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【GB国家标准】 女西服、大衣

本网站 发布时间: 2025-08-09 12:01:48

基本信息

  • 标准号:

    GB/T 2665—2009

  • 标准名称:

    女西服、大衣

  • 标准类别:

    国家标准(GB)

  • 标准状态:

    现行
  • 出版语种:

    简体中文
  • 下载格式:

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标准简介:

GB/T 2665—2009.
1范围
GB/T 2665规定了女西服、大衣的要求,检测方法、检验分类规则,以及标志﹑包装、运输和贮存等。
GB/T 2665适用于以毛、毛混纺及交织品、仿毛等机织物为主要面料生产的女西服、大衣等毛呢类服装。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡
GB/T 1335.2服装号型女子
GB/T1335.3服装号型儿童
GB/T 2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T 2911纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法
GB/T 2912.1―纺织品甲醛的测定第1部分:游离和水解的甲醛(水萃取法)GB/T 3917.2纺织品﹑织物撕破性能﹑第⒉部分:裤形试样(单缝)撕破强力的测定GB/T 3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度
GB/T 3921纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度
GB/T 4802.1―纺织品织物起毛起球性能的测定﹑第1部分:圆轨迹法GB/T 4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25
GB 5296.4消费品使用说明纺织品和服装使用说明
GB/T 5711纺织品色牢度试验耐干洗色牢度GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T 7573纺织品水萃取液pH值的测定
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8427——2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氤弧GB/T 8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定
GB/T 14304毛呢套装规格
GB/T 16988特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定GB/T 17592纺织品禁用偶氮染料的测定
GB 18401国家纺织产品基本安全技术规范

标准内容标准内容

部分标准内容:

