【其他行业标准】 水溶性机织粘合衬

ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T64024—2020
代替FZ/T64024-2011
水溶性机织粘合衬
Adhesive-bonded woven interlinings with hydrosoluble binder2020-04-16发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2020-10-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。FZ/T64024—2020
本标准代替FZ/T64024—2011《水溶性机织粘合衬》。与FZ/T64024—2011相比主要技术变化如下：
理化性能增加了纬密偏差率、组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率、色牢度考核指标（见表1）；组合试样水洗尺寸变化率改为水洗尺寸变化率（见表1）；提升了释放甲醛含量优等品考核指标（见表1）；一剥离强力补充试样宽度2.5cm的考核指标（见表1)；外观质量提高了色差、局部性疵点、纬斜（合格品）考核指标，增加了散布性疵点考核内容（见表2)。
本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10)归口。本标准起草单位：南通海汇科技发展有限公司、浙江金三发粘合村有限公司、上海纺织集团检测标准南通有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国产业用纺织品行业协会。本标准主要起草人：曹平、李南南、严华荣、吉爱萍、张宝庆、李桂梅、钮德顺。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-FZ/T64024-2011。
1范围
水溶性机织粘合衬
FZ/T64024—2020
本标准规定了水溶性机织粘合衬的术语和定义、产品分类、技术要求、试验和检验方法、检验规则、标志和包装。
本标准适用于本白、漂白、有色水溶性机织粘合衬。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2912.2
纺织品甲醛的测定第2部分：释放的甲醛（蒸汽吸收法）GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T4668
机织物密度的测定
GB/T4669—2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T5711
纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度GB/T6152-1997
纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T6529
纺织品调湿和试验用标准大气
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8170
GB/T8629--2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T14801
GB18401
国家纺织产品基本安全技术规范GB/T28465
GB31701
服装衬布检验规则
婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB/T31902
服装衬布外观疵点检验方法
GB/T31903
3服装衬布产品命名规则、标志和包装FZ/T01082
粘合衬干热尺寸变化试验方法
粘合衬水洗后的外观及尺寸变化试验方法FZ/T01084
FZ/T01085
粘合衬剥离强力试验方法
FZ/T01110
粘合衬粘合压烫后的渗胶试验方法FZ/T60031一2020服装衬布蒸汽熨烫后的外观及尺寸变化试验方法FZ/T60034
粘合衬掉粉试验方法
FZ/T60040水溶性粘合衬水洗后分离性能试验方法3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。1
FZ/T64024—2020
水溶性机织粘合衬adhesive-bondedwoveninterliningswithhydrosolublebinder使用水溶性热熔胶涂层加工的粘合衬与面料粘合后，在规定水洗条件（温度、时间)下，粘合衬与面料完全分离的机织粘合衬。
