【其他行业标准】 圆网印花机

ICS59.120.50
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T95003—2018
代替FZ/T95003—2007
圆网印花机
Rotaryscreenprintingmachine
2018-10-22发布
中华人民共和国工业和信息化部2019-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。FZ/T95003-—2018
本标准代替FZ/T95003一2007《圆网印花机》。与FZ/T95003一2007相比主要技术变化如下：修改了分类（见3.1.2007年版的3.1、3.2）；修改了参数（见3.2，2007年版的3.4）；提高了导带尺寸要求（见4.2.4.3，2007年版的4.2.4.3)；将烘房导带改为烘房网带（见4.3.3，2007年版的4.3.3）；修改了传动系统（见4.4，2007年版的4.4）：增加了外部数据通讯接口和电气设备抗扰度性能的要求（见4.5.5、4.5.6)；增加了功率消耗（见4.6)；
提高了噪声的要求（见4.7，2007年版的4.6)；修改了安全要求（见4.8，2007年版的4.7）；修改了导带定负荷伸长变化率取样方法（见5.1.5，2007年版的5.5)；修改了导带厚度测量方法（见5.1.6，2007年版的5.6）；修改了烘房内温度均匀性测量方法（见5.1.10，2007年版的5.8）；增加了功率消耗检测方法（见5.1.20）；修改了空车运转试验（见5.2，2007年版的5.20）；修改了工作负荷试验（见5.3，2007年版的5.21）：修改了出厂检验（见6.2.1.2007年版的6.1.1）。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1）归口。
本标准起草单位：福建估龙机械科技股份有限公司、国家纺织机械质量监督检验中心、西安德高印染自动化工程有限公司、浙江立鸿印染机械科技有限公司、福建聚旺高科工业股份有限公司、新昌县远润纺织机械有限公司、湖州惠盛机械有限公司、江苏小太阳机械科技有限公司。本标准主要起草人：陈家康、李立平、马公书、王国明、王永鱼、张永灿、李自明、张才南。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：FJ/JQ111—1987；
—FZ/T95003—1993、FZ/T95003—2007。地点
1范围
圆网印花机
FZ/T95003—2018
本标准规定了圆网印花机的产品分类和参数、要求、试验方法、检验规则、标志及包装、运输和贮存。本标准适用于天然纤维、化学纤维及其混纺的机织物、针织物、非织造物等印花用的圆网印花机。刮刀式被加工物重量不大于280g/m2，磁棒式被加工物重量不大于800g/m。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。包装储运图示标志
GB/T191
GB/T250
纺织品色牢度试验
安全标志及其使用导则
GB2894
评定变色用灰色样卡
机械电气设备第1部分：通用技术条件GB5226.1一2008机械电气安全
GB/T7111.7
纺织机械噪声测试规范第7部分：染整机械GB/T17626.4一2008电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17780.7
FZ/T90001
FZ/T90074
纺织机械安全要求第7部分：染整机械纺织机械产品包装
纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1
FZ/T90089.2
FZ/T92045
3分类和参数
3.1分类
纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求纺织机械铭牌内容
印花镍网
按刮印装置的型式分为：
刮刀式；
磁棒式；
组合式。
按传动型式分为：
独立传动；
共轴传动。
按印花台板型式分为：
水平式；
倾斜式。
3.2参数
参数见表1。
FZ/T95003—2018
机器公称宽度/mm
最大印花宽度/mm
公称速度/（m/min）
圆网周长（花回/mm
印花套色数
烘燥方式
烘房工作温度/℃
压缩空气压力/MPa
基本参数
577、640、725、820、914、1018、1168、1206、1280、1320、1350、1450、1500、1570、1680、2000、2412
热风烘燥
蒸汽、载热油、煤气、天然气、电加热100~120（热源为蒸汽，0.2MPa~0.4MPa)；150~160热源为蒸汽，2.0MPa~2.5MPa)
