【其他行业标准】 涤纶与粘纤混纺色纺纱线

ICS. 59.080.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T120222019
代替FZ/T12022-2009
涤纶与粘纤混纺色纺纱线
Polyester and viscose blended colour yarn2019-12-24发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2020-07-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。FZ/T12022—2019
本标准代替FZ/T12022—2009《涤纶与粘纤混纺色纺纱线》，与FZ/T12022—2009相比主要技术变化如下：
删除了标准术语与定义：
物理指标和色牢度指标取消了棉型及中长型划分；“百米质量变异系数”“百米质量偏差”考核项目调整为“线密度变异系数”“线密度偏差率”；一提升了色纺纱线密度变异系数，色纺纱线断裂强度、十万米纱疵的要求；色牢度二等品考核指标调整为具体要求；取样数量规定，试样数量及次数按照改为按各试验方法要求执行；-取消附录B、附录C。
本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10)归口。本标准起草单位：江阴市红卫青山纺织有限公司、江苏天华色纺有限公司、浙江华孚色纺有限公司、浙江春江轻纺集团有限责任公司、江阴美纶纱业有限公司、汶上如意技术纺织有限公司、恩平市腾乐纺织实业有限公司、沛县新丝路纺织有限公司、杭州萧山林芬纺织有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国棉纺织行业协会。
本标准主要起草人：顾惠飞、王桂珍、周晨宇、朱翠云、陈乃英、费强、鲁建波、陈书华、许浩、徐炯炯、王憬义、杨晓慧。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-FZ/T12022-2009。
1范围
涤纶与粘纤混纺色纺纱线
FZ/T12022—2019
本标准规定了涤纶与粘纤混纺色纺纱线的产品分类、标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装。本标准适用于环锭纺生产的涤纶与粘纤混纺色纺纱线（以下简称“涤粘混纺色纺纱线”）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910.11纯
纺织品定量化学分析第11部分：纤维素纤维与聚酯纤维的混合物（硫酸法）GB/T3292.1纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分：电容法纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法）GB/T3916
GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921-2008
纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922—2013
GB/T4743—2009
纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T8170
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T29862一2013纺织品纤维含量的标识FZ/T01050纺织品纱线点的分级与检验方法电容式FZ/T10008#
棉及化纤纯纺、混纺纱线标志与包装FZ/T10021
3产品分类、标记
色纺纱线检验规则
3.1涤粘混纺色纺纱线产品以不同颜色、混纺比及线密度分类。涤粘混纺色纺纱线的原料代号：涤纶为T，粘纤为R。3.2
3.3产品混纺比以公定质量比表示，一般按纤维含量递减顺序列出，当两种纤维含量相同时，纤维含量排列顺序可任意，具体表示见下示例。3.4涤粘混纺色纺纱线在线密度前应标明纱线的颜色（或代号）、原料名称(或代号)及其混纺比。示例1：麻灰色涤纶80%/粘纤20%，18.5tex涤粘混纺色纺纱，可写为：麻灰T/R80/2018.5tex。示例2：麻灰色粘纤70%/涤纶30%，18.5tex×2涤粘混纺色纺线，可写为：麻灰R/T70/3018.5tex×2。4要求
4.1项目
4.1.1涤粘混纺色纺纱技术要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单纱断裂强度、单纱断裂强力变1
FZ/T12022—2019
异系数、条干均匀度变异系数、千米棉结（十200%）、明显色结、十万米纱疵、纤维含量偏差、色牢度、色差、安全性能十二项指标。
4.1.2涤粘混纺色纺线技术要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单线断裂强度、单线断裂强力变异系数、明显色结、十万米纱疵、纤维含量偏差、色牢度、色差、安全性能十项指标。4.2分等规定
