【其他行业标准】 铝电解用阴极炭块内部缺陷检验方法

ICS 71.100.10 Q52 YS 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T 1032-2015 铝电解用阴极炭块内部缺陷检验方法 Inspection method of the interior defects for cathode carbon block for aluminium electrolysis 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC 243）提出并归口。 本标准负责起草单位：中国铝业股份有限公司郑州研究院、有色金属技术经济研究院。 参加起草单位：郑州浩宇炭素材料有限公司、山西晋阳碳素股份有限公司、云南铝业股份有限公司、宁夏宁平炭素有限公司、北京英斯派克科技有限公司。 本标准主要起草人：仓向辉、张树朝、席兆阳、李佳颖、陈洪、陈晓军、李忠文、李荣柱、李瑞玲。 1 范围 本标准规定了采用超声波脉冲接触法检测阴极炭块内部裂纹、气孔等缺陷的方法。 本标准适用于铝电解用阴极炭块，其他炭素制品可参照采用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期版本适用；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用。 主要引用标准包括：GB/T 9445《无损检测人员资格鉴定与认证》、GB/T 12604.1《无损检测 术语 超声检测》、GB/T 18694、GB/T 18852等。 3 术语和定义 GB/T 12604.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 声时（flight-time） 超声波穿透试样所需时间，根据其大小可判断是否存在缺陷。 3.2 首波（first-wave） 超声探伤仪接收的第一个波形，根据其形状及幅度判断是否存在缺陷。 3.3 幅度（amplitude） 超声波探伤信号波形的变化大小，通常用衰减量表示。 4 方法原理 利用非金属探伤仪产生低频脉冲，经探头电声转换后传入试样内部进行传播。当声波遇到声阻抗差异界面（如缺陷）时发生反射，由探头接收并转换为电脉冲显示在示波屏上，根据声速及波形特征判定内部缺陷。 5 装置 5.1 超声探伤仪 5.1.1 探伤仪技术指标应符合相关技术条件，并应定期检定。 5.1.2 工作频率不应大于2.0MHz，对阴极炭块探伤一般不超过1.0MHz。 5.2 超声探头 5.2.1 探头性能测试应符合GB/T 18694和GB/T 18852规定。 5.2.2 探头频率应根据阴极炭块特点选用，一般为50kHz。 5.2.3 探头应沿垂直于试样振动或挤出方向进行扫查。 5.3 机械传动装置 用于连续输送大规格阴极炭块，两侧设机械触手夹持炭块，触手高度及速度可调，探头压力应均匀。 6 测定 6.1 一般要求 6.1.1 探伤人员应通过GB/T 9445培训并取得Ⅱ级及以上资格证书。 6.1.2 超声检测应在成品或半成品状态下进行，试样应在室温条件下检测。 6.1.3 检测环境不应存在强磁、振动、高频、高温、高湿及强噪声干扰。 6.1.4 炭块表面应清除影响检测的附着颗粒。 6.1.5 耦合剂应无损伤性并具有良好透声性及适当流动性。 6.2 人工对比试块 6.2.1 要求：试块不得存在影响检测的自然缺陷，反射信号应清晰，并应尽量与被检炭块加工方式及声学性能接近。 6.2.2 制作：在试块中部制作φ1mm×50mm、φ2mm×50mm及φ5mm×50mm横孔，并清理粉末杂质。 6.3 检验方法 6.3.1 清理试样表面碎屑，检查设备状态，并用人工试块确认声速及波形正常。 6.3.2 将两个探头涂耦合剂后紧密对接，调整超声探伤仪声时为零。