【其他行业标准】 天然彩色棉转杯纺纱

ICS.59.080.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T12017—2016
代替FZ/T12017-2006
天然彩色棉转杯纺纱
NaturalcoloredOEcottonyarn
2016-10-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2017-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。FZ/T12017—2016
本标准代替FZ/T12017—2006《天然彩色棉气流纺纱》。与FZ/T12017—2006相比主要技术变化如下：
将标准名称调整为：天然彩色棉转杯纺纱；修改了原标准第4章分类，将100m标准质量和标准干燥质量的计算放人附录A，删除线密度要求内容
对技术要求中线密度范围重新进行了划分，加严了线密度变异系数（原百米重量变异系数）、线密度偏差率（原百米重量偏差率）、单纱断裂强度，并增加了十万米纱疵；单纱断裂强度、线密度偏差率分为优等、一等、二等指标；一对单纱断裂强度指标改为分起绒纱、机织用纱、针织用纱三类考核；一取消了顺降指标考核，按技术要求中最低一项品等评定；对取样规定作了调整。
本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10)归口。本标准起草单位：中国彩棉（集团）股份有限公司、安徽裕华纺织有限公司、北京中彩天星纺织品有限公司、中国棉纺织行业协会、上海市纺织工业技术监督所。本标准主要起草人：陈子炯、郭俊春、丁忠平、郭顺、叶春、王憬义。本标准所代替的历次版本发布情况为：FZ/T12017—2006。
1范围
天然彩色棉转杯纺纱
FZ/T12017—2016
本标准规定了天然彩色棉转杯纺纱的术语和定义、产品分类、标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与储存。
本标准适用于转杯纺生产的天然彩色棉纤维（含量30%及以上）与本色棉纤维混纺的天然彩色棉转杯纺纱（含机织、针织用），天然彩色棉纤维含量低于30%的可参照本标准执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T398-2008棉本色纱线
纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分：电容法GB/T3292.1
GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法）GB/T4743一2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB/T20393一2006天然彩色棉制品及含天然彩色棉制品通用技术要求FZ/T01050
纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式FZ/T10007
棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则3棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装FZ/T10008
3术语和定义
GB/T20393一2006界定的以及下列术语和定义使用于本文件。3.1
天然彩色棉转杯纺纱
naturalcoloredOEcottonyarn
用天然彩色棉纤维和本色棉纤维在转杯纺纱机上纺制的，天然彩色棉纤维含量不少于30%的纯棉纱。
4产品分类、标记
4.1天然彩色棉转杯纺纱产品以不同混纺比、用途、线密度分类。4.2天然彩色棉转杯纺纱的原料、纺纱方法及用途代号：天然彩色棉为CN，转杯纺为OE，起绒纱为Q，针织用纱为K。
4.3天然彩色棉转杯纺纱标记时应标明天然彩色棉纤维含量，当本色棉含量大于50%时，具体表示为：本色棉含量/天然彩色棉含量；当天然彩色棉含量大于50%时，具体表示为：天然彩色棉含量/本色棉含量。
示例：含30%天然彩色棉转杯纺起绒纱线密度为27.8tex，记为：0EC/Cs70/3027.8texQ。1
FZ/T12017—2016
5要求
5.1项目
天然彩色棉转杯纺纱技术要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、条干均匀度变异系数、千米棉结（十280%）、十万米纱疵、纤维含量偏差等。5.2分等规定
5.2.1同一规格、同一原料、同一工艺连续生产的产品作为一个或若干检验批。5.2.2天然彩色棉转杯纺纱产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。5.2.3天然彩色棉转杯纺纱产品质量等级根据产品规格以考核项目中最低一项进行评等。5.3技术要求
