【其他行业标准】 电站冷凝器和热交换器用钛-钢复合管板

ICS77.150.50
中华人民共和国有色金属行业标准YS/T749--2011
电站冷凝器和热交换器用钛-钢复合管板Titanium-steel clad tubesheet for condenser andheat exchanger usedinelectricpower station2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部2012-07-01实施
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。YS/T749—2011
本标准起草单位：南京宝泰特种材料有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所。本标准主要起草人：杭逸夫、邓宁嘉、方雨、赵瑞晋、张江峰。建筑321--标准查询下载网
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1范围
电站冷凝器和热交换器用钛-钢复合管板YS/T749--2011
本标准规定了电站冷凝器和热交换器使用的以钛及钛合金为复材，碳素钢、低合金钢为基材，用爆炸焊接法制造的复合管板的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书和合同（或订货单)内容。
本标准适用于总厚度等于或大于24mm的冷凝器和热交换器用爆炸焊接钛-钢复合管板（以下简称复合板）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T700碳素结构钢
GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB713锅炉和压力容器用钢板
GB/T3621钛及钛合金板材
GB/T4698（所有部分）海编钛、钛及钛合金化学分析方法GB/T6396复合钢板力学及工艺性能试验方法JB/T4730.3承压设备无损检测第3部分：超声检测5承压设备无损检测第5部分：渗透检测JB/T4730.5
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准：3.1
复合界面clad interface
复合板基材和复材的结合面。
areabonding rate
结合率
复合界面结合区的面积总和与复合板总面积的比值，以百分数表示。3.3
基材basematerial
复合金属中的基体材料。本标准中指复合板中主要承受结构强度的碳索钢或低合金钢板。3.4
复材claddingmaterial
复合金属中的复层材料。本标准中指复合板中接触工作介质的钛及钛合金板材。1
YS/T749—-2011
管板tubeplate
安装于固定冷却水管并将冷却水与蒸汽隔开的部件。4要求
4.1材质
4.1.1复合板复材和基材应符合表1的规定，表中所列的复材与基材可以自由结合。表1
GB/T3621中的TA1、TA2.TA3、TA9、TA10GB/T700,GB713
注：经供需双方协商，也可提供其他复材和基材的复合板。型式、尺寸及重量
4.2.1型式
复材可在基材的一面或两面复合，形成单面或双面复合板。4.2.1.1
4.2.1.2复合板的形状为矩形、方形、圆形三种。其他形状可由供籍双方商定4.2.2尺寸
4.2.2.1复合板复材厚度为4mm~12mm，厚度允许偏差为=8.go.gmm.
4.2.2.2复合板基材最小厚度为20mm，且基材的厚度与复材厚度之比通常大于3.4.2.2.3复合板的最大宽度为4500mm，宽度允许偏差为+号0mm；最大长度为6500mm，长度充许°mm；圆形复合板最大直径为4500mm。根据供需双方协议，可供应超出上述尺寸的复偏差为
合板。
4.2.2.4基材不允许拼焊使用；复材允许拼焊，拼板最小宽度应不小于300mm。4.2.2.5复合板厚度允许偏差、不平度和对角线长度允许偏差应符合表2的规定。表2
复合板厚度/mm
4.2.3重量
厚度允许偏差/mm
不平度
<2mm/m，并且
<6mm/全长（宽）
对角线长度充许偏差/mm
当合同中没有明确规定时，复合板均按理论重量交货。复合板的理论重量按复材和基材的厚度、复合板的长度和宽度计算。1mm厚的钛板和钢板的理论重量分别为4.51kg/m2和7.85kg/m。2
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4.3标记
YS/T749—2011
复合板的产品标记按复材牌号、基材牌号、尺寸、级别代号、本标准编号等顺序组成。示例1：复材厚度为5mm的TA2、基材厚度为35mm的Q345R、宽度为3500mm、长度为5600mm的1级复合板标记为：
(TA2+Q345R)-(5+35)×3500×5600-B1-YS/T749--2011示例2：复材厚度为8mm的TA1、基材厚度为40mm的Q245R、直径为2000mm的1级复合板标记为：(TA1+Q245R)—(8+40)XD2000-B1-YS/T749--20114.4力学性能
4.4.1复合板拉伸性能和剪切强度符合表3的规定。表3
抗拉强度（Rm）/MPa
≥Rri
式中：
伸长率(A)/%
≥基材或复材标准中较低一方的规定值Raj =Rm+hRa
R复合管板抗拉强度下限值，单位为兆帕(MPa)，Rm—-复材抗拉强度下限值，单位为兆帕(MPa)；Rm2——基材抗拉强度下限值，单位为兆帕(MPa)；t
复材板厚度，单位为毫米（tmm)；基材板厚度，单位为毫米（mm）。剪切强度(t)/MPa
≥165
4.4.2对于爆炸复合钢板，在其消除应力处理后应进行硬度检查，复材和基材结合区硬度应不大于200HV。
4.5弯曲性能
复合板的内弯性能、外弯性能和侧弯性能应符合表4的规定。表4
湾曲角（a)/
弯曲直径（d）/mm
注：α为复合板的总厚度。
结合状态
内弯性能
无裂纹，结合处无开裂
外弯性能此内容来自标准下载网
无裂纹，结合处无开裂
侧弯性能
无裂纹，结合处无开裂
复合板应进行超声波检测，扫查方式采用100%扫查。其结合状态应符合表5的规定。3
