【其他行业标准】 宠物狗服装

ICS.61.020
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T81013—2016
代替FZ/T81013—2007
宠物狗服装
Dog apparel
2016-04-05发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2016-09-01实施
中华人民共和国纺织
行业标准
宠物狗服装
FZ/T81013—2016
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址www.spc.net.cn
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开本880×12301/16
2016年6月第一版
字数17千字
印张0.75
2016年6月第一次印刷
书号：155066·2-30110定价
由本社发行中心调换
如有印装差错
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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。FZ/T81013-—2016
本标准代替FZ/T81013—2007《宠物狗服装》，与FZ/T81013—2007相比主要变化如下：修改了前言（见前言，2007年版的前言）；更新了规范性用文件（见第2章，2007年版的第2章）；修改了规格要求（见4.2，2007年版的4.2）；修改了外观点要求（见4.5，2007年版的4.5）；修改了缝制要求（见4.6，2007年版的4.6）；修改了理化性能要求（见4.8，2007年版的4.8）；修改了检验工具要求（见5.1，2007年版的5.1）；修改了色差测定和针距密度测定要求（见5.3，2007年版的5.3）；修改了理化性能测定方法（见5.4，2007年版的5.5）；修改了质量缺陷判定依据（见6.2.3，2007年版的6.2.3）。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国服装标准化技术委员会（SAC/TC219)归口。本标准起草单位：诸暨富润宠物用品有限公司、上海市服装研究所、诸暨海洋特种绳业有限公司。本标准主要起草人：赵大星、杨秀月、陈永庆、孙东起、徐可成，赵月皎、秦威、王宏明。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：FZ/T81013—2007。
1范围
宠物狗服装
FZ/T81013-—2016
本标准规定了宠物狗服装的术语和定义、要求、检验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以纺织织物为主要面料生产的宠物狗服装。其他宠物服装可参照本标准执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T4841.3
消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB5296.4
GB/T8629--2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630
GB/T15557
GB/T18132
GB18401
纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定服装术语
丝绸服装
国家纺织产品基本安全技术规范GB/T21294
GB/T29862
FZ/T80002
FZ/T80004
3术语和定义
服装理化性能的检验方法
纺织品纤维含量的标识
服装标志、包装、运输和贮存
服装成品出厂检验规则
GB/T15557界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
宠物狗服装
dogapparel
家养宠物狗所穿着的服装产品。4要求
4.1使用说明
使用说明按GB5296。4规定，其中规格标注成品的胸围和背长，以厘米为单位表示，4.2规格
4.2.1主要部位规格由企业自行设置。成品的规格以协议双方确认的设计书或实物标样为准。4.2.2主要部位规格尺寸允许偏差按表1规定。1
FZ/T81013—2016
部位名称
原材料