同类布样originaltypesample
与生产实物样相同纤维原料及相同织物组织的布样。3.3
参考样referencesample
与生产实物样不同纤维原料或（和)不同织物组织的布样。4产品分类
4.1水溶性机织粘合衬按漂染加工工艺，可分为本白衬、漂白衬和有色衬。4.2水溶性机织粘合衬按基布原料，可分为纯棉衬、化纤纯纺及混纺衬、涤纶长丝衬。5技术要求
5.1分等规定
5.1.1产品的品等分为优等品、一等品、合格品，低于合格品的为不合格品。5.1.2产品的评等分为理化性能和外观质量两个方面。理化性能包括纬密偏差率、单位面积质量偏差率、释放甲醛含量、剥离强力、组合试样水洗后完全分离时间、水洗尺寸变化率、组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率、组合试样干热尺寸变化率、组合试样热熔胶渗胶、色牢度、安全性能。外观质量包括幅宽偏差、色差、纬斜、局部性疵点、散布性疵点、每卷允许段数和段长，5.1.3水溶性机织粘合衬的理化性能按批评等，外观质量按卷评等，综合评等按其中最低的等级评定。5.2理化性能
5.2.1产品的安全性能应符合GB18401或GB31701的规定。5.2.2水溶性机织粘合衬的理化性能分等规定按表1。表1理化性能分等规定
纬密偏差率/%
单位面积质量偏差率/%
释放甲醛含量/（mg/kg）
剥离强力/N
组合试样水洗后完全此内容来自标准下载网
分离时间/min
试样宽度5cm
试样宽度2.5cm
水洗温度20℃～30℃
水洗温度35℃~45℃
水洗温度55℃~65℃
优等品
-3.0～+3.0
—3.0～+3.0
≤200
一等品
-4.0~+4.0
≤300
合格品
—7.0～+7.0
水洗尺寸变化率/%
化纤纯纺及混纺
涤纶长丝
组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率/%纯棉
组合试样干热尺寸变
化率/%
组合试样热熔胶渗胶
色牢度/级
化纤纯纺、混纺及
涤纶长丝
耐干洗
耐皂洗
耐热压
表1(续）
经纬向
优等品
-1.0～+0.5
-1.0～+0.5
-1.0～+0.5
-1.0～+0.5
-1.5~+0.5
-1.0～+0.5
—0.3～+0.5
≥3-4
≥3-4
一等品
FZ/T64024-2020
合格品
-1.5～+0.5
-1.5～+0.5
-1.5～+0.5
-1.5～+0.5
-1.5～+0.5
—0.5~+0.5
—1.0～+0.5
1.0～+0.5
-1.5～+0.5
-1.0～+0.5
正面渗胶不允许
≥3-4
-2.0～+0.5
—2.0~+0.5
—2.0~+0.5
-1.0~+0.5
注1：剥离强力考核指标，按照贸易要求，选择试样宽度5cm或2.5cm的考核要求。有争议时，以试样宽度5cm为准。
注2：水洗尺寸变化率中，纯棉、化纤纯纺及混纺为粘合衬水洗尺寸变化率；涤纶长丝类为粘合衬与面料粘合后水洗尺寸变化率。
注3：组合试样热熔胶反面渗胶按照供需双方协议执行。注4：色牢度也可以在实际使用中以不影响面料外观及服装使用为原则，由供需双方协议商定。5.3外观质量
散布性疵点采用以疵点程度不同逐级降等的办法。5.3.1
5.3.2水溶性机织粘合衬的外观质量分等规定按表2。5.3.3
未列入本标准的疵点，按相似疵点进行评定。外观质量分等规定
幅宽偏差
幅宽<100cm
幅宽100cm~130cm
幅宽>130cm
优等品
-1.0～+2.0
-1.5～+2.5
—2.0~+3.0
一等品
-1.0~+2.0
—1.5～+2.5
-2.0～+3.0
合格品
-1.0～+3.0
-1.5~+3.5
-2.0～+4.0
FZ/T64024—2020
同类布样
参考样
局部性
散布性
采用结辫
或标记
箱内卷与卷
箱与箱
幅宽<100cm
幅宽100cm~130cm
幅宽>130cm
边疵允差
幅宽≤100cm
幅宽>100cm
表2（续）
个/100m
个/100m
个/100m
明显的松紧边、轧皱等影响布面不能平摊明显的通匹、反面明显透点
每卷允许段数、段长
优等品
≥3-4
不允许
顺降一个等
一剪二段
一等品
≥3-4
≥3-4
按FZ/T60034执行
不允许
顺降一个等
二剪三段
每段不低于10m
每段不低于5m
合格品
≥3-4
不允许
顺降一个等
三剪四段
每段不低于5m
