【其他行业标准】 色织氨纶弹力布

ICS59.080.30
CCSW13
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T13019—2021
代替FZ/T13019—2007
色织氨纶弹力布
Yarn-dyed elastic fabric with spandex2021-08-21发布
中华人民共和国工业和信息化部2022-02-01实施
FZ/T13019—2021
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替FZ/T13019—2007《色织氨纶弹力布》，与FZ/T13019--2007《色织氨纶弹力布》相比，主要技术变化如下：
修改了文件适用范围（见第1章，2007年版的第1章）；补充了规范性引用文件（见第2章，2007年版的第2章）；调整了术语“氨纶露底”为“氨纶露芯”（见3.5，2007年版的3.5）；删除了质量等级综合评定方法表（见2007年版的表1)；明确了产品应符合GB18401的要求，增加了婴幼儿及儿童产品应符合GB31701的规定要求(见5.3.1)；
修改了产品品等规定为优等品、一等品、合格品，取消了原来的二等品划分（5.2.1，见2007年版的4.3)；
修改了纤维含量的考核要求（见表1，2007年版的表2）；删除了弹力牛仔布产品水洗尺寸变化率、拉伸弹性、单位面积质量偏差率、纬斜尺寸变化考核要求（见表1，2007年版的表2)；增加了经弹或纬弹产品弹性伸长率合格品考核要求（见表1，2007年版的表2）；修改了塑性变形率考核要求（见表12007年版的表2）；增加了耐汗渍、耐光色牢度考核要求（见表1，2007年版的表2）；提高了耐摩擦色牢度考核要求（见表1，2007年版的表2）；增加了脱缝程度考核要求（见表1，2007年版的表2）；删除了单位面积质量偏差率考核要求（见表1，2007年版的表2）；删除了纬斜尺寸变化考核要求（见表1，2007年版的表2)；增加了幅宽偏差合格品考核要求（见表2，2007年版的表3）；提高了包与包间优等品、一等品的色差要求，明确了合格品的色差要求（见表2，2007年版的表3)；
明确了布面疵点评分方法（见第6章，2007年版的第5章）；删除了纤维含量中“净干含量”要求（见7.1.1,2007年版的6.7）；修改了拉伸弹性测试方法（见7.1.5，2007年版的6.6）；增加了耐汗渍、耐光色牢度测试方法（见7.1.7、7.1.8）；删除了单位面积质量偏差率和纬斜尺寸变化测试方法（见2007年版的6.8、6.9、6.10）；-增加了外观检验方法（见7.2)；明确了检验规则（见第8章，2007年版的第7章）；修改了标志、包装、运输和贮存的要求（见第9章，2007年版的第8章）；删除了附录A（见2007年版的附录A）。本文件由中国纺织工业联合会提出并归口。本文件起草单位：江苏省纺织产品质量监督检验研究院、广东溢达纺织有限公司、鲁泰纺织股份有限公司、江苏联发纺织股份有限公司、浙江盛泰服装集团股份有限公司、中国棉纺织行业协会。本文件主要起草人：黄松、周立明、李友祥、蔡红梅、张润东、侯峰、孙婷婷。I
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1范围
色织纶弹力布
FZ/T13019—2021
本文件规定了色织氨纶弹力布的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于鉴定以棉、麻或化学纤维为主要原料生产的各类服饰用机织色织氨纶弹力布（不包括色织弹力牛仔布）的品质。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2828.12012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）纺织品织物长度和幅宽的测定
GB/T46663
GB/T4668
机织物密度的测定
GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8170
GB/T8427一2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8628
GB/T8629一2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T13772.2纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第2部分：定负荷法GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范FZ/T01034-2008纺织品机织物拉伸弹性试验方法FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T01095纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法FZ/T01101纺织品纤维含量的测定物理法库七七www.kqqw.com标准下载
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3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