150～180（热源为载热油、煤气、天然气、电加热）0.6~0.8
织物运行平稳。
不得有跑偏、起皱现象。
除尘良好，布面清洁。
对花精度
对花精度要求：
相邻圆网对花误差应不大于0.1mm；任意两位圆网对花误差应不大于0.2mm。对花调节范围
见表2。
“零”位
对花调节量（最大值）
共轴传动
单位为毫米
独立传动
无限制
4.2.3印花色差
织物在印花幅宽范围内，印制色差应不低于GB/T250中的四级。4.2.4E
印花导带
导带工作温度应不天手90℃，
FZ/T95003—2018
导带全长范围内延伸均匀，任意两段定负荷伸长变化率的误差应不大于0.1%，定负荷相对伸长率应不大于0.5%。
导带尺寸要求：
导带厚度2mm~3mm，导带厚度均匀性应小于等于0.06mm。导带周长极限偏差为士100mm。
导带宽度方向二侧的周长差应不大于8mm。外表面应平整、光洁，不得翘边，不允许有气孔、划伤、杂质等缺陷。外表面应耐磨、耐腐蚀、耐油、耐清洗；内表面必须有拒水性能导带接缝处应牢固，不得有裂纹及凹凸现象印花镍网
应符合FZ/T92045的规定
供浆系统
应运行可靠，圆网内浆面稳定，自控灵敏。4.2.7上胶装置
应调整方便，上胶均匀，贴布效果良好。4.2.8印花导带
洗涤应干净，无残留水及浆料。4.39
烘房升温速率：
热源为蒸汽，蒸汽压力为0.4MPa时，从室温升温至100℃，升温时间应不大于30min。热源为载热油、煤气、天然气、电加热时，从室温升至100℃，升温时间应不大于20min。b)
烘房内温度均匀，同一喷风口的左、中、右温度差应不大于3℃。烘房网带：
网带工作温度应不大于180℃。
网带表面平整，性能稳定，在正常使用过程中运行72h后，长度的收缩率应不超过原规格的1%。bzxz.net
4.4传动系统
4.4.1圆网-圆网，圆网-导带之间同步性能控制良好。升降速运行时，升降速率从5m/min上升至60m/min或从60m/min下降至5m/min所需的4.4.2
时间应不大于15s，且无明显错花现象，3
FZ/T95003—2018
圆网与导带之间的同步速差应可调。系统具有自动归\零”位功能，误差为土3mm。全机运行系统
全机传动应平稳，不能有异常响声。全机运转时各轴承外壳温升应不大于20℃，传动箱温升应不大于40℃。全机气动控制系统应稳妥可靠，动作正确。电控装置应稳定可靠，自动机构动作准确、灵敏。应配备外部数据通讯接口：具有数据传输功能电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能，应符合GB/T17626.4一2008中第3等级的规定。电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB5226.1一2008中18.2.2的规定。电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1一2008中的18.3的规定。电气设备的耐压性能，应符合GB5226.1一2008中的18.4的规定。功率消耗
空车运转时，主电机功率消耗应不大于其额定功率的60%4.7噪声
全机噪声（发射声压级）应不大于81.0dB（A）。4.8安全
全机应按GB/T17780.7采取安全防护措施和设置警示标志，以避免产品在使用过程中对人体健康造成的伤害。
9外观质量
产品的涂装，应符合FZ/T90074的规定。5试验方法
检验方法
5.1.1对花精度（4.2.1），应在两个相邻花位和任意两个花位上，装有“十”字对花标记的圆网各一只，“+”线宽0.2mm，分别以不同色浆直接印在印花导带表面上，以“十”字对花标记图案各个方向的位移测量值作为对花精度
5.1.2对花调节范围（4.2.2），将对花读数装置调至“零”位后，实测调节范围。5.1.3印花色差（4.2.3），按GB/T250规定评定。5.1.4导带工作温度（4.2.4.1），用点温度计在导带表面检测5.1.5导带定负荷伸长变化率（4.2.4.2），按以下方法进行测量：在导带上分别取三个试样（其中一个应为接口试样），尺寸为250mm（经）X25mm（纬）。试样一端装夹在拉力试验机的夹持器上，在夹持器另一端施加负荷125N（相当于5N/mm），夹持点和加载点的两测量标记相距200mm，以1h后测量标记的长度变化值，用式（1)求出定负荷伸长变化率。定负荷伸长变化率（I后一[前）/I前×100%.....1)
式中：
I后试样拉伸后标记间实测长度；I前一一试样拉伸前有效长度（一般以200mm标记）。取三个试样测试的平均值，即为该导带的定负荷相对伸长率。5.1.6导带厚度（4.2.4.3.1），用千分尺测量或X-ray自动厚度控制系统检测。5.1.7导带周长极限偏差（4.2.4.3.2），用钢卷尺检测5.1.8导带宽度方向二侧的周长差（4.2.4.3.3），用钢卷尺在导带宽度方向二侧检测。5.1.9烘房升温速率（4.3.1)检测：FZ/T95003—2018