ICS61.020
中华人民共和国国家标准
GB/T2665-2009
代替GB/T2665-2001
女西服、大衣
Women's suitsand coats
2009-03-19发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2010-01-01实施
本标准代替GB/T2665—2001《女西服、大衣》。本标准与GB/T2665—2001的主要技术性差异如下:一修改了标准的适用范围;
一补充了规范性引用文件;
一补充了产品使用说明的内容;一修改了外观症点的内容;
GB/T2665—2009
-增加了pH值,可分解致癌芳香胺染料、异味、水洗后尺寸变化率、面料撕破强力等考核要求,一增加了耐皂洗色牢度、耐湿摩擦色牢度、耐水色牢度、耐光色牢度的考核要求;修改了纸裂的考核要求;
修改了成品质量缺陷判定的内容;修改了单件外观判定内容;
修改了附录A的内容。
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国服装标准化技术委员会(SAC/TC219)归口。本标准由全国服装标准化技术委员会负责解释。本标准主要起草单位:杭州蓝色倾情服饰有限公司、杭州市质量技术监督检测院、上海市服装研究所,罗蒙集团股份有限公司,宁波杉杉股份有限公司:本标准主要起草人:顾红烽、钱峰、许鉴、盛志飞、林月梅、钱晶、施琴、王宏明、顾虎。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB/T2665—1993.GB/T2665--2001I
1范围
女西服、大衣
GB/T2665—2009
本标准规定了女西服、大衣的要求、检测方法、检验分类规则,以及标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于以毛,毛混纺及交织品、仿毛等机织物为主要面料生产的女西服、大衣等毛呢类服装。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T1335.2服装号型女子
GB/T1335.3服装号型儿童
GB/T2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T2911纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分:游离和水解的甲醛(水萃取法)GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分:裤形试样(单缝)撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T4802.1纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分:圆轨迹法GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/11/3.1/6.1/12.1/25GB5296.4消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T5711纺织品色牢度试验耐干洗色牢度GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T7573
GB/T8170
纺织品水萃取液pH值的测定
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427—2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氙弧GB/T8630
纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T14304毛呢套装规格
GB/T16988
GB/T17592
特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定纺织品禁用偶氮染料的测定
国家纺织产品基本安全技术规范GB18401
纺织品四组分纤维混纺产品定量化学分析方法FZ/T01026
FZ/T01048
FZ/T01053
蚕丝/羊绒混纺产品混纺比的测定纺织品纤维含量的标识
GB/T2665—-2009
FZ/T01057(所有部分)纺织纤维鉴别试验方法FZ/T80002服装标志、包装、运输和贮存FZ/T80004服装成品出厂检验规则FZ/T80007.1使用粘合衬服装剥离强度测试方法FZ/T80007.3使用粘合衬服装耐干洗测试方法3要求
3.1使用说明
使用说明按GB5296.4和GB18401规定执行3.2号型规格
3.2.1号型设置按GB/T/
3.2.2成品主要部位规格接
3.3原材料
3.3.1面料
和GB/T1335.3规定选用。
B/T1335.2、GB/T1335.3和GB/T143Q4有美规定自行设计。免面料标准选用符合本标准质量要求的面料按国家有关纺织
3.3.2里料
鲁泽相适宜的里料,
采用与面料性
特殊设计除纟
3.3.3辅料
3.3.3.1衬布
采用与面料
3.3.3.2垫肩
色泽相适宜的衬
采用棉或化纬管树
3.3.3.3缝线
采用适合所用面输
宜(装饰线除外)。
3.3.3.4钮扣、附件
里料质量的缝线钉扣线应与扣的色泽相适宜;钉商标线应与商标底色相适采用适合所用面料的钮趋装饰扣除外)及附件。钮扣及附件应光滑、耐用,经洗涤和熨烫后不出现变形、变色、生锈、掉漆等现象3.4经纬纱向
3.4.1前身:经纱以领口宽线为准,不允斜。3.4.2后身:经纱以腰节下背中线为准,西服偏斜不天于0.5cm,大衣倾斜不大于1.0cm,条格料不允斜。
3.4.3袖子:经纱以前袖缝为谁,大袖片偏斜不大于1.0cm,小袖片偏斜不大于1.5cm(特殊工艺除外)。
