【其他行业标准】 拟薄水铝石分析方法 第2部分：烧失量的测定 重量法

中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T1161.2—2016 拟薄水铝石分析方法 第2部分：烧失量的测定（重量法） Chemical analysis methods of pseudoboehmite - Part 2: Determination of the loss of mass - Gravimetric method 2016-07-11发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 2017-01-01实施 前言 YS/T1161《拟薄水铝石分析方法》分为3个部分： 第1部分：胶溶指数的测定（EDTA容量法） 第2部分：烧失量的测定（重量法） 第3部分：孔容和比表面积的测定（氮吸附法） 本部分为YS/T1161的第2部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归口。 起草单位：中铝山东有限公司、中国铝业股份有限公司河南分公司、山东淄博森驰精细化工有限公司。 主要起草人：田蕊、邵静、徐好文、艾、白鹏程、扈金娥。 1 范围 本部分规定了拟薄水铝石中烧失量的测定方法。 适用范围：烧失量测定范围为25%～40%。 2 规范性引用文件 GB/T8170 数值修约规则和极限数值的表示和判定 3 方法提要 称取一定量试样，在550℃±10℃高温炉中灼烧，通过质量损失计算拟薄水铝石烧失量。 4 仪器与设备 4.1 瓷坩埚：30 mL 4.2 高温炉：可控制在550℃±10℃，炉膛应保证空气流动 4.3 干燥器：内盛硅胶 5 试样 将试样通过74 μm标准筛后置于干燥器中备用。 6 分析步骤 6.1 试料 称取2.0 g试样（精确至0.0001 g）。 6.2 测定次数 独立进行两次测定，取平均值。 6.3 测定过程 6.3.1 将瓷坩埚放入高温炉550℃±10℃加热30 min，取出后置干燥器冷却30 min并称量，记为m0。 6.3.2 将试料置于瓷坩埚中均匀铺底，称量记为m1。 6.3.3 将装有试样的坩埚放入高温炉，从室温升至550℃±10℃保温120 min，取出后置干燥器冷却30 min并称量。 6.3.4 重复6.3.3步骤，直至两次称量差值不大于0.0005 g，最终质量记为m2。 7 分析结果计算 烧失量以质量分数表示（%），按式计算： 烧失量 = (m1 - m2) / (m1 - m0) × 100 其中：m0为坩埚质量，m1为试料与坩埚质量，m2为灼烧后试料与坩埚质量。 8 精密度 8.1 重复性 在重复性条件下，两次独立测试结果在规定范围内，其差值不超过重复性限r，超出概率不超过5%。 8.2 允许差 实验室间分析结果差值不大于0.5%。 9 质量保证与控制 应使用标准样品或控制样品进行校核，至少每年校核一次。当过程失控时应查明原因并纠正后重新校核。