YS/T749-—2011
单个未结合指示长度/mm
单个未结合区面积/cm
结合率/%
4.6.2复合板周边端面应进行全面积渗透检测。在复材与基材的结合面处，允许有长度不超过10mm的单个线状缺陷存在，在任意1m长度上单个线状缺陷不得多于3个，并且缺陷之间距离不得小于100mm
4.7交货状态
复合板应经消应力热处理、校平、切割及复材抛光或酸洗处理后交货，需方对表面有特殊要求时，可由双方协商确定。
复合板消除应力热处理制度如下：a）热处理温度为540℃±15℃；保温时间为1h~5h；
加热和冷却速度为80℃/h～200℃/h。c）
4.8外观质量
4.8.1复合板以抛光或酸洗表面交货，需方对表面有特殊要求时，可由双方协商确定。4.8.2复合板复材表面允许有局部的、不超出复层厚度允许偏差之辛的划伤、压痕凹坑等缺陷，但不得有结疤、裂纹、夹杂、折叠等缺陷，如有上述缺陷，允许清除，但清除后应保证复材最小厚度。4.8.3除非另有规定，对于超出复材最小厚度，但未贯穿到基材表面的缺陷允许进行补焊。焊补应由持有效证件的焊工按经评定合格的焊接工艺进行。修补后的表面应与复材表面平齐，并经渗透检测合格。基材外观质量应符合GB/T700或GB713的规定。5试验方法
5.1化学成分仲裁分析方法
复材化学成分仲裁分析方法按GB/T4698的规定进行。5.1.2基材化学成分仲裁分析方法按GB/T223的规定进行。5.2尺寸检验方法
5.2.1复合板的总厚度在距板边缘不小于.40mm处用千分尺或卡尺测量。5.2.2复合板复材厚度，按GB/T6396附录A的规定测量。复合板长度、宽度、对角线长度或直径用钢卷尺测量。5.2.3
5.2.4复合板的不平度按GB/T709的规定进行测量。5.3力学性能检验方法
复合板力学性能试验按GB/T6396的规定进行。5.4弯曲性能检验方法
复合板弯曲性能试验按GB/T6396的规定进行。4
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5.5结合状态检验方法
YS/T749—2011
复合板的结合状态采用超声波检测方法确定，检测方法按JB/T4730.3的规定进行。5.6外观质量
5.6.1复合板的外观质量一般用目视检查，经供需双方商定，可进行渗透检查。5.6.2复合板周边端面结合状态采用渗透检测方法确定，渗透检测按JB/T4730.5的规定。6
检验规则
检查和验收
复合板由供方质量检验部门检验，保证产品质量符合本标准及合同（或订货单）的规定，并填写6.1.1
质量证明书。
6.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，检验结果与本标准及合同（或订货单）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出；属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，供需双方应在需方共同进行仲裁。
6.2组批
复合板应按批交货，每批应由同一牌号（复材/基材）、型式、级别、规格（复材/基材）、状态、加工工艺的产品组成。对于大批量供货时，组批方式可由供需双方协商确定。6.3检验项目
复合板的检验项目按表6的规定进行。超声检测、渗透检测、尺寸（复材厚度除外）和外观质量应逐张进行检验，其余项目均为按批检验。经供需双方协议，可以进行其他项目的检验。表6
检验项目
超声检测
透检测
剪切试验
拉伸试验
硬度试验
内弯曲试验
外弯曲试验
侧弯曲试验
外观质册
注：0
必检验的项目；
按需方要求确定的检验的项目。级别代号
YS/T749—2011
6.4取样位置和取样数盘
6.4.1复合板在终止爆炸端或从与产品相同组批条件的试板上取样。6.4.2拉伸、外弯、内弯、侧弯、硬度和复材厚度每批各取1个试样，剪切试验每批各取2个试样。对于双面复合板，外弯曲和复材厚度每批不同侧复材各取1个试样，剪切试验每批不同侧复材各取2个试样。
6.4.3除剪切试样不限外，其余所有试样均为横向试样。6.5检验结果判定
6.5.1化学成分不合格时，判该批产品不合格。6.5.2产品外形尺寸偏差、外观质量、渗透检测、超声波检测不合格时，判该张产品不合格。6.5.3当力学性能和工艺性能检验结果不合格时，应从该批产品（包括原检验不合格的产品）中另取双倍数量的试样对不合格项目进行重复试验。若重复试验仍有试样不合格，则判该批产品不合格，但允许逐张对不合格项进行检验，合格者重新组批交货。也可对该批不合格产品重新进行热处理，重新取样进行检验。
7标志、包装、运输、贮存、质量证明书7.1标志
每张复合板应在端部的复材表面标出标记、批号、制造厂名（或厂标）。7.2
包装、运输、贴存
7.2.1复合板复材表面应用包装纸及塑料薄膜做有效的保护，以防正发生侵蚀。7.2.2用木箱包装或其他可以保证产品在储运过程中不受损伤的方法包装。7.2.3箱内复合板之间用木方均勾对称的分隔开。7.2.4复合板在包装箱内相对固定，以防止吊运过程中发生滑移。3质量证明书
每批复合板应附有产品质量证明书，其上注明：a)
供方名称；
b）产品名称；
牌号：
状态；
数量；
规格；
批号（基材批号、复材炉号）：g）
各项分析项目的检验结果(合同或订货单要求时)；h)
供方技术监督部门的检验印记；出厂日期；
k）本标准编号。
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合同（或订货）内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：a)
标准编号；
产品名称；
复材和基材牌号；
级别；
交货状态；
尺寸；
重量；
附加技术要求。
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YS/T749-2011
打印日期：2012年7月9日F009A
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2012年6月第一版
印张0.75字数15千字
2012年6月第一次印刷
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