3.4.4领面:纬纱偏斜不大手0.5cm,条格料不允斜。3.4.5袋盖:与大身纱向一致,斜料左右对称。挂面:以驳头止口处经纱为准,不允斜。3.4.6
3.5对条对格
3.5.1面料有明显条、格在1.0cm及以上的按表1规定。2
左右前身
手巾袋与前身
大袋与前身
袖与前身
背缝与后领面
领子、驳头
对条对格规定
条料对条,格料对模,互差不大于0.3cm。条料对条,格料对格,互差不大于0.2cm。条料对条,格料对格,互差不大于0.3cm。袖肘线以上与前身格料对横,两袖互差不大于0.5cm。袖肘线以上,后袖缝格料对横,互差不大于0.3cm。以上部为准,条料对称,格料对横,互差不大于0.2cm。条料对条,互差不大于0.2cm。
条格料左右对称,互差不大于0.2cm。袖座以下10cm处,格料对横,互差不大于0.3cm。条格顺直,以袖山为准,两袖互差不大于0.5cm。注:特别设计不受此限。
GB/T2665—2009
3.5.2面料有明显条、格在0.5cm及以上的,手巾袋与前身条料对条,格料对格,互差不大于0.1cm。3.5.3倒顺毛、阴阳格原料,全身顺向一致。3.6拼接
大衣挂面允许两接一拼,在下一至二档扣眼之间,避开扣眼位,在两扣眼距之间拼接。西服、大衣耳朵皮允许两接一拼,其他部位不允许拼接。3.7色差
袖缝、摆缝色差不低于4级,其他表面部位高于4级。套装中上装与下装的色差不低于4级。3.8外观症点
成品各部位症点允许存在程度按表2规定。成品各部位划分见图1。表2
疵点名称
条印、折痕
(油污、锈斑、色斑、水渍等)破洞、磨损、蛛网
1号部位
不充许
不充许
不充许
不充许
各部位允许存在程度
2号部位
轻微,总长度1.0cm或总面积
0.3cm2以下;明显不允许
轻微,总长度1.5cm或总面积
1 cm2以下;明显不允许
轻微,总面积不大于0.3cm2;
明显不允许
不允许
注1:各部位只允许一处允许存在程度内的瓶点。3号部位
轻微,总长度1.5cm或总面积
0.5cm2以下;明显不允许
轻微,总长度2.0cm或总面积
1.5cm2以下,明显不允许
轻微,总面积不大于0.5cm2;明显不允许
不允许
注2:轻微症点指直观上不明显,通过仔细辨识才可看到的疵点;明显症点指直观上较明显,影响总体效果的点。
注3:优等品前领面及驳头不允许出现底点。注4:未列人本标准的藏点,按其形态参照表中所列相似疵点判定。3
GB/T2665--2009
3.9缝制
3.9.1针距密度按表3规定,特殊设计除外。图1
3.9.2各部位缝制线路顺直、整齐、牢固。主要表面部位缝制皱缩按《男西服外观起皱样照》规定,不低于4级
3.9.3缝份宽度不小于0.8cm(开袋,领止口、门襟止口缝份等除外)。起落针处应有回针。项
明暗线
包缝线
手工针
手拱止口/机拱止口
三角针
针距密度
3cml1针~13针
3cm不少于9针
3cm不少于7针
3cm不少于5针
3cm不少于5针
1cm12针~14针
1cm不少于9针
每孔不少于8根线
每孔不少于4根线
注:细线指20 tex及以下缝纫线;粗线指20 tex以上缝纫线。3.9.4
上下线松紧适宜,无跳线、断线、脱线、连根线头。底线不得外露。领子平服,领面松紧适宜。
编袖圆顺,前后基本一致。
滚条压条要平服,宽窄一致。
袋布的垫料要折光边或包缝。
袋口两端应打结,可采用套结机或平缝机回针。3.9.10
袖、袖缝、底边、袖口、挂面里口、大衣摆缝等部位叠针牢固。GB/T2665—2009
肩缝、袖蜜、领子不低于9针
以单面计算
缠脚线高度与止口厚度相适应
锁眼定位推确,大小适宜,扣与眼对位,整齐牢固。钮脚高低适宜,线结不外露。商标,号型标志、成分标志、洗涤标志位置端正、清晰准确。各部位明线和链式线迹不允许跳针,明线不允许接线,其他缝纫线迹30cm内不得有两处单跳或连续跳针,不得脱线。
成品主要部位规格充许偏差
按表4规定。
部位名称
3.11外观质量
总肩宽
外观质量按表5规定。
连肩袖
允许偏差
单位为厘米
GB/T2665—2009
部位名称
袋、盖
整烫外观
领面平服,领窝圆顺,左右领尖不翘。外观质量规定
串口、驳口顺直,左右驳头宽窄、领嘴大小对称,领翘适宜。顺直平挺,门不短于里襟,不搅不豁,两圆头大小一致。胸部挺括、对称,面、里、衬服贴,省道顺直。左右袋高、低、前、后对称,袋盖与袋口宽相适应,袋盖与大身的花纹一致。平服。
肩部平服,表面没有褶,肩缝顺直,左右对称。绡袖圆顺,吃势均匀,两袖前后、长短一致。3.12.1各部位熨烫平服、整洁,无烫黄、水渍、亮光。3.12.2覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶及起皱,各部位表面不允许有沾胶。3.13理化性能
成品理化性能按表6规定。
纤维含量
甲醛含量/(mg/kg)
可分解致癌芳香胺染料/(mg/kg)异味
尺寸变化率/%
干洗后起皱级差/级
覆粘合衬部位剥离强度/
[N/(2.5cm×10cm)]]
耐干洗
耐皂洗
面料色牢度/
耐摩擦
干摩擦
湿摩擦
优等品
分等要求
符合FZ/T01053规定
符合GB18401规定
合格品
衣长—1.0~+1.0;胸围—0.8~+0.8衣长—1.5~+1.5;胸围-1.0~+1.0>4
≥4-5
≥3-4
≥3-4
≥3-4
里料色牢度/
耐干洗
耐皂洗
耐干摩擦
装饰件和绣花耐皂洗、耐干洗沾色/级面料起毛起球
精梳(绒面)
精梳(光面)
纸裂/cm
面料撕破强力/N
表6(续)
优等品
≥3-4
分等要求
≥3-4
≥3-4
≥3-4
GB/T2665—2009
合格品
按GB/T4841.3规定,颜色大于1/12染料染色标准深度为深色,颜色小于等于1/12染料染色标准深度为浅色。注1:耐湿摩擦色牢度、水洗尺寸变化率和耐皂洗色牢度只考核使用说明注明可水洗产品。注2:无纺村不考核覆粘合衬部位剥离强度。注3:纸裂试验结果出现织物断裂、织物撕破或缝线断裂现象判定为合格,出现滑脱现象判定为不合格。4
检测方法