色织氨纶弹力布
yarn-dyed elasticfabricwithspandex含有氨纶弹力纱线的色织布。
elasticfabricwithspandexinwarp经向弹性织物
经向含有弹性纱线的织物，简称“经弹”。3.3
纬向弹性织物elasticfabricwithspandexinweft纬向含有弹性纱线的织物，简称“纬弹”。3.4wwW.bzxz.Net
elasticfabricwithspandexbothwarpandweft经纬向弹性织物
经纬向均含有弹性纤维的织物，简称“经纬弹”。3.5
grinningof spandex
纶露芯
氨纶弹性纱中外包纤维没有全部包缠氨纶长丝，致使氨纶长丝部分外露或氨纶长丝外无包缠纤维而使氨纶长丝全部裸露的疵点。4分类
色织氨纶弹力布分为双向弹力织物和单向弹力织物。4.1
4.2单向色织氨纶弹力布分为经向弹力织物和纬向弹力织物。5要求
5.1要求内容
产品的质量要求分为内在质量和外观质量。内在质量包括安全技术要求、纤维含量、密度偏差率、断裂强力、水洗尺寸变化率、拉伸弹性、色牢度（耐皂洗、耐汗渍、耐光、耐摩擦）和脱缝程度；外观质量包括幅宽偏差、纬斜、色差和布面疵点。5.2分等规定
5.2.1产品的品等分为优等品、一等品、合格品。5.2.2产品的品等以内在质量和外观质量综合评定，按其中的最低等级定等；内在质量按批评等，外观质量按段（匹）评等。产品的品等分为优等品、一等品、合格品。5.3内在质量
5.3.1产品的安全技术要求应符合GB18401的规定，婴幼儿及儿童产品应符合GB31701的规定。5.3.2产品的内在质量应符合表1相应要求。2
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纤维含量/%
密度偏差率(经/纬向)/%
断裂强力(经/纬向)/N
水洗尺寸变化率(经/纬向)/%
弹性伸长率/%
拉伸弹性
内在质量要求
优等品
经弹/纬弹
经纬弹
塑性变形率/%
耐皂洗
耐汗渍
色牢度/级
耐摩擦
脱缝程度/mm(经/纬向）
一等品
FZ/T13019—2021
合格品
按GB/T29862规定执行
深色4，浅色3
注：根据GB/T4841.3染料染色标准深度卡规定区分深浅色，>1/12为深色，≤1/12为浅色，外观质量要求
产品的外观质量应符合表2相应要求。5.4.1
幅宽偏差/cm
纬斜/%
色差/级
布面疵点/(平均分/m)
外观质量要求
优等品
幅宽140cm及以下
幅宽140cm以上
有条格织物
无条格织物
左、中、右
段(匹)前后
同包匹之间
包与包之间
幅宽140cm及以下
幅宽140cm以上～180cm及以下
幅宽180cm以上
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一等品
3(深色2-3)
合格品
FZ/T13019—2021
5.4.2优等品、一等品内不应存在一处评分为4分的破损性疵点或横档疵点，且布头两端3m内不允许存在一处评分为4分的明显疵点。6布面疵点评分
6.1评分方法
6.1.1布面疵点评分方法按表3规定执行。表3布面疵点评分方法
疵点分类
经向明显症点
纬向明显疵点
横档疵点
严重污渍
破损性疵点(破洞、跳花）
破边、豁边
针眼边(深入
1.5cm以上）
8cm及以下
8cm及以下
经向每长8cm及以内
每100cm
每100cm
评分数
8cm以上~16cm
8cm以上~16cm
16cm以上~24cm
16cm以上～半幅
2.5cm及以下
0.5cm及以下
注：无边组织的织物，边组织以0.5cm计；无梭织机织物，边组织以1.0cm计。4
24cm以上~100cm
半幅以上
2.5cm以上
0.5cm以上
6.1.2缺氨纶丝、断氨纶丝、弹力结子、毛丝等疵点按经向明显疵点或纬向明显疵点评分。6.1.3有氨纶丝但无弹性、皱条、裙皱等疵点按经向明显疵点或纬向明显疵点评分。氨纶露芯按破损性疵点评分。
经向1m内累计评分最多4分。
每段(匹)布允许总评分为每米允许评分数(分/m)乘以段(匹)长（m）。每段（匹)布允许总评分有小数时按GB/T8170数值修约规则修约成整数。布面症疵点的检验规定
布面疵点的检验条件按7.2执行。6.2.2检验布面疵点时，以布的正面为准，但破损性疵点以严重一面为准。正反面难以区别的织物以严重一面为准。
6.3布面疵点的计量规定
6.3.1疵点长度以经向或纬向最大长度计量。6.3.2在一条内断续发生的疵点，在经（纬）向8cm及以内有2个及以上的疵点，则按连续长度评分。如分别量大于全部量时，则按全部量评分。6.3.3在经向一条内连续或断续发生的疵点，长度超过1m的，其超过部分，按表3再行评分。6.3.4条的计量方法：一个或几个经（纬）向疵点，宽度在1cm及以内的按一条评分；宽度超过1cm的每1cm为一条，其不足1cm的按一条计。4
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6.4疵点评分的说明
6.4.1有两种疵点混合在一起时，以严重一项评分。FZ/T13019—2021
6.4.2纬斜（包括格斜、纬条斜、纬弧、无格织物的纬斜)在1段（匹）布的两端各距布头4m每隔三分之一段(匹)长均匀测量3处，以平均数计。6.5假开剪和拼件的规定