4.2.1同一原料、同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批。4.2.2产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。4.2.3涤粘混纺色纺纱线产品质量等级根据产品规格，以考核项目中最低一项进行评等。4.3技术要求
4.3.1涤粘混纺色纺纱的技术要求4.3.1.1
涤粘混纺色纺纱的技术要求按表1规定涤粘混纺色纺线的技术要求按表2规定。表1涤粘混纺色纺纱的技术要求
线密度
公称线密度
11.1~13.0
16.1~20.0
30.1~60.0
单纱断裂强度
cN/tex
≥50%
单纱断裂强力
变异系数
≥50%
条干均
匀度变
异系数
千米棉结
（+200%）
个/km
明显色结
粒/100m
十万米
个/105m
公称线密度
8.1×2~11.0×2
11.1×2~13.0×2
13.1×2~16.0×2
16.1×2~20.0×2
20.1×2~24.0×2
24.1×2~30.0×2
30.1×2~60.0×2
线密度
偏差率
2涤粘混纺色纺线的技术要求
线密度
4.3.2涤粘混纺色纺纱线其他技术要求单线断裂强度
cN/tex
单线断裂强力
变异系数
≥50%
FZ/T12022—2019
明显色结
粒/100m
十万米纱
个/105m
4.3.2.1涤粘混纺色纺纱线的纤维含量允许偏差为士1.5%，如某种纤维含量≤10%时，则按GB/T298622013中相关要求执行。
涤粘混纺色纺纱线色牢度要求按表3规定。表3涤粘混纺色纺纱线色牢度的技术要求项目
耐皂洗色牢度/级
优等品
一等品
二等品
FZ/T12022—2019
耐汗溃色牢度/级
耐摩擦色牢度/级
表3（续）
优等品
3(深色2-3)
一等品
2-3(深色2）
二等品
2-3(深色2)
注：色别按GB/T4841.3分档，颜色深于1/12染料标准深度为深色，颜色不深于1/12染料标准深度为浅色。4.3.2.3
涤粘混纺色纺纱线对来样色差不低于4级。4.3.2.4产品安全性能应符合GB18401的要求。5试验方法
线密度偏差率、线密度变异系数试验线密度偏差率按式（1）计算，计算结果保留小数点后一位，其中100m纱线的实测干燥质量按GB/T4743一2009中程序2烘干后折算，100m纱线的标准干燥质量按附录A中式（A.4)计算；线密度变异系数按GB/T47432009中程序1调湿平衡后，按式(2)计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。
D = mnd = m × 100
式中：
式中：
线密度偏差率，%；
100m纱线的实测干燥质量，单位为克（g）-100m纱线的标准干燥质量，单位为克（g）。(mc -m。)2
-线密度变异系数，%，
-每个试样的质量，单位为克(g)试样的平均质量，单位为克（g)；试样的总个数。
5.2单纱（线）断裂强度及单纱（线）断裂强力变异系数的试验按GB/T3916规定执行。
5.3条干均匀度变异系数、千米棉结（+200%)试验按GB/T3292.1规定执行。
5.4明显色结试验下载标准就来标准下载网
按FZ/T10021—2013中附录A规定执行。4
（1）
（2）
5.5十方米纱症试验
FZ/T 12022--2019
按FZ/T01050规定执行，十万米纱疵结果用A3、B3、C3、D2以上九级疵点之和表示。5.6纤维含量试验
按GB/T2910.11规定执行，纤维含量结果以净干质量结合公定回潮率计算的公定质量百分率表示。
5.7色牢度试验
5.7.1耐皂洗色牢度试验按GB/T3921一2008规定执行，采用单纤维贴衬，试验条件为A(1）。5.7.2
耐汗渍色牢度按GB/T3922一2013规定执行，采用单纤维贴衬。耐摩擦色牢度试验按GB/T3920规定执行。5.7.3
5.8色差试验
按GB/T250规定执行。
6检验规则
按FZ/T10021规定执行。
7标志、包装
按FZ/T10008规定执行。
8其他
用户对本标准有特殊要求者，供需双方可另订协议。5
FZ/T12022—2019
附录A
（规范性附录）
涤粘混纺色纺纱线百米质量的计算A.1涤粘混纺色纺纱线的公定回潮率可按干重混纺比例计算，也可按公定质量混纺比例计算，见式(A.1)和式（A.2)，计算结果修约至小数点后位。其中涤纶公定回潮率为0.4%，粘胶纤维公定回潮率为13.0%。
以干重混纺比例计算公定回潮率，以百分率表示：W-×Ar+WR×AR
以公定质量混纺比例计算公定回潮率，以百分率表示：BrWt+ BrWk
式中：
混纺纱线的公定回潮率，%：
Wr、WR涤纶、粘胶纤维公定回潮率，%；AT、AR-
B、Br
涤纶、粘胶纤维干燥质量混纺百分比例，一涤纶、粘胶纤维公定质量混纺百分比例。A.2100m纱在公定回潮率时的标准质量按式（A.3)计算，计算结果修约至小数点后三位。Tt
式中：
-100m纱线在公定回潮率的标准质量，单位为克（g）：一纱线的公称线密度，单位为特克斯（tex）。T.
A.3100m纱线标准干燥质量按式(A.4)计算，计算结果修约至小数点后三位。ma=
式中：
-100m纱线标准干燥质量，单位为克（g）；T，纱线的公称线密度，单位为特克斯（tex)；W
混纺纱线的公定回潮率，%。
.（A.1）
（A.3）
·（A.4)
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