注：幅宽≤100cm，布边1.5cm及以内的疵点不结辫；幅宽>100cm，布边2.0cm及以内的疵点不结辫。试验和检验方法
密度检验方法按GB/T4668执行，水溶性机织粘合衬的密度标准值由供需双方协议商定，纬密偏6.1
差率按式(1)计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。D
式中：
Di-D。
—一水溶性机织粘合衬的纬密偏差率，%；D
D，一水溶性机织粘合衬的纬密实测值，单位为根每10厘米（根/10cm）；D。
一水溶性机织粘合衬的纬密标准值，单位为根每10厘米（根/10cm）。.....(1)
6.2单位面积质量试验方法按GB/T4669一2008中方法6执行，单位面积质量偏差率按式（2)计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。ml -mo×100
式中：
水溶性机织粘合衬的单位面积质量偏差率，%；水溶性机织粘合衬的单位面积质量实测值，单位为克每平方米（g/m\）；水溶性机织粘合衬的单位面积质量标称值，单位为克每平方米（g/m）。注：水溶性机织粘合村的单位面积质量标称值为客户要求或面料设计目标值，按供需双方协议商定。6.3释放甲醛含量试验方法按GB/T2912.2执行。4
（2）
6.4剥离强力试验方法按FZ/T01085执行。6.5组合试样水洗后完全分离时间试验方法按FZ/T60040执行。6.6水洗尺寸变化率试验方法按照粘合衬的用途或原料，选择试验方法。1）纯棉衬、化纤纯纺及混纺衬的水洗尺寸变化率试验方法如下：FZ/T64024—2020
距布边10cm，距布端1m以上剪取试样二块，尺寸为300mm×300mm，将剪取的试样置于GB/T6529规定的标准状态下放置4h及以上；用合适的打印装置在试样未涂层的一面或膜面，沿经向、纬向各打上三对250mm间距的标记。各组标记须离试样布边25mm左右，每组间隔约100mm士10mm，见示意图1；按GB/T8629—2017中程序6N洗涤一次，干燥方法采用GB/T8629—2017程序A（悬挂晾干)；
将试样置于GB/T6529规定的标准大气中平衡4h及以上，测量经向、纬向每个方向上三组数据，精确至0.5mm，分别取平均值l1。水洗尺寸变化率按式（3)计算，计算结果取二块试样的平均值，按GB/T8170修约至小数点后一位。以负号（一）表示尺寸减少（收缩），以正号（十)表示尺寸增大(伸长）。c=4×100
式中：
水溶性机织粘合衬的水洗尺寸变化率，%；l1—水洗后的平均尺寸，单位为毫米（mm）；to
水洗前的平均尺寸，250mm。
25mm25mm
25mm25mm
图1同向各组标记间隔示意图
2）涤纶长丝衬试验方法按FZ/T01084执行。ww
（3）
组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率试验方法按FZ/T60031一2020执行。有争议时，采用FZ/T60031-6.7
2020方法B。
6.8组合试样于热尺寸变化率试验方法按FZ/T01082执行。6.9
组合试样热熔胶渗胶试验方法按FZ/T01110执行。6.10耐干洗色牢度试验方法按GB/T5711执行。6.11耐皂洗色牢度试验方法按GB/T3921—2008中方法A(1)执行。2耐热压色牢度试验方法按GB/T6152—1997（潮压法，温度为150℃士2℃)执行。6.12
幅宽检验方法按GB/T4666执行。5
FZ/T64024—2020
色差按GB/T250评定，
纬斜检验方法按GB/T14801执行。6.15
6.16掉粉试验方法按FZ/T60034执行。6.17
外观质量检验方法按GB/T31902执行。检验规则
产品检验规则按GB/T28465执行。8标志和包装
标志和包装按照GB/T31903执行。9其他
特殊品种或用户有特殊要求时，由供求双方协议商定。6
FZ/T64024-2020
打印日期：2020年7月8日
中华人民共和国纺织
行业标准
水溶性机织粘合衬
FZ/T64024—2020
中国标准出版社出版发行
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开本880×1230
2020年7月第一版
印张0.75
字数14千字
2020年7月第一次印刷
书号：155066·2-35393
3定价
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