【其他行业标准】 自动络筒机

ICS 59.120.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T94044—2010
代替FZ/T94044—1996
自动络筒机
Automatic winder
2010-12-29发布
中华人民共和国工业和信息化部2011-04-01实施
本标准代替FZ/T94044--1996《自动络筒机》。本标准与FZ/T94044一1996相比的主要技术差异如下：FZ/T94044—2010
一一本标准将原标准范围限定的“纱库型自动络筒简机”改为“自动络筒机”，扩展了标准的覆盖范围（见第1章）；
增加了产品型式，除纱库型外，本标准将原标准产品型式增加了“细络联型、集中纱库自动喂管型、筒倒筒型自动络筒机”（见3.1)；本标准机器型式由原标准的“单卷绕头（单锭)式单面排列”改为“单卷绕头（单锭)式”（见3.2.1)；一扩大了卷绕头数的范围，本标准将原标准的卷绕头数“10锭～60锭”改为“4锭～72锭”（见3.2.2);
一将原标准的接头方式“空气捻接、机械搓捻、机械打结”改为“形成无结头纱的空气捻接、机械搓抢等”见3.2.5）；
一扩大了自动络筒机的速度范围，根据技术的发展，本标准将原标准的卷绕速度“500m/min～1500m/min\改为\300m/min~2000m/min\（见3.2.6）；将原标准的捻接长度12mm~25mm”改为15mm~35mm”，重点保证捻接接头的强度，抢接长度更符合实际使用情况（见4.1.3）；将原标准中的三次捻接成功率“≥95%”提高至“≥98%”（见4.2）；将原标准的筒纱定长平均误差“士2%”提高至“士1.8%”（见4.3.2)；将原标准的筒纱定长长度变异系数CV(%）“≤2%”提高至“≤1.8%”（见4.3.3）；安全保护试验要求改为引用GB5226.1一2008（见4.10和5.8）；根据标准内容的“可证实性原则”，删除了原标准4.11的可靠性要求；筒纱定长平均误差和筒纱定长长度变异系数的试验中，根据国家标准GB/T4743的要求，对百米纱标准重量的取纱方式作了规定（见5.3）；一在简纱定长长度变异系数CV(%）和纱线卷绕张力变异系数CV(%）的计算公式中增加“×100”，修正了原标准公式的错误[见式（6)和式（9)]；将噪声检测、安全保护试验、涂装和产品包装检验按现行国家标准、行业标准要求作了相应修改（见5.7~5.9、5.11和7.2)；
将型式试验条件中的卷绕速度由原标准“1000m/min”提高至“1200m/min\[见5.11c)]，体现了近年来国产自动络筒机技术实质性的进步；增加了需进行型式检验的第四种情况“d)国家质量监督部门提出型式检验的要求时”(见6.3.1)；增加了对产品标志的规定（见7.1）。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会归口。本标准起草单位：青岛宏大纺织机械有限责任公司、上海二纺机股份有限公司、东飞马佐里纺机有限公司、江苏凯宫机械股份有限公司、浙江泰坦股份有限公司、中国纺织机械器材工业协会。本标准主要起草人：耿佃云、王莉、王静怡、赵刚、傅时杰、朱鹏、盛晓冬、江岸英、杨玉广、梁永青。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-FJ/JQ199—1988；
—FZ/T94044—1996。
1范围
自动络简机
FZ/T94044—2010
本标准规定了自动络筒机的型式及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于将以天然纤维、化学纤维为原料的线密度为667tex～4.2tex的纯、混纺单纱或股线络制成筒子的自动络筒机。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.4纺织机械噪声测试规范第4部分：纱线加工、绳索加工机械GB/T17627.2一1998低压电子设备的高电压试验技术第二部分：测量系统和试验设备FZ/T90001纺织机械产品包装
FZ/T90074纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容
FZ/T93030纺织机械与附件交叉卷绕用圆锥形筒管技术条件3产品型式及基本参数
3.1产品型式
纱库型、细络联型、集中纱库自动喂管型、筒倒筒型自动络筒机。3.2产品基本参数
机器型式：单卷绕头(单锭)式。3.2.1
卷绕头（锭)数：4锭～72锭。
锭距：320mm。
纱线检测型式：电子清纱。
接头方式：形成无结头纱的空气抢接、机械搓抢等。3.2.5
3.2.6卷绕速度：300m/min~2000m/min。3.2.7
电脑监控、设定、记录。
4技术要求
4.1接头质量
4.1.1接头强力≥80%的原纱强力；对于低支高强度纱允许接头强力<80%的原纱强力，但接头强力应满足后道工序的使用要求。
FZ/T94044—2010
4.1.2捻接直径≤原纱直径的1.2倍。4.1.3抢接长度为：15mm~35mm。4.2成结率
三次捻接成功率≥98%。
4.3筒子成形
4.3.1筒子成形良好，坏筒率<1%。4.3.2筒纱定长平均误差士1.8%。4.3.3简纱定长长度变异系数CV(%)≤1.8%。纱线卷绕张力变异系数CV(%)<15%。4.4
整经百根万米断头次数≤2次。
主机负载功率消耗<80%额定功率。4.7
整机发射声压级噪声<85dB(A)。4.8
气路接口处不得漏气。
各卷绕头运行平稳，无明显振动。4.10
安全保护
随机安全保护装置应齐全、可靠。4.10.1
