规定。表1
公称压力
MPa
2.5
公称流量
L/min
10
调压范
P~pz
调压范因偏差
MPa
±0.15
压力摄接
±0.15
k.
压力偏移
±0.15
注：P、P%:分别为调压范随起始点和终止点压力值，见附录A(参考件)图A2。4技术要求
T口
≤25
4.1先导阀应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。内泄漏量
mL/minbZxz.net
K.K.K.K.
≤15
4.2先导阀在油温为50士2℃，油液运动粘度为（17～43)X10-*m*/s的条件下试验时，其性能应符合表1的规定，
4.3零件材料应符合图样的规定，在不降低产品质量的条件下允许代用。4.4阅体应进行耐压试验.试验压力为最大工作压力的1.5.倍，保压时间不少于1min，试验过程中不得有渗漏及损坏等不正常现象。4.5零件经过检验合格后方可入库，对保管或运输不当造成变形、划伤、锈蚀等影响产品质量的零件，不得用于装配。
外协件和外购件必渐有检验合格证。密封件如有刮伤、拉伤、切边、老化及超过生产厂提供的使用4.6
有效期等情况，不得用于装配。4.7零件在装配前应清除毛刺，并仔细清洗干净。4.8装配时零件间的结合面应平整，加工表面相对错边量不得大于1mm。装配后移动阀芯应保持灵活，无卡滞现象。4.9
移动芯时，随着手柄转角的增加，工作口的油压必须平滑上升，调压范围应符合规定要求。4.10
4.11
经试验合格后的先导阀外露加工表面应涂防锈油脂，其他表面均涂漆，要求涂层厚度、色择均匀一致、外观光滑、平整。
2
4.12可幕性
JB/T 7310—94
4.12.1随主机可靠性1000h，平均无故降工作时间MTBF应不小于200h，4.12.2先导阀可靠性有效度K值应不低于85%。4. 12.3
在正常使用保养条件下，首次大修期寿命应不低于6000h。5试验方法
5.1试验条件
5.1.1试验用油液
5.1.1.1粘度
规定在油温50℃时，油液的运动粘度为（17～43)×10m*/s（特殊要求另作规定）5.1.1.2油温
进行试验时，除待殊规定者外，进人被试先导阀的油退规定为：型式试验应在50士2℃下进行，出厂试验应在50±4℃下进行
5.1.1.3清洁度等级
试验用油液的固体污染等级按JB/JQ20501，不得高于19/16(11级），5.1.2试验装置
5.1.2.1试验系统原理图见附录A图A1。5.1.2.2仪器、仪表精度
试验用仪器、仪表的精度应在表2规定的范国内。仪表的最大量程不得超过被试元件最大参数值的2倍。
表2仪器、仪表箱度
被控参量
压力计
量计
温度计
B级
±1.0
±0.5
±1. 0
注：型式试验采用B级精度，出厂试验采用C级精度、稳态条件
5.1.3
测
脚
别
级
被控参量平均指示值在表3范固内变化时，才允许记录检验参最的测值。表3被控参量平均指示值允许变化范围参
最
压力
疏量
5.2出厂试验
出厂试验按表4的规定进行。
B缓
±1.5
±1.5
测试精度等缓
C级
±1.5
±1.0
±1.5
C级
±2.5
±2.5
%
%
3
净号
3
5
4
试验项目
调节试验
调压范围
及压力稳定
性
内泄漏量
压力损失
浮动功能
类别
必试
必试
必试
抽试
必试
JB/T7310-94
表4出厂试验项目与方法
试验方法
(1）顶杆高度调节：
先不装上盖组件，接油路如图A1调节湿流阀2-1使系统压力为2.5MPa，之后关闭节流阀6.松开K，口上端锁素媒母，柠紫练套，直到压力表3-2读数为300±50kPa为止，热后再反时针转动媒套1%转，这时压力表3-2的读数应回复割零，若不为零则应重新调整，直到符合要求为止
调整完毕后应立即将螺母慎紧，锁紧力矩为30士15N.m.
