【其他行业标准】 毛经用低捻棉本色纱

ICS 59.080.20
中华人民共和国纺织行业标
FZ/T12025—2021
代替FZ/T12025—2011
毛经用低捻棉本色纱
Low twist cotton grey yarns for terry2021-04-19 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2021-07-01实施
FZ/T12025—2021
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替FZ/T12025—2011《毛经用低捻棉本色纱》，与FZ/T12025—2011相比，主要技术变化如下：
一调整了毛经用低捻棉本色纱的捻系数范围（见第1章、3.2，2011年版的第1章、3.2）；-调整了毛经用低捻棉本色纱的分类、标记等规定（见第4章，2011年版的第4章）；一增加了毛经用低捻棉本色纱的千米棉结（十200%）考核要求，取消了黑板条干均匀度等黑板外观质量要求，提高了线密度变异系数、二等品的断裂强度要求（见表1、表2，2011年版的表1、表2）；
取消了毛经用低捻棉本色纱的取样规定（见2011年版的表3）；取消了黑板条干均匀度、黑板棉结杂质总颗粒数试验的规定（见2011年版的表4、表5)；取消了试验结果的表示（见2011年版的表6)。舌V请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任，本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC 10)归口。本文件主要起草单位；山东滨州亚光毛巾有限公司、魏桥纺织股份有限公司、安徽双盈纺织有限公司、浙江春江轻纺集团有限责任公司、兰溪市产品商品质量检测研究院、滨州市纺织纤维检验所、上海市纺织工业技术监督所、中国棉纺织行业协会。本文件主要起草人：王红星、张富勇、张红霞、章磊、杨新勇、陶亚娟、杨晓勇、段丽慧、杨晓慧。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：FZ/T12025—2
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1范围
毛经用低捻棉本色纱
FZ/T12025—2021
本文件规定了毛经用低捻棉本色纱（以下简称“毛经用低捻棉纱”）的术语和定义、产品分类、标记要求、试验方法、检验规则、标志、包装。本文件适用于捻系数范围为200～320的环锭纺毛经用低抢棉纱。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中。注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2543.2纺织品纱线捻度的测定　第2部分,退捻加捻法GB/T3292.1纺织品纱线条干不与试验方法第1部分：电容法—GB/T 3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定(CRE法)2009　纺织品　卷装纱绞纱法线密度的测定GB/T4743-
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定载
纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式FZ/T01050纯
棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则FZ/T10007
FZ/T10008
棉及化纤纯纺、混纺纱线标志与包装本图隐藏
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
毛经terry
和纬纱交织形成毛圈的经纱。
低捻纱lowtwistyarns
在线密度制中，实际捻系数在200～320之间的纱注：该捻系数由捻度单位为/10cm计算得出。4产品分类、标记
4.1毛经用低捻棉纱的产品规格以不同生产工艺、线密度分类，4.2按生产工艺的不同，毛经用低捻棉纱可分为毛经用普梳棉低捻纱和毛经用精梳棉低捻纱。4.3毛经用低捻棉纱的生产工艺过程和原料代号用英文字母表示，C为普梳棉，JC为精梳棉。FZ/T12025—2021
4毛经用低捻棉纱标记时，应在线密度前标明纱的生产工艺过程（或代号）、原料名称（或代号），在线4.4
密度后使用“低捻”表示产品为低捻纱，并标明纱的捻向和捻数（捻/m）。示例：线密度为18tex，Z捻向，抢数为470捻/m的毛经用精梳低捻棉纱，可写为：JC18tex低捻Z470。5要求
5.1项目
毛经用低捻棉纱技术要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、条干均匀度变异系数、于米棉结（十200%）、十万米纱疵、捻度偏差率8项指标。5.2分等规定
同一原料、同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个或若于检验批5.2.2
产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。5.2.3
毛经用低捻棉纱质量等级根据产品规格，以考核项目中最低一项进行评等。3要求
毛经用普梳棉低捻纱的要求按表1规定。表1
毛经用普梳棉低捻纱的要求
线密度
公称线密度
21.1~30.0
30.1~36.0
60.1~80.0
偏差率/
线密度
变异系Www.bzxZ.net
单纱断裂
强度/
(cN/tex)
毛经用精梳棉低捻纱的要求按表2规定。单纱断裂
强力变异
系数/%
条干均匀
度变异
系数/%
千米棉结
（+200%）/
（个/km）
十万米纱疵
（个/105m）
捻度偏
差率/%
公称线密度/
16.1~21.0
21.1~30.0
36.1~60.0
60.1~80.0
线密度
偏差率/
毛经用精梳棉低抢纱的要求
线密度
变异系
单纱断裂
强度/
(cN/tex)
单纱断裂
强力变异
系数/%
条干均匀
度变异
系数/%
千米棉结
(+200%）/
（个/km）
方盗隐蒲图
太图隐藏
6试验方法
线密度偏差率、线密度变异系数试验6.1
FZ/T12025—2021
十万米纱疵
（个/105m）
捻度偏
差率/%
线密度偏差率按式（1）计算，计算结果保留小数点后一位，其中100m纱的实测干燥质量按GB/T4743一2009中程序2烘干后折算，100m纱的标准干燥质量按附录A中式（A.2)计算：线密度变异系数按GB/T4743一2009中程序1调湿平衡后，按式（2)计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。
mnd-md×100
式中：
线密度偏差率，%；
100m纱的实测干燥质量，单位为克（g）；100m纱的标准干燥质量，单位为克（g）。(mci mc)2
****(1)
FZ/T12025—2021
式中：
线密度变异系数，%；
——每个试样的质量，单位为克（g）；mci
试样的平均质量，单位为克（g）；m。i
——试样的总个数。
单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数试验按GB/T3916规定执行。
条干均匀度变异系数、千米棉结（+200%)试验按GB/T3292.1规定执行。
6.4十万米纱疵试验
按FZ/T01050规定执行，十万米纱疵结果用A3、B3、C3、Dz以上九级疵点之和表示。6.5
捻度偏差率试验
按GB/T2543.2规定执行。
检验规则
按FZ/T10007规定执行。
3标志、包装
按FZ/T10008规定执行。
用户对产品有特殊要求者，供需双方可另订协议。4
附录A
（规范性）
毛经用低捻棉纱百米质量的计算A.1毛经用低捻棉纱的公定回潮率为8.5%。FZ/T12025—2021
A.2100m纱在公定回潮率时的标准质量m按式（A.1)计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后三位。
式中：
-100m纱在公定回潮率时的标准质量，单位为克（g）；纱的公称线密度，单位为特克斯（tex）。*...( A.l )
A.3100m纱的标准干燥质量m按式（A.2)计算计算结果按GB/T8170修约至小数点后三位。式中：
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00m纱的标准
职质量单位
请用积分下载
纱的公称线密度，单位
公定回潮率。
正常下载
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..（A.2）
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