4.10.2电气设备的绝缘电阻应≥1MQ。4.10.3电气设备的耐压试验在1500V交流电压下持续1min不得有闪烁现象。4.10.4机械电气设备所有外露导电部分与接地保护电路端子之间的电阻≤0.1α。4.11涂装按FZ/T90074的规定。
4.12监控装置，应能准确记录、控制和监控整个生产过程，并具有提供生产数据的功能。5试验方法
5.1接头质量(4.1)测量
5.1.1接头强力(4.1.1)用单纱强力仪测定，每个卷绕头测10次，计算每个卷绕头平均值。相对强力按式(1)计算：
芸×100%
式中：
相对强力，%；
F-—接头强力（平均值），单位为厘牛(cN)；F。—原纱强力，单位为厘牛(cN)。5.1.2抢接直径（4.1.2)在5倍放大镜下与原纱作对比测量。5.1.3抢接长度（4.1.3)用直尺测量。·（1）
5.2三次捻接成功率(4.2)由人工测量，整机随机抽取10个卷绕头，每个卷绕头测至少10次，按式（2)计算。
×100%
式中：
A—三次捻接成功率，%;
捻接成功数；
三次抢接失败数。
.....(2)
FZ/T94044-2010
5.3筒简纱定长平均误差（4.3.2）、筒纱定长长度变异系数（4.3.3）用称重法。在同一批纱中，12.5tex以下测量200m/份，12.5tex～100tex测量100m/份，100tex以上10m/份，并条有自调匀整的测10份，无自调匀整的测至少10份，分别称量，然后取其算术平均值作为百米纱的标准重量。每个卷绕头取一只满筒（定长）称量折算其实测长度，再求全机算数平均值。筒纱定长平均误差和简纱定长长度变异系数计算方法如下：
a）筒纱定长平均误差按式(3)～式（5)计算：B= Lo-i
×100%
m×100
式中：
简纱定长平均误差，%；
筒纱设定长度，单位为米（m）；L全机实测平均长度，单位为米(m)；L:—一筒纱实测长度，单位为米（m）；m
-满简纱净重，单位为克（g）；m。---100m纱标准重量，单位为克(g);n
筒子数。
b）简纱定长长度变异系数按式(6)～式(8)计算：CV=ml ×100
E(L: - L) 2
式中：
筒纱定长长度变异系数，%；
长度均方差；
L——平均长度,单位为米(m)；
L;某个筒纱实测长度，单位为米(m)；简子数。
·（3）
.（4)
（5）
（6）
·（7)
（8）
5.4纱线卷绕张力用张力仪在管纱处于中纱状态时测定，每个卷绕头测一次，计算全机的张力变异系数(4.4)。
CV=ml×100
式中：
张力均方差；
(z; a) 3
（9）
·（10）
（11）
FZ/T94044—2010
卷绕头测定张力值，单位为厘牛（cN）；-各卷绕头测定张力平均值，单位为厘牛(cN)；n——卷绕头数。
5.5整经百根万米断头次数（4.5），在高速整经机（≥700m/min）上测一批筒子的整经断头次数（从满简到空筒）。
5.6负载功率消耗(4.6)用功率表测量。5.7噪声(4.7)按GB/T7111.1和GB/T7111.4的规定测量。5.8安全保护试验
5.8.1绝缘电阻（4.10.2)按GB5226.1—200818.3的规定测量。5.8.2执行耐压试验(4.10.3)时，应使用符合GB/T17627.2—1998要求的设备。试验电压的标称频率为50Hz或60Hz。不适宜经受试验电压的元件和器件应在试验期间断开。已按照某产品标准进行过耐压试验的元件和器件在试验期间可以断开。5.8.3安全保护电阻（4.10.4)按GB5226.1—200818.2的规定测量。5.9涂装（4.11)按FZ/T90074的规定检查。5.10其余用常规测量工具或感官检测。5.11型式试验条件
型式检验条件包括：
a）正常的工艺条件及环境条件（包括车间温湿度、采光、电压、压缩空气等）；b）试验用纱为17.2tex~9.2tex纯棉、涤棉混纺（T/C:65/35）；卷绕速度为1200m/min；
d）管纱质量应符合细纱机中对管纱成形质量的要求，筒管应符合FZ/T93030的要求。6检验规则
6.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
每台产品的车头、锭节、车尾或整机须经制造厂功能模拟试验、安全保护试验等质量检验合格后方能出厂，并签发质量合格证。
6.3型式检验
6.3.1产品具有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品投产鉴定时；
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）产品停产三年后，恢复生产时；d）国家质量监督部门提出型式检验的要求时。6.3.2产品须抽检1台，检验项目按第4章全部项目。7
标志、包装、运输、贮存
7.1标志
产品的铭牌及铭牌内容应符合FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。7.2包装
产品包装应符合FZ/T90001的规定。4
7.3运输
FZ/T 94044—2010
产品在运输过程中，应按规定的起吊位置起吊，包装箱应按规定朝向安置，不得倾斜或改变方向。7.4购存
产品出厂后，在有良好防雨及通风的条件下贮存，包装箱内的零件防潮防锈有效期为一年。5
FZ/T94044-2010
打印日期：2011年4月8日F009
中华人民共和国纺织
行业标准
自动络筒机
FZ/T94044—2010
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：2011年3月第一次印刷
2011年3月第一版
书号：155066·2-21572定价16.00元如有印装差错
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