5.3.1天然彩色棉转杯纺纱技术要求5.3.1.1
1天然彩色棉转杯纺纱彩色棉含量在30%～50%（不含50%）的技术要求按表1规定。2天然彩色棉转杯纺纱彩色棉含量在50%及以上的技术要求按表2规定。5.3.1.2
表1天然彩色棉转杯纺纱彩色棉含量在30%~50%（不含50%）的技术要求线密度
公称线密度
16.1~20.0
20.1~24.0
24.1~31.0
31.1~37.0
37.1~60.0
60.1及以上
线密度
偏差率
变异系数
单纱断裂强度
cN/tex
起绒纱
机织用纱
针织用纱
单纱断裂
强力变异
条干均匀
度变异系
千米棉结
（+280%）
个/km
十万米
个/105m
公称线密度
16.1~20.0
20.1~24.0
24.1~31.0
31.1~37.0
37.1~60.0
60.1及以上
FZ/T12017—2016
表2天然彩色棉转杯纺纱彩色棉含量在50%及以上的技术要求线密度
线密度
偏差率
变异系数
单纱断裂强度
cN/tex
起绒纱
5.3.2天然彩色棉转杯纺纱其他技术要求纤维含量偏差按GB/T20393规定执行。6试验方法
6.1试验条件
机织用纱
各项试验应在各方法标准规定的条件下进行，6.2
2取样规定
针织用纱
单纱断裂
强力变异
条干均匀
度变异系
千米棉结
（+280%）
个/km
十万米
个/105m
从检验批次中随机抽取20个筒子，各项目所需样品数量及试验次数按表3规定。若检验批中的筒子数小于20个，则全部抽取作为样品。3
FZ/T12017—2016
表3天然彩色棉转杯纺纱各项目样品数量及试验次数的规定项目
线密度变异系数、线密度偏差率断裂强度、断裂强力变异系数
条干均匀度变异系数、千米棉结十万米纱瘫
纤维含量偏差
6.3线密度变异系数、线密度偏差率试验筒子数/个
每简试验次数
GB/T20393—2006
总次数
摇取绞纱长度应按GB/T4743一2009规定执行，其中线密度变异系数采用程序1，线密度采用程序3。100m纱线标准质量和标准干燥质量按附录A计算，线密度偏差率应将烘干后的绞纱折算至100m质量，并按式(1)计算：
m-ma×100
式中：
线密度偏差率，%；
“100m”试样实测干燥质量，单位为克（g）；“100m”试样标准干燥质量，单位为克（g）。6.4单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数试验按GB/T3916执行。
6.5条干均匀度变异系数、千米棉结（+280%）试验按GB/T3292.1执行。
6.6十万米纱疵试验
按FZ/T01050规定执行，十万米纱疵结果用A3、B3、C3、D2以上九级疵点之和表示。6.7纤维含量
按GB/T20393—2006附录A执行。6.8试验结果的表示
（1）
一批纱的各种试验结果是由该种试验的全部试验值的计算结果表示，各种试验结果的计算精确度，除已规定者外，按表4规定。
单纱断裂强度/(cN/tex）
单纱断裂强力变异系数/%
条干均匀度变异系数/%
线密度变异系数/%
线密度偏差率/%
百米质量（每批平均）/（g/100m）平均线密度/tex
折算重量用回潮率/%
纤维含量偏差/%
十万米纱疵/（个/105m）
千米棉结/（个/km）
检验规则
表4计算值的数值修约位数规定
FZ/T12017—2016
保留小数位数
按FZ/T10007规定执行，其中成包净重验收按GB/T398—2008规定执行，且天然彩色棉转杯纺纱同一成品批号应保证颜色均匀一致。色差按GB/T250评定，应不低于4级。8标志、包装
按FZ/T10008规定执行，并在外包装上注明天然彩色棉纤维含量。储存与运输
成品纱线在储存时，要注意通风、防潮、防晒以防止发生霉变、变色或火灾，运输过程要防止受水浸雨淋、日晒和污染。同时在中转环节，供需双方不准更改包装和质量标识。其他wwW.bzxz.Net
用户对本标准有特殊要求的，供需双方可另订协议。5
FZ/T12017—2016
附录A
（规范性附录）
天然彩色棉转杯纺纱百米质量的计算A.1天然彩色棉转杯纺纱公定回潮率为8.5%。2100m纱线在公定回潮率时的标准质量（g)按式（A.1)计算，计算结果修约至小数点后三位，A.2
mg= 10
式中：
-100m纱线在公定回潮率时的标准质量，单位为克（g）；m.
T：——纱线公称线密度，单位为特克斯（tex)。100m纱线的标准干燥质量（g)按式（A.2)计算，计算结果修约至小数点后三位。A.3
式中：
-100m纱线标准干燥质量，单位为克（g）；T
纱线公称线密度，单位为特克斯（(tex)；W
公定回潮率，%。
.........
.(A.1)
..(A.2)
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