接照同样步票依次调节Ks、KsK.各口的项杆高度(2）摆动块组件调节：
装上衡益组件，拆下蓝上的内六角螺塞。在保证半医键垂直向上的情况下，调整4个触头与对应的项杆齐平，游隙不得大于0.1mm。调整完毕后立即将4个能头锁紧，再行上内六角账塞。
调节盟流阁2-1使被试阀4的进口压力为2.5MPa，再压下顶杆，使阅杆处于全开位望，并调节节流阀6，使通过K,口的流量为10L/min
（1）通过择作手柄板动接动轴缓慢转动，使阅杆由全闭至全开，再从全并至全闭，通过压力表3-2观案压力上升与下降的情况，并测量控制压力，反复试险不少于3次
（2）扳动手柄使出口压力为pmz，并在该位上停留，用压力表3-2测量压力据据
（3）板动手桥使出口压力为，并在该位置上留，用压力表3-2赛量1min内的压力偏移值（1）调节举流龄2-1.使进口压力为2.5MPa，名工作口动作5次后将阀杆置于起始位置，然后分别从K，K，Ks.K,各口测量1min的泄漏量
（2）各口阅杆处于起始位置，调节益流阀2-2，使K，口加压至20MPa+将K.口阅动作5次后置于起始位置。从T口测量1min的泄量
扳动手柄依次使各油口阀杆全开.测量P口至K，、K；K，K.各口通过10L/min流量时的压力报失调节溢流阴2-1.使先导阔进口压力为2.5MPa，调节溢流阅2-2，使K，口加压至20MPa，在.上述试验条件下，扳动手柄压下K，油口上部顶杆、通过压力表3-3检森K,是否在观定的位置卸荷
聘
求
在中间位置时各页杆不
得有预压
（1）随着手柄转角的增大，
控制压力应平清上升，控制
压力范围应满足要
求，同时对应转角范围需满
足设计要求
（2）压力振摆值不得超过
±0.15MPa
（3）压力偏移值不得超过
±0.15 MPa
(1)K.K.KK各日的
漏量不得超过15mL/min，
丁口泄漏量不得超过25
mL/min
（2）丁口泄漏量不得超过
30 mL/min
压力报失不得超建0.3
MPa
部荷位置应满足设计要
爽
序号
6
试验项目
耐压试验
资对性试验
电磁定位
机构试验
5.3型式试险
类别
必试
必试
必试
JB/T 7310-94
续表4
试验方法
调节溢流阅2-1使先导阀进袖口压力为SMPa，调节溢流阀2-2.使K，口压力为25MPa，堵住T口及K，K：K，K各口，保压3min
堵住P口及各控制口，从T口加压至0.15MPa后保压3min
调节遵流留2-1.使先导智进油压力为2.5MPa.圾动手柄进行连续换向
型式试验按表5的规定进行。
表5型式试验项目与方法
序号
1
2
试验项目
出厂试验
全部项目
进口压力
变化引起的
出口压力变
化量
控创医力
特性试验
寿命试验
试验方法
接出厂试验方法进行
调节鲨流阅-2-1，使先导阅的进口压力为2.5MPa，再压下项杆，使离杆处于全开位置，并调节节流闷6，使通过K，口的流量为10L/min，量后再板动手辆使出口压力为0.6MPa
调节溢流阀2-1，使进口压力在0~2.5MPa的范围内变化，用压力表3-2测量出口压力的变化，反复试验3次。此项试验应依次在K,、K，.K,K,各口进行调节益流阀2-1，使先导阔的进口压力为2.5MPa，再压下顶杆使阅杆处于全开位置，并调节节流阅6，使通过K，口的流量为10L/min，
用一带有划度示值的机械调节装置，缓慢转动强动轴从起始位置转动至极限位置。通过刻度盘上示值设置几个测量点。记录随摄动轴的转角变化控制压力P（称二次压力)的示值，
技照同样方法依次在KK、K.各口进行上述试险调节谨演阀2-1.使先等阅进口压力为2.5MPa，并使通过被试阅的流量为10L/min，操织各控制口工作，各工作口工作次数不得少手20万次
要
求
不得有外泄漏及阅体鼓