4.1检验工具
4.1.1钢卷尺。
4.1.2评定变色用灰色样卡(GB/T250)。4.1.3男西服外观起皱样照。
4.1.4男女毛呢服装外观疵点样照4.1.5精梳毛织品起球样照(绒面)(GB/T4802.1)、精梳毛织品起球样照(光面)(GB/T4802.1)、粗梳毛织品起球样照(GB/T4802.1)4.1.6胸架。
4.2成品规格测定
成品主要部位的测量方法按表7和图2规定,允许偏差按3.10规定。表7
部位名称
总肩宽
连肩袖
测量方法
由前身左襟肩缝最高点垂直量至底边,或由后领中垂直量至底边。扣上钮扣(或合上拉链),前后身摊平,沿袖窟底缝水平横量(周围计算)。领子摊平横量,搭门除外。开门领不考核。由肩袖缝的交叉点横量。
由袖山最高点量至袖口边中间。由后领中沿袖山最高点量至袖口边中间。注:特殊需要的按企业规定。
GB/T2665--2009
4.3外观测定
4.3.1对条对格按3.5规定。
4.3.2测定色差程度时,被测部位应纱向一致,采用北空光照射,或用6001x及以上的等效光源。入射光与被测物约成45角,观察方向与被测物大致垂直,距离60cm目测。色差按3.7规定,与GB/T250样卡对比。
4.3.3成品各部位疵点允许存在程度按3.8规定,与男女毛呢服装外观疵点样照对比。8
GB/T2665-2009
4.3.4缝制按3.9规定,针距密度在成品缝纫线迹上任取3cm测量(厚薄部位除外)。4.3.5纬斜测定:按式(1)计算纬斜率。纬斜率=纬纱(条格)僵斜与水平最大距离×100%..................(l)
衣片宽
4.3.6整烫外观按3.12规定。
4.4理化性能测定
4.4.1成品的纤维含量测定按FZ/T01057、GB/T2910、GB/T2911、FZ/T01026、GB/T16988、FZ/T01048等规定。
4.4.2成品的甲醛含量的测定按GB/T2912.1规定。4.4.3成品的PH值的测定按GB/T7573规定4.4.4成品的可分解致癌旁查胺架料的测定按GB/T17592规定,采用GC/MS内标法进行。4.4.5成品的异味的测是您/18401规定。4.4.6成品的水洗
率的测定按GB/T8630规定,洗涤方法采用A程序,干燥方法采用A法。试样数量为三伴结果取三件的平均值。4.4.7成品的干洗尺寸度化率的测定按FZ/T80007.3规定成品的覆粘
成品的耐
部位剥离强度的测定按FZ/T80007.1规定。色牢度的测定按GB/5711规定
成品明耐皂洗色牢度的测定按GB/T3921,采用试验条A(1),单纤维贴对。
Q色牢度的测定按GB/T5713规定采用单纤维贴衬。成品联
成品!
GB/T4802.
擦色牢度的测定按GB/T3920规定色牢度的测定接GB/T8427—2008中方法3规定。GB/T4802.1规定
毛起球的测定按(
与精梳毛织品起球样照(绒面、光面)、粗梳毛织品起球样照对比。绒面精梳毛织品起球次数为400饮,价毛产品起毛起球压力与次数同精梳
4.4.15成品的
品或粗梳毛织品
批裂程度联样部位
取样部企名称
袖摩缝
注:袖瘙缝不考核里料。
8规定,
4.4.16成品的撕破强力的测定按GB/T3917.2规定按附录A规定
取样部位规定
后额中下25
咸袖座弯摩
插蜜处向水10cm
4.4.17尚未提及的理化性能测试取样部位,可按测试项目在成品上任意选取。5检验分类规则
5.1检验分类
成品检验分为出厂检验和型式检验。5.1.1出厂检验按第3章规定,3.13除外。出厂检验规则按FZ/T80004规定。5.1.2型式检验按第3章规定。
5.2质量等级划分规则
成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级,批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。9
GB/T2665—2009
5.2.1缺陷
单件产品不符合本标准所规定的技术要求即构成缺陷。按照产品不符合标准和对产品的性能、外观的影响程度,缺陷分成三类:a)严重缺陷
严重降低产品的使用性能,严重影响产品外观的缺陷,称为严重缺陷。b)重缺陷
不严重降低产品的使用性能,不严重影响产品的外观,但较严重不符合标准规定的缺陷,称为重缺陷。
c)轻缺陷
不符合标准的规定,但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷,称为轻缺陷。5.2.2质量缺陷判定依据
成品质量缺陷判定依据见表9。
钉扣及
规格充
许偏差
轻缺陷
商标、耐久性标签不端正,明显歪斜,钉商标线与商标底色的色泽不适应;使用说明内容不规范。缝纫线色泽、色调与面料不相适应;钉扣线与扣色泽、色调不适应。锁眼间距互差大于0.4cm;偏斜
大于0.2cm,纱线绽出。
扣与眼位互差大于0.2cm(包括
附件等);钉扣不牢。
纬斜超本标准规定50%及以内。
对条、对格超本标准规定50%及
以内。
表面部位色差不符合本标准规
定的半级以内;衬布影响色差低于4级。
2号部位、3号部位超本标准
规定。
低于本标准规定2针以内(含
2针)。
规格超过本标准规定50%及
以内。
重缺陷
使用说明内容不正确。
里料、缝纫线的性能与面料不
适应。
跳线;开线,毛漏;漏开眼。
扣与眼位互差大于0.5cm(包括
附件等)。
纬斜超本标准规定50%以上。
对条,对格超本标准规定50%
以上。
拼接不符合3.6规定。
表面部位色差超过本标推规定
半级以上;衬布影响色差低于
3-4级。
1号部位超本标准规定。
低于本标准规定2针以上。
规格超过本标准规定50%以上。
严重缺陷
使用说明内容缺项。
钮扣、金属扣脱落(包
括附件等);金属件锈蚀。
面料倒顺毛,全身顺
向不一致。
破损等严重影响使
用和美观。
规格超过本标推规bZxz.net
定100%及以上。
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