6.5.1假开剪的疵点应是评为4分或3分的疵点，假开剪后各段布都应是一等品。6.5.2凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件。30m及以内允许1处，60m及以内允许2处，100m以及内允许3处，假开剪藏点的分数累计计分。6.5.3假开剪和拼件合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%。6.5.4假开剪位置应作明显标记，附假开剪段长记录单。7试验方法
内在质量检验
纤维含量的测定按GB/T2910（所有部分）、FZ/T01057（所有部分）、FZ/T01095、FZ/T011017.1.13
等规定执行。
7.1.2密度的测定按GB/T4668规定执行。7.1.3断裂强力的测定按GB/T3923.1规定执行。7.1.4水洗尺寸变化率的测定按GB/T8628、GB/T8629一2017、GB/T8630规定执行。洗涤程序采用6N，采用清水洗涤，干燥方法按照GB/T8629一2017附录Q规定执行。7.1.5拉伸弹性的弹性伸长率测定按FZ/T01034一2008中8.3.1(30N)执行，塑性变形率试验方法按FZ/T01034—2008中8.3.4（30N、循环3次），预加张力0.3N执行。7.1.6耐皂洗色牢度的测定按GB/T3921一2008中方法C(3)规定执行。7.1.7耐汗渍色牢度的测定按GB/T3922规定执行。7.1.8耐光色牢度的测定按照GB/T8427-2019方法3执行。7.1.9耐摩擦色牢度的测定按GB/T3920规定执行。7.1.10
）脱缝程度的测定按照GB/T13772.2规定执行。7.2外观质量检验
7.2.1幅宽的测定按GB/T4666执行。7.2.2色差的评定按GB/T250执行。7.2.3布面疵点检验
7.2.3.1采用验布机检验时，以40W加罩日光灯3支～4支，光源与布面距离为1m～1.2m，照度不低于7501x。验布机上验布板的角度为45。验布机速度一般为15m/min～20m/min。7.2.3.2采用台板检验时，布段（匹)应平摊桌面上，检验人员的视线应正视布面，逐幅展开，速度一般掌握在平均3m/min～5m/min。采用灯光以40W加罩日光灯2支，光源距桌面为80cm～90cm，照度不低于4001x。
7.2.3.3幅宽在140cm以上的色织布必须两人检验。5
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8检验规则
8.1抽样方法和检验结果的评定
1外观质量
外观质量检验按GB/T2828.1一2012中正常检验一次抽样方案一般检验水平Ⅱ，接收质量限单位为匹
拒收数
一般检验水平Ⅱ(放宽）
接受数
抽样以批为单位，每批不少于3块。距布头尾3m以上取样，取样以同一品种、规格、花型及生产工0
艺为一批，每批抽样应包括全部色号，检验结果以全部抽验样品合格作为全批合格。如有试验结果不合1
样本大小
：每匹或每段成品布上，均应附有标签，内容应包括：产品名称、规格、长度、纤维含量、执行标准、2
拒收数
（AQL)为2.5规定进行抽样。外观质量检验抽样方案按表4规定执行。32
一般检验水平Ⅱ（加严）
表4外观质量检验抽样方案
如供需双方对检验结果有异议时，可按本文件规定或委托专业检验机构进行检验。1
接受数
样本大小
拒收数
一般检验水平Ⅱ(正常）
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接受数
样本大小
格，可对该不合格项复验一次，以复验结果为准，5
标志应明确、清晰、耐久，便于识别。批量
91~150
501~1200
151~280
1201~3200
281～500
320110000
注：每匹=30m。
10001~35000
2内在质量
8.2复验
标志、包装、运输和贮存
9.1标志
产品等级、安全类别、生产企业和地址等。标签应粘贴或悬挂在反面布角处。FZ/T13019—2021
9.1.3每匹或每段布的正面两端布角处5cm以内，应加盖清晰的厂梢印。拼匹时（拼匹应在客户允许的条件下方可进行，一般情况不得拼匹)应在两端布连接处加盖骑缝印。梢印不能渗透到布正面，并能经水洗净为宜。
9.1.4拼件单：每件布包（纸箱)内必须有拼件单。9.1.5包外标志：在外包装刷上唛头，确保标志清晰易辩、不褪色，外包两头所写内容一致，并注明合同号、名称、等级、色号、包号、数量、重量、体积、地址及日期。9.2包装
9.2.1产品包装应保证产品不破损、不散落、不沾污。通常以塑料薄膜为内包装，以塑料编织袋、麻袋或硬纸箱为外包装。产品应捆扎牢固，便于运输。9.2.2成包(件)时，应按产品等级分别成包，包(件)重量和长度按客户合同规定。9.3运输
产品运输应防潮、防火、防污染。9.4贮存
产品应放在阴凉、通风、干燥、清洁库房内，并防蛀、防霉。库七七www.kqqw.com标准下载
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行业标准
色织氨纶弹力布
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开本880×12301/16
2021年12月第一版
印张0.75字数18千字
2021年12月第一次印刷
书号：155066·2-36460定价16.00元如有印装差错
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