在0.4MPa的蒸汽压力下，观察烘房仪表温度从室温升至100℃时的升温速率，并记录升温a)
时间。
热源为载热油、煤气、关然气、电加热时，观察烘房仪表温度从室温升至100℃时的升温速率，并记录升温时间。
5.1.10烘房温度的均匀性（4.3.2），用温度显示仪在织物的左、中、右检测，并取其算术平均值。5.1.11网带工作温度（4.3.3.1），用点温度计在网带表面检测。5.1.12烘房网带的收缩率（4.3.3.2），在烘房保持工作温度的条件下，新网带运行72h后，用钢直尺测量张紧辊的位移量。
5.1.13升降速运行时，无明显错花（4.4.2），在两个相邻花位和任意两个花位上，装有“十”字对花标记的圆网各一只“十”线宽0.2mm，分别以不同色浆直接印在印花导带表面上，观察机器升降速率从5m/min上升至60m/min或从60m/min下降至5m/min，在所需的时间≤15s的情况下，感官检验应无明显错花现象。
5.1.14系统自动归“零”功能（4.4.4），在两个相邻花位和任意两个花位上，装有“十”字对花标记的圆网各一只，“十”线宽0.2mm，分别以不同色浆直接印在印花导带表面上，系统自动归“零”位后，测量“十”字对花标记图案各个方向的位移值。5.1.15各轴承及传动箱的温升（4.5.2），用点温度计在轴承外壳及传动箱外壳检测。5.1.16电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能（4.5.6），用电快速瞬变脉冲群发生器进行测试，受试设备的功能、动作要符合规定的要求。试验时，在受试设备供电电源端口及PE端口输出干扰的试验电压峰值为2kV,重复频率为5kHz或者100kHz；输入、输出信号、数据和控制端口试验电压峰值为1kV.重复频率为5kHz或者100kHz，试验时间不少于1min，正负极性均需测试。5.1.17电气设备保护联结电路的连续性（4.5.7）.按GB5226.1一2008中18.2.2的规定测试（测试数据判定按GB5226.1一2008附录G的规定）。5.1.18电气设备的绝缘性（4.5.8），按GB5226.1一2008中的18.3的规定，用兆欧表检测。5.1.19电气设备的耐压性能（4.5.9），按GB5226.1一2008中的18.4的规定，用耐压试验仪检测。5.1.20
功率消耗（4.6），用功率表检测。5.1.21
全机噪声（4.7），按GB/T7111.7的规定用声级计检测。5.1.22
其余项目，感官检验，
空车运转试验
试验条件：
试验车速：100m/min；
b）试验时间：4h。
5.2.2检验项目：4.2.1、4.2.2、4.2.4.3、4.2.5、4.4~4.95.3工作负荷试验
5.3.1试验条件：
FZ/T95003—2018
空车运转试验合格后进行；
各单元应同步；
印花工艺及参数由制造厂和用户厂商定；试验时间：正常连续运转72h；
试验车速：按照印花工艺确定。试验项目：4.1、4.2.3、4.2.4.1、4.2.6～4.2.8、4.3。5检验规则
型式试验
产品在下列情况之一时，进行型式试验：新产品鉴定时；
产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；产品停产两年以上恢复生产时；第三方进行质量检验时。
检验项目：第4章全部项目。
出厂检验
制造厂应将每台产品除印花导带、烘房网带、印花圆网等部分外进行组装，进行运转试验。检验6.2.1
项目：4.5、4.7、4.8、4.9。
每台产品出厂前应由制造厂的检验部门按本标准检验合格，并附有产品合格证方能出厂。判定原则
全部项目检验合格，判该产品符合标准要求。6.4其他
产品出厂1年内，用户在安装调试过程中，发现有项目不符合本标准时，制造厂应会同用户共同处理。
7标志
包装箱上的储运图示标志，按GB/T191的规定。7.2产品铭牌及铭牌内容，按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定3产品安全标志，按GB2894的规定。7.3
包装、运输和贮存
8.1产品的包装，按FZ/T90001的规定2产品在运输过程中，须按规定的位置起吊，包装箱应按规定的朝向放置，不得倾倒或改变方向8.2
3产品出厂后，在良好防雨及通风条件下贮存，包装箱内零件防锈、防潮有效期为自出厂之日起1年8.3
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