【其他行业标准】 铝合金建筑型材用丙烯酸电泳涂料

ICS87.040
中华人民共和国有色金属行业标准YS/T728-—2016
代替YS/T728-2010
铝合金建筑型材用丙烯酸电泳涂料Acrilic electrodeposition paint for aluminium alloyextrudedprofilesforarchitecture2016-07-11发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2017-01-01实施
本标准按照GB/T1.1一—2009给出的规则起草。YS/T728—2016
本标准代替YS/T728一2010《铝合金建筑型材用丙烯酸电泳涂料》。本标准与YS/T728一2010相比，主要技术变化如下：
修改了部分电泳涂料的成分及黏度一增加了电泳涂料的性能等级；一增加了电泳涂料中有害溶剂的限定；一增加了复合膜的紫外盐雾联合试验要求；—修改了耐碱性能要求；
一增加了《电泳涂料类型与特性说明》的资料性附录；一增加了《紫外盐雾联合试验方法》的资料性附录；增加了《耐碱性腐蚀电位仪检测法》的规范性附录。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口。本标准主要起草单位：天津开发区艾隆化工科技有限公司、江阴恒兴涂料有限公司、国家有色金属质量监督检验中心。
本标准参加起草单位：广东坚美铝型材厂(集团)有限公司、肇庆亚洲铝厂有限公司、苏州罗普斯金铝业股份有限公司、广东兴发铝业（江西）有限公司、福建省闽发铝业股份有限公司、福建省南平铝业有限公司、广州有色金属研究院、肇庆市彩信装饰材料有限公司。本标准主要起草人：史宏伟、林乾隆、郝雪龙、戴悦星、卢眉、赵志勇、梁金鹏、朱耀辉、冯东升、张天姣、白明国。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：YS/T728—2010。
1范围
铝合金建筑型材用丙烯酸电泳涂料YS/T728-—2016
本标准规定了铝合金建筑型材用丙烯酸阳极电泳涂料的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量证明书与合同（或订货单）内容。本标准适用于铝材电泳涂装行业使用的、未经稀释处理的原始阳极电泳涂料（以下简称原液）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T601化学试剂标准滴定溶液的制备GB/T1723涂料粘度测定法
GB/T3186一2006色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T4472一1984化工产品密度、相对密度的测定GB/T5206色漆和清漆术语和定义GB/T6461
金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T6682一2008分析实验室用水规格和试验方法GB/T8005.3铝及铝合金术语第3部分：表面处理GB/T8013.2铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第2部分：阳极氧化复合膜
GB/T9750涂料产品包装标志
GB/T9758.1色漆和清漆“可溶性”金属含量的测定光谱法和双硫腺分光光度法
GB/T9758.4色漆和清漆“可溶性”金属含量的测定光谱法和极谱法
GB/T9758.6色漆和清漆“可溶性”金属含量的测定测定火焰原子吸收光谱法
第一部分：铅含量的测定
火焰原子吸收
第四部分：镉含量的测定
火焰原子吸收
第六部分：色漆的液体部分中铬总含量的GB/T9758.7色漆和清漆“可溶性”金属含量的测定第七部分：色漆的颜料部分和水可稀释漆的液体部分的汞含量的测定无焰原子吸收光谱法GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T13491涂料产品包装通则
YS/T242表盘及装饰用铝及铝合金板HJ2537—2014环境标志产品技术要求水性涂料3术语和定义
GB/T8005.3和GB/T5206界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
阳极电泳涂装anodeelectrodeposition（electrophoretic）painting利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于阳极氧化膜表面的涂装1
YS/T728—2016
方法。
