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- YS/T 738.2-2010填料用氢氧化铝分析方法 第2部分:可溶碱含量的测定
标准号:
YS/T 738.2-2010
标准名称:
填料用氢氧化铝分析方法 第2部分:可溶碱含量的测定
标准类别:
有色金属行业标准(YS)
-
发布日期:
2010-11-22 -
实施日期:
2011-03-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.pdf .zip下载大小:
1.52 MB
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标准ICS号:
涂料和颜料工业>>涂料配料>>87.060.10颜料和填充剂中标分类号:
冶金>>金属理化性能试验方法>>H25金属化学性能试验方法
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标准简介:
YS/T738的本部分规定了填料用氢氧化铝中可溶碱的测定方法。
本部分适用于填料用氢氧化铝中可溶碱的测定,测定范围:0.001%~0.200%。
YS/T738《填料用氢氧化铝分析方法》分为4个部分:
———第1部分:pH 值的测定;
———第2部分:可溶碱含量的测定;
———第3部分:硫化物含量的测定;
———第4部分:粘度的测定。
本部分为第2部分。
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。
本部分由中国铝业股份有限公司山东分公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所负责起草。
本部分由中国铝业股份有限公司山东分公司起草。
本部分主要起草人:祁彦利、孙国、裴存燕。
部分标准内容:
ICS 87.060.10
H25
YS
中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T 738.2—2010
填料用氢氧化铝分析方法
第2部分:可溶碱含量的测定
Analysis method for aluminum hydroxide for filler - Part 2: Determination of soluble alkali
2010-11-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2011-03-01实施
前言
YS/T 738《填料用氢氧化铝分析方法》分为4个部分:
第1部分:pH值的测定;
第2部分:可溶碱含量的测定;
第3部分:硫化物含量的测定;
第4部分:粘度的测定。
本部分为第2部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。
本部分由中国铝业股份有限公司山东分公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所负责起草。
本部分由中国铝业股份有限公司山东分公司起草。
主要起草人:祁彦利、孙国、裴存燕。
1 范围
本部分规定了填料用氢氧化铝中可溶碱的测定方法。
本部分适用于填料用氢氧化铝中可溶碱的测定,测定范围:0.001%~0.200%。
2 方法原理
在一定温度及液固比条件下,用火焰光度法测定可溶碱(以Na2O表示)的含量。
3 仪器与试剂
3.1 氯化钠:基准试剂。
3.2 氧化钠标准溶液(1 mg/mL):准确称取在500℃灼烧1 h的氯化钠1.8858 g,溶于水并定容至1 L,混匀。
3.3 火焰光度计。
3.4 磁力搅拌器。
4 试样
将试样置于密闭容器中,容器容量应使试样尽量充满。
5 分析步骤
5.1 试料
按表1称取试样,精确至0.001 g。
表1 试料质量
Na2O质量分数/% —— 试料质量/g
0.001~0.010 —— 20.000
>0.010~0.030 —— 10.000
>0.030~0.060 —— 5.000
>0.060~0.200 —— 2.000
5.2 测定次数
独立进行两次测定,取平均值。
5.3 空白试验
随同试料进行空白试验。
5.4 测定
5.4.1 将试料置于150 mL烧杯中,加入70.0 mL沸水,盖表面皿后立即置于磁力搅拌器上搅拌10 min。冷却后转入100 mL容量瓶,定容、过滤,滤液备用。
5.4.2 用火焰光度计测定滤液吸光度,减去空白值后,从工作曲线上查得Na2O浓度。
5.5 工作曲线绘制
配制Na2O标准溶液系列(0、2、5、10、20、30、40 μg/mL),用火焰光度计测定吸光度,以吸光度为纵坐标、浓度为横坐标绘制标准曲线。
6 分析结果计算
Na2O质量分数w(%)按公式计算:
w = (c × V) / (m × 10^5) × 100%
式中:
c——由工作曲线查得Na2O浓度(μg/mL);
m——试料质量(g);
V——定容体积(mL)。
7 精密度
7.1 重复性
在重复条件下,两次独立结果差值不超过重复性限r,超出概率不大于5%。
7.2 允许差
不同含量范围对应允许差见表2。
表2 允许差
0.001~0.010 —— 0.001%
>0.010~0.020 —— 0.002%
>0.020~0.040 —— 0.003%
>0.040~0.200 —— 0.005%
8 质量保证和控制
分析过程中应使用标准样品或控制样品进行校核,每年至少校核一次。当过程失控时应查明原因并纠正后重新校核。
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