【其他行业标准】 筘 第2部分：剑杆织机、片梭织机用筘

ICS59.120.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T94011.2-—2013
部分代替FZ/T94011-1992
第2部分：剑杆织机、片梭织机用筑Reeds-Part 2:Reeds for rapier looms and projectile looms2013-10-17发布
中华人民共和国工业和信息化部2014-03-01实施
FZ/T94011《箍》分为以下5部分：第1部分：有梭织机用箱；
—第2部分：剑杆织机、片梭织机用箍；—第3部分：喷水织机用箍；
一第4部分：整经机、浆纱机用箍；一第5部分：喷气织机用异形箍片。本部分为FZ/T94011的第2部分。FZ/T94011.2—2013
本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草。本部分代替FZ/T94011一1992《织机用金属丝编扎钢箱》中的部分内容，未被代替的内容为“圆型梁金属丝扎箍”，这部分内容将被淘汰。与FZ/T94011一1992相比，除编辑性修改外的主要技术变化如下：
修改了标准名称；
增加了箍号”“半圆条”的术语和定义（见3.1、3.2)；b)
修改了产品分类（见4.1，1992年版的3.2)；c）bzxz.net
修改了产品的标记方法（见4.2，1992年版的3.7)；d)
修改了技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存（见第5章～第8章，1992年版e)
的第4章～第7章）。
本部分由中国纺织工业联合会提出。本部分由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺织器材分技术委员会（SAC/TC215/SC2)归口。
本部分起草单位：常州钢有限公司、绍兴市水富纺织器材有限公司、绍兴县鼎丰纺织器材有限公司、重庆金猫纺织器材有限公司、青岛丰衣纺织器材有限公司、陕西纺织器材研究所。本部分主要起草人：秋黎凤、赵玉生、施越浩、倪克岗、诸水夫、杜鹏、余定雅、淡培霞、杨崇明、王可平、孙永义、钟云堂。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：FZ/T94011-1992;
FJ1107-1981;
FJ1117-1981。
1范围
箱第2部分：剑杆织机、片梭织机用箱FZ/T94011.2—2013
FZ/T94011的本部分规定了剑杆织机、片梭织机用箍（以下简称“剑杆箱”“片梭箍”）的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则和包装、标志、储存。本部分适用于剑杆织机、片梭织机用树脂固化金属丝扎箍。2
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T24348.42009纺织机械与附件箍第4部分：树脂固化金属丝扎箍的尺寸和标记GB/T24348.5-2009
GB/T25874.1—2010
GB/T25874.2-2010
3术语和定义
纺织机械与附件箍第5部分：槽形梁的尺寸和标记纺织机械与附件箱齿用钢片第1部分：冷轧钢片纺织机械与附件
箱齿用钢片第2部分：淬硬钢片
下列术语和定义适用于本文件。3.1
筑号reedcount
10cm有效箍宽内的箍齿数。
注1：号用箔齿每10厘米表示。
注2：改写FZ/T94046—2009，定义3.5。3.2
半圆条semicirclewire
编扎时用以固定箱齿的截面为半圆形的钢条。注：改写FZ/T94046—2009，定义3.8。4分类和标记
4.1分类
根据箍齿层数，剑杆、片梭分为单层箍齿平[型号省略，见图1a)]和双层齿[型号为S,见图1b)。
FZ/T94011.2—2013
4.2标记
单层齿平b)
剑杆箍、片梭箱
双层齿箱
剑杆、片梭筑的标记方法应遵守GB/T24348.4一2009第4章的规定，需要时在标记最后端增加半字线，串连分类型号。
示例1：
箍内高e=80mm，箍梁厚d=8mm，齿宽6=4mm，齿用不锈钢片制造的单层箍齿剑杆箍，应标记为：树脂固化金属丝扎箱GB/T24348.4-80X8X4-不锈钢示例2：
箍内高e=80mm，梁厚d=12mm，猎齿宽b=3mm，拓齿用率硬钢片制造的S1型双层箱齿剑杆猎，应标记为：树脂固化金属丝扎箍GB/T24348.4-80X12X3-率硬锅-S15要求
剑杆箍、片梭箍的基本尺寸应遵守GB/T24348.4-2009第3章规定。5.1
5.2剑杆箍、片梭箍用槽形梁的尺寸应遵守GB/T24348.5一2009第2章规定。5.3剑杆箍、片梭箍的基本尺寸偏差：a）箍齿宽b、箍齿厚s应符合GB/T25874.1-2010、GB/T25874.2—2010中表1规定；b）箍总宽B、有效筑宽B，箱内高e、总高h，、箍梁厚d应符合表1规定。表1剑杆箱、片梭箍的基本尺寸偏差尺寸名称
