标准简介/下载前 言
为了提高木质渔船性能，节约维修用木材，在调查研究国内外玻璃钢被覆技术和使用效果的基础上，特制定本标准，以指导木质渔船玻璃钢被覆施工，保证被覆质量。
本标准由农业部渔业局提出。
本标准由中国水产科学研究院归口。
本标准起草单位：上海水产大学。
本标准主要起草人：伍毅芳、姚树镇、蔡学廉、岳晓华。
中华人民共和国水产行业标准
木质渔船玻璃钢被覆施工质量检验
SC/T 8124—2001
Quality inspection for construction of fiberglass reinforced plastics coated wooden fishing vessel
1 范围
本标准规定了以玻璃钢被覆木质渔船时对原材料、施工过程及成品进行质量检验的基本要求。本标准适用于木质渔船被覆玻璃钢的质量检验。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
SC/T 8111—2000 玻璃钢渔船船体手糊工艺规程
3 原材料检验
3.1 不饱和聚酯树脂和玻璃纤维及其制品应经国家船检部门认可。
3.2 不饱和聚酯树脂及配用的引发剂、促进剂和玻璃纤维及其制品应有生产厂出具的质量证书和技术指标数据。
3.3 不饱和聚酯树脂生产日期与使用期限是否符合要求，并抽样作如下检验。
3.3.1 外观
观察放于玻璃烧杯中样品的透明度、色泽是否符合要求，有无水分等杂质及块状凝胶。
3.3.2 凝胶时间
取 100 g 试样于小烧杯中，用水浴调节树脂温度至 25 ℃，按以下比例分别加入促进剂及引发剂：
- 不饱和聚酯树脂 100 g
- 促进剂环烷酸钴 4 g（钴含量 0.5 %）
- 引发剂过氧化甲乙酮 2 g（活性氧含量 10 %）
- 〔或引发剂过氧化环己酮 4 g（活性氧含量 5.5 %）〕
搅拌均匀后，继续在水浴 25 ℃环境温度下，观察并记录自引发剂加入至开始凝胶的时间，应符合生产厂提供的技术指标。
3.3.3 对环烷酸钴
主要检查其色泽（紫红色）及均匀度、有无杂质。
3.3.4 过氧化甲乙酮
为无色透明液体，观察其透明程度及有否杂质。
3.3.5 引发剂过氧化环己酮
系与邻苯二甲酸二丁酯以 1 : 1 相混的白色糊状物，静置会分层，上面为无色油状液体二丁酯，下面为白色糊状过氧化环己酮，应检查过氧化环己酮与邻苯二甲酸二丁酯数量是否相当，并检查有无水分、颗粒结晶及其他杂质。
3.3.6 胶衣树脂
外观应为混浊触变性糊状树脂（带色胶衣树脂还应检查色泽情况），应取样做触变试验，即取少量胶衣树脂置于垂直放置的平板上，观察是否有流动下移现象。
3.4 玻璃纤维及其制品使用时应逐件检验，应无受潮、污染情况。
3.5 填料：应干燥、无杂质，细度不少于200目。
3.6 颜粉（色浆）：色泽应均匀一致，无小颗粒色粉。
4 作业监控
4.1 作业环境：
现场温度不得低于10℃，相对湿度应小于80%。
4.2 增强材料裁剪主要监督以下内容：
- a) 按照工艺设计选定的材料品种、规格、层数裁剪；
- b) 玻璃纤维布如有镶边，必须剪去。
- c) 将裁剪好的增强材料称重并作记录，将各部位、层次作好标记。
- d) 备好配制纤维腻子的短切玻璃纤维，短切长度不可超过12mm。
4.3 不饱和聚酯树脂调配：
- a) 根据施工前的环境温度、湿度情况提前做小样凝胶试验，并根据作业时间确定出合适的促进剂加量程序；
- b) 调配树脂用的工具、用具应清洁干燥；
- c) 调配树脂用的计量器具必须准确、灵敏；
- d) 配制的带色胶衣树脂必须提前一天配制并充分搅匀，在使用前必须再次充分搅拌；
- e) 树脂使用量以增强材料重量为参考依据，并根据操作人数，分多次调配，随配随用；
- f) 调配时应先加入促进剂，搅匀后再加入引发剂，充分搅拌均匀后才能使用；
- g) 调制腻子时，应先调配好树脂，然后加入粉状填料及短切玻璃纤维，并至适当稠度立即使用。
4.4 积层作业：
- a) 木质渔船外表必须干燥，被覆盖上木材腐烂、损坏部分必须清理和修补；
- b) 木材缝隙必须先涂刷调配好的树脂，使其渗入木材内层，然后再用玻璃纤维腻子嵌填密实，表面再用树脂腻子抹平，全部操作符合工艺要求。
- c) 积层作业参照 SC/T 8111；
- d) 在仰式操作过程中，应随时检查布层（或毡），防止脱层现象；
- e) 增厚层部位应按工艺设计进行，并现场检查增厚尺寸及层数不得小于工艺设计要求；
- f) 应在积层到最后两层前采取加钉措施；
- g) 对节点、边口、龙骨等部位的处理均须符合工艺设计要求；
- h) 表面积层施工完毕后，应检查是否平整光洁、有无流淌、厚薄不匀及皱纹等情况。
5 完工检验
5.1 外观质量
- 5.1.1 被覆层外表应平整光洁、色泽一致。
- 5.1.2 被覆层边缘应粘结实固，无缝隙。
- 5.1.3 加厚层边缘应均匀过渡，无台阶状。
- 5.1.4 树脂固化良好，无表面发粘现象。
5.2 内在质量
- 5.2.1 被覆层应充分固化，在15℃以上环境温度下固化一周后，巴柯尔硬度值应不少于40。
- 5.2.2 用敲击法检查各部位，特别是角隅处的密实程度，如发现空洞声则说明存在空泡、脱层，应铲除修补。
5.3 下水12h后，观察有无渗漏。
5.4 经过全面质量检验合格后，由施工单位出具质量合格证书，由检验员及质检负责人签字，施工单位盖章后交付使用单位。
