【其他行业标准】 低甲醛机织粘合衬

ICS59.080.30
cCsW 13
中华人民共和国纺织行业标
FZ/T64027—2022
代替FZ/T64027—2012
低甲醛机织粘合衬
Adhesive-bonded woven interlinings with low formaldhyde content2022-04-08发布
中华人民共和国工业和信息化部中国标准出版社
2022-10-01实施
FZ/T64027—2022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替FZ/T64027—2012《低甲醛机织粘合衬》，与FZ/T64027—2012相比，主要技术变化如下：
调整了范围：
一理化性能增加了纬密偏差率、组合试样经蒸汽熨烫后尺寸变化率、涂布量偏差率、色牢度考核指标（见表1,2012年版的表1)；剥离强力补充试样宽度2.5cm的考核指标（见表1，2012年版的表1)；一外观疵点按照幅宽偏差、色差、纬斜、局部性疵点、散布性疵点、每卷允许段数和段长进行编写；外观质量提高了色差、纬斜合格品考核指标；局部性疵点增加了掉粉考核；散布性疵点增加了考核内容（见表2，2012年版的表1)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10)归口。本文件起草单位：南通海汇科技发展有限公司、上海市纺织工业技术监督所、浙江越大实业集团有限公司、浙江金三发粘合衬有限公司、中国产业用纺织品行业协会。本文件主要起草人：曹平、王煜、左舒文、屠关华、陈安意、李桂梅、张宝庆。本文件所代替文件的历次版本发布情况为：-FZ/T64027—2012。
1范围
低甲醛机织粘合衬
FZ/T64027—2022
本文件规定了低甲醛机织粘合衬的术语和定义、产品分类、技术要求、试验和检验方法、检验规则、标志和包装。
本文件适用于棉、涤棉混纺、涤纶为原料，本白、漂白和有色低甲醛机织粘合衬。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T250
纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T2912.1
GB/T2912.24
纺织品甲醛的测定第2部分：释放的甲醛（蒸汽吸收法）GB/T3921-—2008
纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T4666
GB/T4668
纺织品织物长度和幅宽的测定
机织物密度的测定
GB/T4669一2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T5711
纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度GB/T6152一1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T6529
GB/T8170
纺织品调湿和试验用标准大气
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8629一2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T14801
机织物与针织物纬斜和弓纬斜试验方法国家纺织产品基本安全技术规范GB18401
GB/T28465服装衬布检验规则
GB31701
婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB/T31902
GB/T31903
FZ/T01081
服装衬布外观疵点检验方法
服装衬布产品命名规则、标志和包装粘合衬热熔胶涂布量试验方法
FZ/T01082
粘合衬干热尺寸变化试验方法
FZ/T01084
粘合衬水洗后的外观及尺寸变化试验方法FZ/T01085
粘合衬剥离强力试验方法
FZ/T01110粘合衬粘合压烫后的渗胶试验方法FZ/T60031--2020服装衬布蒸汽熨烫后的外观及尺寸变化试验方法FZ/T60034—2020粘合衬掉粉试验方法FZ/T60047服装衬布水洗尺寸变化试验方法1
FZ/T64027—2022
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
低甲醛机织粘合衬adhesive-bondedwoveninterliningswithlowformaldehydecontent甲醛含量（水萃取法)小于等于35mg/kg或甲醛含量（蒸汽吸收法）小于等于75mg/kg的机织粘合衬。
4产品分类
低甲醛机织粘合衬按原料，可分为纯棉衬、涤棉衬和涤纶弹力衬。4.11
4.2低甲醛机织粘合衬按漂染加工工序，可分为本白衬、漂白衬和有色衬。5技术要求
5.1分等规定
5.1.1产品的品等分为优等品、一等品、合格品，低于合格品的为不合格品。5.1.2产品的评等分为理化性能和外观质量两个方面。理化性能包括纬密偏差率、单位面积质量偏差率、甲醛含量、剥离强力、水洗尺寸变化率、组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率、组合试样干热尺寸变化率、涂布量偏差率、组合试样水洗后外观变化、组合试样热熔胶渗胶、色牢度、安全性能。外观质量包括幅宽偏差、色差、纬斜、局部性疵点、散布性疵点、每卷允许段数和段长。5.1.3低甲醛机织粘合衬的理化性能按批评等，外观质量按卷评等，综合评等按其中最低的等级评定。5.2理化性能
5.2.1产品的安全性能应符合GB18401或GB31701的规定。5.2.2低甲醛机织粘合衬的理化性能分等规定按表1。表1理化性能分等规定
纬密偏差率/%
单位面积质量偏差率/%
甲醛含量/（mg/kg）
剥离强力/N
水萃取法
蒸汽吸收法
试样宽度5cm
试样宽度2.5cm
洗涤前
洗涤后
洗涤前
洗涤后
优等品
3.0～+3.0
—3.0+3.0
一等品
—4.0~+4.0
合格品
-5.0～+5.0
