【轻工标准】 聚烯烃填充母料

中华人民共和国轻工行业标准

QB 1126-91

聚烯烃填充母料

1 主题内容与适用范围

本标准规定了聚烯烃填充母料的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于以聚乙烯、聚丙烯、无规聚丙烯和聚乙烯或聚丙烯与其他材料的共混物为载体树脂，以重质碳酸钙为填料，加入适量助剂经混炼造粒而成的聚烯烃填充母料(以下简称填充母料)。

2 引用标准

GB 1033 塑料密度和相对密度试验方法
GB 1040 塑料拉伸试验方法
GB 1043 塑料简支梁冲击试验方法
GB 2913 塑料白度试验方法
GB 3682 热塑性塑料熔体流动速率试验方法

3 产品分类

3.1 产品型号

3.1.1 产品型号由三部分组成：

3.1.2 载体树脂代号用英文字母表示，见表1。

表 1

3.1.3 重质碳酸钙含量用两位阿拉伯数字表示。

3.1.4 产品熔体流动速率分为A、B、C、D四档，见表2。

例：PE80B 表示以聚乙烯为载体树脂，填料占填充母料质量的80%，熔体流动速率为
1.0～5.0 g/10 min的聚烯烃填充母料。

3.2 规格

填充母料为方形、圆柱形或其他形状有规则的粒状物，粒度（每10g填充母料的颗粒数目）应在200～600个之间。

3.3 颜色

填充母料颜色一般为白色，其他颜色由供需双方商定。

4 技术要求

4.1 外观

填充母料应塑化良好，色泽一致，无明显杂质和碎末。

4.2 粒度

填充母料粒度应符合3.2的规定，不允许有长度大于30mm的连粒，6～30mm长度的连粒不得超过总质量的3%。

4.3 分散性

用填充母料与聚丙烯树脂混合后注射成型的样片中不允许有肉眼可见的固体颗粒。

4.4 重质碳酸钙含量及允许偏差

重质碳酸钙含量（重质碳酸钙占填充母料质量的百分数），应与产品型号中数值相符，允许偏差为-3%～+2%。

4.5 填充母料的物理性能应符合表3的规定。

4.6 用填充母料和聚丙烯混合注射成型的样条机械性能应符合表4的规定。

5 试验方法

5.1 试样制备

5.1.1 取样

从任意三个包装中各取出填充母料1kg，掺混均匀后备用。

5.1.2 测定密度和白度用样片制备

从5.1.1准备好的样品中取出500g，在两根塑炼机上塑化，塑炼温度根据填充母料能够塑化但不粘辊确定，塑炼时间5min。再在同样温度下的油压机中按不加压预热，加压加热5min，保压冷却顺序压制成片，样片所受压力不小于10MPa。取出后裁切出20mm×20mm方片三块供密度测定用，60mm×60mm方片三块供白度测定用。

5.1.3 检查分散性和测定机械性能用样片、样条

从5.1.1准备好的料样中取出500g与聚丙烯（牌号为燕山石化公司1300）树脂混合均匀，用螺杆预塑式注射机成型。聚丙烯树脂用量G(g)由式(1)确定。样片、样条数量、形状和注射成型工艺条件应符合表5规定。

G = (500 Y / 20) × 100

QB 1126-91

式中：$G$——聚丙烯树脂用量，$g$；
$Y$——填充母料型号中重质碳酸钙含量，$\%$。

5.2 外观及粒度

从5.1.1备好的样品中分次取出三组试样，每组质量10 g，用感量为0.1 g的天平称量，精确至0.1 g，放在洁净的搪瓷盘中，用肉眼观察、计数，并挑出连粒，计算每组连粒的质量百分数。

取三组试样试验结果的算术平均值。

5.3 分散性

在自然光线下目测圆形样片。

5.4 重质碳酸钙含量

5.4.1 试验设备

5.4.1.1 装有控温装置的高温炉，600℃时温度波动不大于$\pm 10$℃。

5.4.1.2 感量为0.1 mg的分析天平。

5.4.1.3 装有硅胶的玻璃干燥器。

5.4.2 试验步骤

从5.1.1备好的样品中称取0.5~1.0 g试样三组，分别平铺于事先在600℃下灼烧至恒重的三个磁舟内，用分析天平称重，精确至0.1 mg。然后放入已升温至600℃的高温炉中，3 h后取出放入玻璃干燥器中冷却至室温称重，精确至0.1 mg。

5.4.3 试验结果的计算

试验结果按式(2)计算：

式中：$S$——填充母料中重质碳酸钙含量，$\%$；
$W_0$——磁舟质量，g；
$W_1$——灼烧前磁舟与试样总质量，g；
$W_3$——灼烧后磁舟与试样总质量，g。

以三组试样试验结果的算术平均值表示，取整数位。

5.5 密度

按GB 1033的规定进行，试验方法采用A法。以三组试样试验结果的算术平均值表示，精确至小数点后一位。

5.6 水分及挥发物含量

5.6.1 试验设备

5.6.1.1 鼓风式恒温干燥箱。