按用户需要选用符合相关国家标准或行业标准的原材料。色差bZxz.net
各部位面料的色差不低于4级。
外观症点
规格尺寸允许偏差
单位为厘米
成品各部位的疵点允许存在程度按表2规定。每个独立部位只允许疵点一处。未列人本标准的疵点按其形态，参照表2相似疵点执行，表2
疵点名称
线状疵点
条状疵点
块状疵点
压痕褶皱
油、锈、色斑疵
注1：疵点程度描述：
轻微：疵点在直观上不明显，通过仔细辨认才可看出。明显：不影响总体效果，但能明显感觉到疵点的存在。背部
3.0以下
2.0以下
不允许
不允许
1.0及以下
0.5及以下
允许两处
不允许
各部位允许存在程度
不允许
不允许
不允许
单位为厘米
允许两处
不允许
10.0及以下
5.0及以下
0.3及以下
不允许
注2：表中线状疵点和条块状疵点的允许值是指同一件产品上同类疵点的累计尺寸。注3：特殊设计或装饰除外。
注4：“—\为无需考核。
不允许
不允许
不允许
4.6缝制
针距密度按表3规定。
明暗线
包缝线
针距密度
不少于12针/3cm
不少于9针/3cm
各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固。起止针处应回针缉牢。上下线松紧适宜，无断线。
领子平服，不反翘，领面松紧适宜。滚条、压条应平服，宽窄一致。外露缝份毛边不外露。
FZ/T81013——2016
特殊需要除外
锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位。钉扣整齐牢固。钮脚高低适宜，线结不外露。商标和耐久性标签位置端正、平服。各部位30cm内不得有连续跳针或一处以上单跳针，链式线迹不允许跳线。装饰物(绣花、镶嵌、挂件等)牢固、平服。粘合带缝制牢固、四角圆顺。
各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍及亮光。使用粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶、起皱、起泡及沾胶。
4.8理化性能
成品理化性能按表4规定。
纤维含量/%
甲醛含量/（mg/kg）
可分解致癌芳香胺染料/（mg/kg）异味
水洗尺寸变化率/%
优等品
分等要求
一等品
符合GB/T29862规定
符合GB18401中C类规定
合格品
FZ/T81013—2016
面料色牢度/级
耐皂洗”
耐干摩擦
耐湿摩擦。
(浅色）
(深色）
表4（续）
优等品
水洗尺寸变化率和耐皂洗色牢度不考核使用说明中注明不可水洗的产品。丝绸织物色牢度允许程度按GB/T18132规定执行。分等要求
一等品
合格品
按GB/T4841.3的规定，颜色深于1/12染料染色标准深度为深色，颜色不深于1/12染料染色标准深度为浅色。
检验方法
检验工具
钢卷尺或直尺，分度值为1mm。
纺织品色牢度试验
评定变色用灰色样卡（GB/T250）。1/12染料染色标准深度色卡（GB/T4841.3）。成品规格测定
成品主要部位规格按4.2.2规定。成品主要部位规格的测量方法按表5规定，测量部位见图1。表5
部位名称
测量方法
领子摊平横量，立领量上口，其他领量下口前后身摊平，沿前肢袖隆底缝水平横量（周围计算）由背部领圈中点垂直量至底边
5.3外观测定
FZ/T81013—2016
5.3.1外观检验一般采用灯光照明，照度不低于6001x，有条件时也可采用北空光照明。5.3.2评定成品色差程度时，被评部位应纱向一致。人射光与织物表面约成45°角，观察方向应垂直于织物表面，距离60cm目测，与GB/T250样卡对比5.3.3针距密度在成品缝纫线迹上任取3cm测量（厚薄部位除外）。5.4理化性能测定
5.4.1水洗后的尺寸变化率按GB/T8630规定（丝绸产品按GB/T18132规定）测试，洗涤方法按GB/T8629一2001程序5A，干燥方式采用悬挂晾干，并在批量中随机抽取3件成品测试，结果取3件的平均值。
5.4.2耐皂洗色牢度按GB/T3921--2008方法A(1)规定测试。5.4.3
其他理化性能项目按GB/T21294规定测试。未提及取样部位的测试项目，可按测试需要在成品上选取试样。5.4.4
6检验规则
6.1检验分类
6.1.1成品检验分为出厂检验和型式检验。型式检验时机根据生产厂实际情况或合同协议规定，一般在转产、停产后复产、原料或工艺有重大改变时进行。6.1.2出厂检验项目按第4章规定，4.8除外。成品出厂检验规则按FZ/T80004规定。6.1.3型式检验项目按第4章规定。6.2质量等级和缺陷划分规则
