【机械行业标准(JB)】 轮式工程机械车轮 技术条件

中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7155-93 轮式工程机械车轮 技术条件 1993年11月21日发布，1994年3月1日实施。 本标准规定了轮式工程机械车轮（以下简称车轮）的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等内容。适用于轮式工程机械车轮。 2 引用标准 GB 699, GB 700, GB 2828, GB 2883, GB 2933, GB 9769, JB/T 5943, JB/T 5946, JB/T 7154。 3 技术要求 3.1 车轮应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 3.2 车轮代号由轮辋名义宽度代号/轮缘代号、轮辋结构型式代号、轮辋名义直径代号及轮辋轮廊类型代组成，代号的含义见GB 2933的规定。 3.2.1 标记方法 车轮的标记方法应包括轮辋宽度、轮辋高度、结构型式、名义直径、轮缘类型等信息。 3.2.2 标记示例 轮辋宽度为19.50、轮辋高度为2.5、结构型式为多件式、名义直径为25、轮率类型为全斜底的车轮标记为： 车轮19.50/2.5-25(TB)。 3.3 车轮的标记应打钢印于装上轮胎后轮辋裸露部分的明显位置。 3.4 轮辋的轮廊形状、尺寸、极限偏差及检验周长、气门嘴孔的尺寸位置和胎圆座滚花应符合GB 2883的规定。 3.5 车轮用材料除锁圈的力学性能不得低于50钢外，其余部分的力学性能不得低于Q235钢，且其化学成分、力学性能应分别符合GB 699和GB 700的规定。 3.6 轮辋胎图座圆角率径R，处及轮缘经压延后的厚度减薄量，不得超过被压板材实际厚度尺寸的15%，不允许出现裂纹。 3.7 车轮胎圈座处径向圆跳动和轮缘增面轴向圆跳动量公差：当轮辋标定直径小于或等于406.4mm时，为3mm；当轮辋标定直径大于406.4mm，小于或等于635mm时，为4mm；当轮辋标定直径大于635mm时为5mm。 3.8 车轮弯曲疲劳试验的最低循环次数应符合下表的规定。 3.9 车轮焊缝应符合JB/T 5943的规定。 3.10 轮辋体外圆焊缝余高不得大于1mm，其余焊缝余高不得大于1.5mm，锁圈及锁槽图用轧制的型钢制造，型钢应符合JB/T 7154的规定。 3.11 锁圈经弹性试验后，开口部位的永久变形盘：当锁圈直径小于或等于406.4mm时，不得大于2mm；当锁圈直径大于406.4mm，小于或等于635mm时，不得大于3mm；当锁圈直径大于635mm时，不得大于5mm。 3.12 锁圈套在检验圆柱上，其间既不得大于2mm，且应在不小于1/4圆周弧长上向两边均匀减少。 3.13 挡圈的圆度公差为3mm。 3.14 轮缘及与轮胎相配合的胎圈座圆角半径R处应光滑平整，无毛刺，无鼓泡。 3.15 气门嘴孔周图不允许有毛刺。 3.16 轮安装面的平面度公差：当轮辋标定直径小于或等于406.4mm时，为0.4mm；当轮辋标定直径大于406.4mm时，为0.6mm。 3.17 轮辐安装面的位置度公差为1mm。 3.18 轮辐螺栓孔的位置度公差：当轮辋标定直径小于或等于406.4mm时，为0.4mm；当轮辋标定直径大于406.4mm时，为0.6mm。 3.19 无内胎车轮经密封性试验不得有漏气现象。 3.20 车轮应先涂防锈底漆再涂面漆，其涂装应符合JB/T 5946的要求，面漆的颜色可与用户商定。 4 试验方法 4.1 检测车轮的表面质量及焊接的外观质量用目测。 4.2 检测车轮轮廓与几何尺寸： 4.2.1 检测轮辋标定直径和轮铜的参数按GB 9769规定的量具和检测方法进行。 4.2.2 检测车轮的径向圆跳动量和轮缘端面轴向圈跳动量用径向综合跳动仪或百分表。 4.2.3 检测轮缘压延后的减薄量。