裂等异常情况
不得外泄滑
当手柄行程到位时电醛
定位机构能可靠地定位，当
线国断电时在对中弹黄作
用下能迅速返回到中间位
置无卡滞现象
要求
达到想定要求
不得超过0.2MPa
绘制随摄动轴转角6变化与
二次压力的关系曲线（见图
A2)
（1）主要零件不得损坏和有异
常磨损现象
（2）泄漏量增如值不得大于
15%
(3）不得有明显的外泄漏
5
6检验规则
JB/T7310-94
根据不同要求，检验分为出厂检验和型式检验两类。6.1出厂检验
6.1.1出厂检验系指先导阔出厂前检验质量所做的检验。出厂检验应由制造厂质量检验部门进行。先导阀经检验合格后方可出厂
6.1.2出厂检验项目分必试与抽试两类。抽试数量为每批产量的2%，但不得少于2台（件）。抽试先导阀中有不合格的项目，则对此项目应取加倍数量抽试，如仍有不合格者、则对此批先导阀的该项目，应逐台《件)进行检验。
6.1.3用户有权按出厂必试项目和要求复验产品质量。抽样方案由供需双方协商确定，6.2型式检验
6.2.1型式检验系指全面检验先导阔质量、性能，以鉴定所试制或生产的先导阀是否符合标准要求所傲的检验。
6.2.2凡属下列情况之一者，必须进行型式检验：试制(包括转厂生产)的先导阀；a.
b.
当先导阀的设计、工艺或所使用的材料发生改变，影响到先导阀性能时；e.出F检验和以前所进行的型式检验结果发生不允许的偏差时。6.2.3型式检验的先导阔数量规定为3台，其中一台做全项目检验，其余只做性能检验。检验中有不合格者，被检件数量应加倍。如仍有不合格者，则该批先导阔应逐台(件)检验。7标志、包装与贮存
7.1产品标牌应符合GB/T13306的有关规定。标牌应线字清晰，并端正、率固地装于产品的明显部位。标牌包括以下内容：
先导阀名称及型号；
a.
先导阅主要参数；
b.
制造厂名称；
e.
d.
制造日期和出厂编号。
7.2先导阀的各连接口应用塑料盖密封。7.3先导阀装箱时应附带下列文件：a.
合格证明书：
b.
使用说明书：
c.装箱清单。
所有文件应装入塑料袋。
7.4先导阀包装应符合JB/T5947的规定，包装型式和防护方法应根据贮运条件由供需双方协商确定。
外包装上发货标志应注明下列内容：7.5
a
b.
c.
d.
e.
g.
6
先导阀名称及数量；
批号及箱号(或合同号)；
箱体尺寸（长×宽×高)；
净重与毛重：
装箱日期；
到站(港)及收货单位：
发站(港)及发货单：
h
JB/T7310—94
标有“小心轻放”“切勿潮湿”等字样和标志。7.6先导阀应在通风、千煤、无腐蚀性介质的室内贮存。制造厂自发货之日起，在符合产品贮运要求的条件下，应保证12个月内不致因包装不善而出现产品锈蚀、损坏和丢失零件等现象。8质量保证
8.1在用户遵守使用维护说明书规定的前提下，制造厂应保证产品的质量和技术性能符合随机技术文件和本标准的要求。在保修期内确因制造质量间题造成零部件损坏，制造厂应实行免费修理或更换。8.2保修期限从制造厂发货之日（以发货票日期为准)起12个月内有效。8
JB/T 731094
附录A
检测系统和特性曲线图
（参考件）
图A1试验回路原理参考图
1-1、1-2减压泵：2-1、2-2—溢流阅：3-13-2、3-3-—压力表；4—被试间：5-流量计：6—节流阅，7-1、7-2—手动换向阅p
图A2先导阀摆动轴旋转角?与二次压力力关系曲线注：N，为控制动臂下降至浮动时的起点：OKMN,S,S,为控制转斗与控制动臂上升时二次压力曲线：OKMN,FS,S为控制动臂下降和浮动时二次压力曲线；MN，直线段为调压范围
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。