6.2.1质量等级划分
成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。5
FZ/T81013—2016
缺陷划分
单件产品不符合本标准所规定的技术要求，即构成缺陷。按照产品不符合本标准和对产品的性能、外观的影响程度，缺陷分成三类：a）严重缺陷：严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。b）重缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观，但较严重不符合本标准规定的缺陷，称为重缺陷。
c）轻缺陷：不符合本标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。6.2.3外观质量缺陷判定依据
外观质量缺陷判定依据按表6规定。表6
轻缺陷
商标和耐久性标签不端正、不平服、明显歪斜
熨烫不平服；有光亮
用线与面料色泽、性能不适宜
重缺陷
轻微烫黄；变色
有不明显污溃、粉印小于等于
有明显污渍，面料大于1.0cm；里1.0cm；水花不大于2.0cm
各部位缝制不平服、松紧不适宜料大于2.0cm2；水花大于4.0cm
面料正面有明显拆痕；表面部位布边针眼外露
30.0cm内有两处单跳针；各封结、连续跳针或30.0cm内有两处以上回针不牢固
单跳针
各部位缝制不平服、松紧不适宜；底边不圆顺；外露缝份毛边外露；毛、脱、漏小于1.0cm
有明显拆痕；毛、脱、漏大于等于1.0cm;表面部位布边针眼外露
锁眼间距互差大于0.2cm；偏斜大跳线；开线；锁眼缺线或断线大于于0.2cm；纱线绽出
扣与眼位互差大于0.2cm(包括附扣与眼位互差大于0.5cm(包括附件等)；钉扣不牢固
领面不平服；领型不对称
件等）
严重缺陷
使用粘合衬部位脱胶、外表面
渗胶、起皱、起泡及沾胶
变质，残破
有严重污渍，污渍大于5.0cm
链式针迹跳针
毛、脱、漏大于2.0cm
装饰件不平服、不牢固；呢绒粘扣装饰件不端正，明显影响外观；呢钮扣、附件脱落；金属件锈蚀；带四角不圆顺
绒粘扣带缝制不牢固
装饰件残破、缺少
规格尺
寸允许
轻缺陷
表6（续）
重缺陷
FZ/T81013—2016
严重缺陷
规格尺寸允许偏差超过本标准规规格尺寸允许偏差超过本标准规规格尺寸允许偏差超过本标定50%以内
背部色差不符合本标准规定半级背部超过本标准规定
低于本标准规定2针及以内
定50%及以上
准规定100%及以上
背部色差不符合本标准规定半级以上
胸部超过本标准规定
低于本标准规定2针以上
注1：本表未涉及到的缺陷可根据缺陷划分规则，参照相似缺陷酌情判定。注2：凡属丢工、少序、错序，均为重缺陷。缺件为严重缺陷。6.3抽样规定
抽样数量按产品批量：
500件（含500件）以下抽验10件。500件以上至1000件(含1000件)抽验20件。1000件以上抽验30件。
理化性能检验抽样根据试验需要，一般不少于4件。6.4判定规则
6.4.1单件（样本）外观判定
优等品：严重缺陷数=0
一等品：严重缺陷数=0
合格品：严重缺陷数=0
严重缺陷数=0
6.4.2批等级判定
重缺陷数=0
重缺陷数=0
重缺陷数=0
重缺陷数=1
轻缺陷数≤2
轻缺陷数≤3
轻缺陷数≤4或
轻缺陷数<2
优等品批：外观样本中的优等品数≥90%，一等品和合格品数<10%（不含不合格品）。各项理化性能测试均达到优等品指标要求。等品批：外观样本中的一等品及以上的产品数≥90%，合格品数≤10%（不含不合格品）。各项理化性能测试均达到等品指标要求。合格品批：外观样本中的合格品及以上的产品数≥90%，不合格品数≤10%（不含严重缺陷不合格品）。理化性能测试均达到合格品指标要求。当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时，按低等级判定。6.4.3合格判定
抽验中各批量判定数符合6.4.2相应等级规定，判定为合格批。否则判定该批产品不合格6.4.4复验规定
抽验中各批量判定数不符合本标准规定或交收双方对检验结果有异议时，可进行第二次抽验，抽验FZ/T81013—2016
数量应增加一倍。以复验结果为最终判定结果。7
标志、包装、运输和贮存
成品的标志、包装、运输和贮存按FZ/T80002执行。FZ/T81013-2016
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