7.0～+7.0
水洗尺寸变化率*/%
1理化性能分等规定(续）
优等品
纯棉衬、涤棉衬
涤纶弹力衬
组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率/%棉
组合试样干热尺寸变
化率/%
涂布量偏差率/%
涤棉衬、涤纶弹力衬
组合试样水洗后外观变化/级
组合试样热熔胶渗胶
耐干洗
色牢度
耐皂洗
耐热压
经纬向
-1.0~+0.5
—1.5~+0.5
-1.0~+0.5
-0.3~+0.5
10.0~+10.0
一等品
FZ/T64027—2022
合格品
-1.5~+0.5
-1.5~+0.5
—2.0~+0.5
-1.5～+0.5
—0.5+0.5
-1.0~+0.5
-1.0~+0.5
-1.5~+0.5
-1.0~+0.5
12.0~+12.0
正面渗胶不允许
≥3-4
≥3-4
2.0～+0.5
—2.5～+0.5
-2.0～+0.5
-1.0~+0.5
-15.0~+15.0
注1：剥离强力考核指标，按照贸易要求，选择试样宽度5cm或2.5cm的考核要求。有争议时，以试样宽度5cm为准。
注2：组合试样热熔胶背面渗胶按照供需双方协议执行注3：色牢度也可以在实际使用中不影响面料外观及服装使用为原则，由供需双方协议商定。：纯棉衬、涤棉衬为粘合衬水洗尺寸变化率，涤纶弹力衬为粘合衬与标准面料粘合后水洗尺寸变化率。5.3
外观质量
散布性疵点采用以疵点程度不同逐级降等的办法。5.3.2
未列入本文件的疵点，按相似症点进行评定。5.3.3
外观质量分等规定按表2。
表2外观质量分等规定
幅宽100cm
幅宽偏差
幅宽100cm~130cm
幅宽>130cm
优等品
-1.0～+1.5
-1.5～+2.0
—2.0～+2.5
一等品
-1.0~+1.5
—1.5~+2.0
—2.0~+2.5
合格品
-1.0～+2.5
-1.5～+3.0
2.0～+3.0
FZ/T64027—2022
同类布样
局部性
散布性
采用结辫
或标记
参考样
表2外观质量分等规定（续）
箱内卷与卷
箱与箱
幅宽<100cm
幅宽100cm~130cm
幅宽>130cm
明显的松紧边、轧皱等影响布面不能平摊明显的通匹疵、反面明显透点
每卷允许段数、段长
个/100m
个/100m
个/100m
优等品
≥3-4
不允许
顺降一个等
一剪二段
一等品
≥3-4
≥3-4
按FZ/T60034执行
不允许
顺降一个等
二剪三段
每段不低于10m每段不低于5m
合格品
不允许
顺降一个等
三剪四段
每段不低于5m下载标准就来标准下载网
注：幅宽≤100cm，布边1.5cm及以内的疵点不结辩；幅宽>100cm，布边2.0cm及以内的疵点不结辫。6试验和检验方法
6.1密度检验方法按GB/T4668执行，低甲醛机织粘合衬的密度标准值由供需双方协议商定，纬密偏差率计算按式(1)，计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。D:
式中：
d,-d。
低甲醛机织粘合衬的纬密偏差率，%；d1一—低甲醛机织粘合衬的纬密实测值，单位为根每10厘米（根/10cm）；d。一—低甲醛机织粘合衬的纬密标准值，单位为根每10厘米（根/10cm）。.（1）
6.2单位面积质量试验方法按GB/T4669一2008中方法6执行，单位面积质量偏差率计算按式（2)，计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。G=m1=mo ×100
式中：
低甲醛机织粘合衬的单位面积质量偏差率，%，低甲醛机织粘合衬的单位面积质量实测值，单位为克每平方米（g/m2）；低甲醛机织粘合衬的单位面积质量标称值，单位为克每平方米（g/m\）。注：低甲醛机织粘合衬的单位面积质量标称值为客户要求或面料设计目标值，按供需双方协议商定。6.3甲醛含量（水萃取法）按GB/T2912.1执行；甲醛含量（蒸汽吸收法）按GB/T2912.2执行。6.4剥离强力试验方法按FZ/T01085执行。（2)
6.5水洗尺寸变化率试验方法为：纯棉衬、涤棉衬按FZ/T60047执行，涤纶弹力衬按FZ/T010844
执行。
FZ/T64027—2022
6.6组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率按FZ/T60031—2020执行。有争议时，采用FZ/T60031—2020方法B。
组合试样干热尺寸变化率试验方法按FZ/T01082执行。6.8涂布量偏差率试验方法按FZ/T01081执行。6.9组合试样洗涤后外观变化试验方法按FZ/T01084执行。组合试样热熔胶渗胶试验方法按FZ/T01110执行。6.10
耐干洗色牢度检验方法按GB/T5711执行。6.12
耐皂洗色牢度检验方法按GB/T3921一2008中方法A(1)执行。耐热压色牢度检验方法按GB/T6152一1997（潮压法，温度为150℃士2℃)执行。6.13
幅宽检验方法按GB/T4666执行。色差按GB/T250评定。
纬斜检验方法按GB/T14801执行。掉粉检验方法按FZ/T60034一2020方法B执行。6.18
外观质量检验方法按GB/T31902执行。7检验规则
产品检验规则按GB/T28465执行。8标志和包装
标志和包装按照GB/T31903执行。9其他
特殊品种或用户有特殊要求时，由供求双方协议商定。FZ/T64027-2022
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行业标准
低甲醛机织粘合衬
FZ/T 64027—2022
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2022年10月第一版
字数16千字
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2022年10月第一次印刷
书号：155066·2-36959
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