有光原液glossEDcoating
将未经表面处理的铝板材或铝型材除油后电泳，当漆膜局部厚度在7μm～10μm范围内，铝板材或铝型材表面光泽值升高时，所用原液称为有光原液。3.3
消光原液matt（mud）EDcoating将未经表面处理的铝板材或铝型材除油后电泳，当漆膜局部厚度在7μm～10μm范围内，铝板材或铝型材表面光泽值降低时，所用原液称为消光原液。3.4
工作液referencesolution
按供方提供的方法和用满足GB/T6682—2008规定的三级水溶解原液后得到的溶液。4要求
4.1产品分类
类别、成分、黏度、密度
原液类别及其成分、黏度、密度见表1。表1原液类别及其成分、黏度、密度原液类别
溶剂型
乳液型
溶剂型
乳液型
4.1.2性能等级
丙烯酸树脂
20～40
20～45
20～40
成分（质量分数)/%
氨基树脂
10～25
水+助剂
25～52此内容来自标准下载网
5～35
有机溶剂
10～20
11～35
10～40
1.000~6.000
0.040~0.50
0.040~0.50
1.000~6.000
0.100~1.000
0.100~1.000
根据复合膜的三项性能试验（加速耐候性试验、耐碱性试验、紫外盐雾联合试验)合格评定时间，将原液划分为4个等级，如表2所示。其他性能等级符合GB/T8013.2的规定。需方宜参照附录A选择相应等级，并在订货单(或合同)中注明。未注明时按一级供货。2
标记及示例
加速耐候性试验
≥1500h
≥2 000 h
≥3000h
≥4500h
性能等级
复合膜的三项性能试验
耐碱性试验
合格评定时间
≥30min
≥50min
≥100min
≥200min
YS/T728—2016
紫外盐雾联合试验
CASS试验时间不小于72h
CASS试验时间不小于120h
CASS试验时间不小于240h
CASS试验时间不小于480h
产品标记按产品名称、本标准编号、原液型号（表示原液类别）、性能等级、固体份含量、包装规格的顺序表示。标记示例如下：
示例：原液型号为L3456H、性能等级为一级、固体份为50%、包装规格为每桶200kg的涂料，标记为：丙烯酸原液
重金属限量
YS/T728-L3456H-级
原液中的重金属元素含量应符合表3的规定。表3
重金属元素
可溶性铅（Pb)
可溶性镉(Cd)
可溶性铬(Cr)
可溶性汞（Hg）
有害溶剂限量
50×200
原液中的重金属元素限量
重金属元素含量
原液中的有害溶剂含量应符合表4的规定。原液中的有害溶剂限量
有害溶剂
乙二醇醚及其酯类的总量（乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯）
苯、甲苯、二甲苯、乙苯的总量卤代烃(以二氯甲烷计)
黏度、密度
对原液黏度、密度有要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。含量
≤100
≤100
YS/T728—2016
4.5固体份
对原液的固体份有要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。4.6加热减量
对原液加热减量有要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同)中注明。4.7复合膜性能
复合膜的加速耐候性、耐碱性、紫外盐雾联合试验时间和试验结果应符合表5的规定。其他性能要求应符合GB/T8013.2的规定。
复合膜加速耐候性、耐碱性、紫外盐雾联合试验时间和试验结果性能试验项目
加速耐候性试验
耐碱性试验
紫外盐雾联合试验
4.8工作液
试验时间
100min
200min
CASS试验时间：72h
CASS试验时间：120h
CASS试验时间：240h
CASS试验时间：480h
试验结果
漆膜粉化程度0级，光泽保持率≥80%，变色程度≤1级电泳漆膜仍未被腐蚀穿
保护等级R≥9
需方对工作液的固体份、泳透力、库仑效率、pH值、电导率、胺值、酸值有要求时，供需双方具体协商，并在订货单(或合同)中注明。4.9外观质量
原液应色泽均匀，无异物。色漆允许有轻微的、易搅起的沉淀存在。5试验方法
5.1重金属限量
可溶性铅、镉、铬、汞的含量分别按GB9758.1、GB9758.4、GB9758.6、GB9758.7规定的方法进行检测。
5.2有害溶剂
有害溶剂的检验方法由供需双方协商。5.3黏度
黏度按GB/T1723的规定或按具体的黏度测量仪器操作规定进行检测。5.4密度
密度按GB/T4472-1984中的比重瓶法测定。5.5固体份
固体份按附录B的规定进行检测。5.6加热减量