箱总宽B
有效茄宽B、
箱内高。
箱总高h
箍梁厚d
极限偏差
单位为毫米
5.4剑杆、片梭箍底面直线度公差应为0.5mm（一）/1000mm。5.5箍齿对下箍梁底面的垂直度公差应为0.5mm。5.6齿侧面对箱平面的垂直度公差应为0.035b。5.7箱齿硬度应不小于240HV0.2。5.8
箱齿表面粗糙度Ra最大允许值应为1.6μm。5.9300mm有效箍宽内箍平面度公差应为0.15mm。5.10箍齿节距相对误差△t应为筑齿节距的土10%。号应准确，有效猎宽内箍齿总数相对误差△应为箍齿总数的土0.1%。5.11
箱齿表面应无毛刺、锈斑等缺陷。5.12
6试验方法
6.1基本尺寸应用普通计量器具测定。6.2
箍底面直线度误差应在平板上用塞尺测定。FZ/T94011.2—2013
6.3箍齿对下箱梁底面的垂直度误差、箍齿侧面对箍平面的垂直度误差，应用专用量具测定。6.4箱齿硬度值应按GB/T4340.1的规定测定。6.5箍齿表面粗糙度应用标准样块对照测定；仲裁时，应用表面粗糙度仪测定。6.6平面度应用专用仪器测定。
箱齿节距t用读数显微镜放大测量，其相对误差△t按式(1)进行计算：6.7
At=二×100%
式中：
At-—箍齿节距相对误差，%；
t理论箍齿节距单位为毫米(mm)；tz一一实际箍齿节距，单位为毫米（mm）。注：理论箍齿节距=100mm一箍齿数。（1）
6.8箍号N用计量器具测量计算。箍齿总数应用箱齿计数仪计量，其相对误差△按式(2)进行计算：4==×100%
式中：
△箱齿总数相对误差，%；
理论箍齿总数，单位为毫米（mm）；nz—实际箍齿总数，单位为毫米（mm）。6.9外观质量应用手感、目测。
7检验规则
7.1总则
7.1.1剑杆箍、片梭箍应通过以下类别的检验：a）型式检验；
b）出厂检验。
7.1.2型式检验和出厂检验应由制造厂质量检验部门负责进行，订货方也可按本部分中的出厂检验规FZ/T 94011.2—2013
定在1个月内对购进的箍进行验收；根据订货方要求，制造厂应提供出厂检验所在周期的型式检验报告。
在型式检验或出厂检验中，被检验的样本单位若有不符合本部分表2、表3对检验项目的有关7.1.3
规定时，即为不合格；有一个或一个以上不合格，即为不合格品。7.2检验
型式检验
连续生产的剑杆箍、片梭箍应以生产过程稳定的时间为周期进行型式检验，在改进产品结构、7.2.1.1
主要制造工艺，或更换材料、中断生产后再恢复生产时，也应进行型式检验。7.2.1.2型式检验应按GB/T2829中判别水平IⅡI的一次抽样方案，型式检验方案由表2给出。表2剑杆箍、片梭的型式检验方案序号
检验项目名称
箍齿宽6
箱齿厚：
箍总宽B
有效宽B%
箍内高。
辖总高h：
掂梁厚d
箍底面直线度
齿对下箱梁底面垂直度
箍齿侧面对箱平面垂直度
箍齿硬度
箍齿表面粗糙度Ra
箱平面度
箍齿节距相对误差△2
箍号N
箱齿总数相对误差△
外观质量
出厂检验
要求的章条号
5.1,5.3a)
5.1,5.3a)
5.1,5.3b)
5.1,5.3b)
5.1,5.3b)
5.1,5.3b)
5.2,5.3b)
试验方法的章条号
不合格质量水平
每批剑杆箍、片梭都应进行出厂检验，经型式检验合格后方可进行出厂检验。不合格分类
FZ/T94011.2—2013
每批剑杆箍、片梭应以片为样本单位逐片进行出厂检验，出厂检验项目由表3给出。7.2.2.2
表3剑杆、片梭箱的出厂检验项目序号
检验项目名称
有效宽B%
箱内高
箍底面直线度
齿对箱底面垂直度
箍平面度
箍号N
外观质量
包装、标志、储存
要求的章条号
5.1,5.3b)
5.1,5.3b)
试验方法的章条号
剑杆箍、片梭箍应经检验合格并附有合格证，方可进行包装。剑杆箱、片梭箍以片交货，每片箍应密封在塑料袋内。剑杆箍、片梭箍外包装箱应采用木箱或双瓦楞纸箱。标志
产品标志
每片剑杆箱、片梭上均应有产品标志，其上标明：a)
制造厂名或商标；
产品标记；
生产批号或生产日期。
包装标志
运输包装收发货标志
运输包装收发货标志上应标明：a)
制造厂名或商标；
产品标记；
数量；
毛重；
生产批号或生产日期；
体积（长×宽×高=m\）。
不合格分类
FZ/T94011.2—2013
包装储运图示标志
“易碎物品”“怕雨”标志应按GB/T191规定，储存
剑杆箍、片梭均应包装完好地存放在通风干燥并无腐蚀性介质的环境中，箍的质量在1年内应符合FZ/T94011的本部分。
FZ/T94011.2-2013
中华人民共和国纺织
行业标准
第2部分：剑杆织机、片梭织机用箱籍
FZ/T94011.2—2013
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2013年12月第一版
印张0.75
字数14千字
2013年12月第一次印刷
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