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中华人民共和国化工行业标准
HG 2265-92
卧
式
硫
化
罐
| 1992-01-08发布 | 1992-07-01实施 |
中华人民共和国化学工业部发布
中华人民共和国化工行业标准
HG 2265—92
卧式硫化罐
1 主题内容与适用范围
本标准规定了卧式硫化罐（以下简称硫化罐）的基本参数、技术要求、安全要求、试验方法和检验规则等。
本标准适用于以蒸汽或热空气为加热介质，硫化橡胶制品的硫化罐。
2 引用标准
GB 150 钢制压力容器
JB 8 产品标牌
JB 2536 压力容器油漆、包装、运输
3 基本参数
硫化罐的基本参数应符合表1规定。
表 1
| 罐体内径 m |
筒体长度 m |
工作压力 MPa |
|---|---|---|
| 0.8 | 1.5; 3.0; 11.0; 22.0 | 0.45; 0.8 |
| 1.0 | 1.5; 3.0; 5.0; 11.0; 22.0 | |
| 1.2 | 1.5; 3.0; 5.0; 11.0 | |
| 1.5 | 3.0; 5.0; 7.0 | 0.45; 0.8; 1.2 |
| 1.7 | 4.0; 6.0; 8.0; 10.0 | |
| 2.0 | 4.0; 6.0; 10.0 | |
| 2.6 2.8 |
6.0; 8.0; 10.0 |
4 技术要求
4.1 硫化罐应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.2 硫化罐罐盖的启闭和锁紧要通过机械装置完成，并具有自动或手动控制装置。
4.3 硫化罐应具有手动调节和自动控制硫化过程中罐内工作压力和温度的装置。
4.4 硫化罐必须具有测量、显示罐内压力和温度的装置。
4.5 自动控制硫化罐，在一个完整的硫化周期内，应能按给定硫化工艺，自动调节罐内压力和温度。
4.6 间接加热式硫化罐的内腔工作区上、下部温差不应超过 $4^\circ\text{C}$，前后两端温差不应超过 $8^\circ\text{C}$，直接加热式的内腔工作区温差不应超过 $10^\circ\text{C}$。
4.7 硫化罐应具有排出冷凝水装置。
4.8 硫化罐的电动机应为封闭式电动机。
4.9 硫化罐封头和筒体材料的选用，应符合 GB 150 的规定。
4.10 在硫化过程中产生较强的腐蚀介质时，硫化罐应选用相应的耐腐蚀的金属材料制造（或采用防腐措施）。
4.11 硫化罐主要受压零部件的设计、加工、焊接、组装、无损探伤检查等，均应按 GB 150 有关规定进行。
4.12 硫化罐在第一次故障前的累积工作时间不少于 $400\,\text{h}$。
4.13 硫化罐在正常操作条件下，其安全工作时间的规定应符合表 2 的规定。
| 罐体内径 m |
安全工作时间不少于 h |
|---|---|
| $0.8 \sim 1.0$ | 32 000 |
| $1.2 \sim 1.5$ | 25 000 |
| $1.7 \sim 2.0$ | 20 000 |
| $2.6 \sim 2.8$ | 17 000 |
5 安全要求
5.1 当硫化罐的使用超过安全工作时间后，应按《压力容器安全监察规程》的有关规定进行检验，以确定能否继续使用。
5.2 硫化罐应具有当罐内无压力时，才能开启罐盖的安全装置。
5.3 硫化罐应设有安全阀。
5.4 硫化罐应设有在硫化过程中防止罐盖松锁的装置。
5.5 硫化罐在工作时的噪声声压级不得大于 $80\,\text{dB (A)}$。
5.6 硫化罐应具有便于吊装的结构。
6 试验方法
6.1 空运转试验
6.1.1 硫化罐组装完毕并经焊缝质量检验合格后，必须按以下项目进行试验和检查：
- a. 按 4.2 条的要求检查罐盖的启闭锁紧情况：手动控制试验的工作循环次数，不少于 5 次；自动控制试验的工作循环次数，不少于 10 次；动作应灵活、准确、可靠；
- b. 按 5.4 条的要求检查安全装置的可靠性。
6.1.2 间接加热式的硫化罐，对汽体循环装置进行不少于 $1\,\text{h}$ 的空运转试验。检查其轴承温升不得大于 $20^\circ\text{C}$。