加热减量按附录C的规定进行检测。5.7复合膜性能
5.7.1耐碱性按附录D的规定进行检测。5.7.2紫外盐雾联合试验按附录E的规定进行5.7.3其他性能按GB/T8013.2的规定进行检测。5.8工作液
5.8.1固体份
固体份按附录B的规定进行检测。5.8.2泳透力
泳透力按附录F的规定进行检测。5.8.3库仑效率
库仑效率按附录G的规定进行检测。5.8.4pH值
YS/T728—2016
采用精度为士0.01的酸度计进行测定，测定前酸度计应按仪器使用说明进行校准。取100mL的工作液试样，将工作液试样温度调整至25℃士1℃后，按仪器要求进行测定。独立地进行两次测定，取其平均值。两次测定结果绝对差值应不大于0.3，否则应重新测定。5.8.5电导率
采用测量误差不大于1%的电导率仪进行测定，电导电极应使用铂黑电极，测定前电导率仪必须按仪器使用说明进行校准。取100mL的工作液试样，按仪器操作说明测定工作液试样在25℃时的电导率值。独立地进行两次测定，取其平均值。两次测定结果的相对偏差应不大于3%，否则应重新测定。5.8.6胺值
胺值按附录H的规定进行检测。
YS/T728—2016
酸值按附录I的规定进行检测。
5.9外观质量
外观质量以目视检查法进行检验。6检验规则
6.1检验和验收
原液应由供方进行检验，保证原液质量符合本标准或订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。
需方可对收到的原液按本标准的规定进行检验，检验结果与本标准或订货单（或合同）的规定不符时，可以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于原液或工作液性能的异议，应在收到原液之日起30日内提出，属于其他性能的异议，可在收到原液之日起8个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应在需方，由供需双方共同进行。6.2组批
原液应成批提交验收，每批应由同一生产日期、同一类型的原液组成，批重不限。6.3检验项目及取样
原液的检验项目及取样应符合GB/T3186一2006和表6的规定。检验项目分为出厂检验项目和型式检验项目，出现下列任一情况时，应进行型式检验：新产品试制鉴定时；
正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；连续3年未进行型式检验时。
检验项目及取样
检验项目
重金属限量
有害溶剂限量
固体份
加热减量
复合膜性修
加速耐候性
耐碱性
紫外盐雾联合试验结果
其他性能
取样规定
按GB/T3186—2006的方法取样500mL每批随机取样500mL
按GB/T3186—2006的方法取样500mL按GB/T3186—2006的方法取样500mL按GB/T3186—2006的方法取样200mL按GB/T3186—2006的方法取样200mL2个试样
2个试样
2个试样
2个试样/检验项目
要求的
章条号
试验方法的
章条号
出厂检
验项目
型式检
验项目
检验项目
固体份
泳透力
库仑效率
电导率
外观质量
表6(续）
取样规定
每批随机取样200mL
每批随机取样5000mL
每批随机取样5000mL
每批随机取样200mL
每批随机取样200mL
每批随机取样200mL
每批随机取样200mL
按GB/T3186—2006的方法取样500mL注：“/”表示“选择”“”表示“不选择”。6.4检验结果的判定
有任意检验结果不合格时，判该批原液不合格。7标志、包装、运输、购存及质量证明书7.1标志
要求的
章条号
试验方法的
章条号
YS/T728—2016
出厂检
验项目
原液外包装表面应标识复合膜性能等级、固体份等内容，其他应符合GB/T9750的规定。7.2包装
原液包装按GB/T13491的规定进行。7.3运输和贮存
型式检
验项目
原液的运输和贮存时应按GB/T13491的规定，并遵守国家关于危险品运输和贮存的相关法规。原液在运输和贮存时应防止雨淋、日光曝晒、受热，运输应在适合温度下进行，其他建议按附录。7.4有效期
在符合以上包装、运输及贮存规定的条件下，原液自生产之日起有效期为12个月。超过有效期时，可按本标准进行重新检测：如检测结果全部合格：则仍可使用。7.5质量证明书
每批原液应附有产品质量证明书，其上注明以下内容：a)
供方名称；
产品名称；
批号和生产日期；
重量或件数；
各项分析检验结果（包括出厂检验结果及非出厂检验项目的近期型式检验结果）和供方质检部门印记；
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