【其他行业标准】 高炉冷风放风阀

ICS77.140.99
中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T 4233--2010
高炉冷风放风阀
SnortvalveforBF
2010-11-10 发布
中华人民共和国工业和信息化部2011-03-01实施
本标准由中国钢铁工业协会提出，前言
本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。本标准由秦皇岛秦冶重工有限公司起草。本标准主要起草人：孟翠娥、王伟峰、邢卫平、杨凤民、吴明远、袁军、刘利斌。YB/T4233—2010
1范围
高炉冷风放风阀
YB/T4233--2010
本标准规定了高炉冷风放风阀的术语和定义、规格、型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装、贮存和运输、安装与使用等要求。本标准适用于工作压力不大于0.6MPa、工作温度不大于300℃C、公称尺寸DN500～DN2200的高炉冷风放风阀。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T699
优质碳素结构钢
GB/T700
碳素结构钢（GB/T700—2006NEQISO630：1995）GB/T983不锈钢焊条（GB/T983-—1995EQVANSI/AWSA5.4：1992）GB/T984
堆焊焊条(GB/T984--2001EQVANSI/AWSA5.13）GB/T985.1
气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（ISO9692-1：2003，MOD)不锈钢棒技术条件
GB/T1220
GB/T3077
GB/T5117
合金结构钢(GB/T3077—1999NEQDINEN10083-1：1991）碳钢焊条(GB/T5117-1995EQVANSI/AWSA5.1：1991)GB/T9119平面、突面板式平焊钢制管法兰GB/T9124—2000钢制管法兰技术条件部分回转阀门驱动装置的连接（GB/T12223—2005，ISO5211：2001，MOD)GB/T12223
金属包覆高温密封圈
YB/T4059
JB/T5000.3一2007重型机械通用技术条件第3部分焊接件JB/T5000.4重型机械通用技术条件第4部分铸铁件JB/T5000.6重型机械通用技术条件第6部分铸钢件JB/T5000.9
重型机械通用技术条件第9部分切削加工件JB/T5000.12—2007重型机械通用技术条件第12部分涂装JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分包装JB/T6046碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
公称尺寸Nominaldimensions
指阀门与管道连接处气流通过阀门的直径参数；对于冷风放风阀指主阀的法兰连接处气流通过的直径参数（非放风装置处），用DN表示。3.2
承压方向Pressuredirection
阀门关闭时阀板承受压力的方向。YB/T4233—-2010
最大工作压力Maximumworkingpressure在设计工作温度下，阀门内腔承受的最高无冲击介质压力，由字母Pt后加一个圆整的数字表示。4规格、型号
4.1阀门公称尺寸（通径）优先选用以下系列：500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200，需方对公称尺寸有特殊要求时，可由供需双方另行商定，并在合同中注明。4.2阀门公称压力优先选用0.4MPa、0.5MPa、0.6MPa，标记为：PN4、PN5、PN6，需方对压力有特殊要求时，可由供需双方另行商定，并在合同中注明。4.3阀门的结构长度优先选用530、600、750、800、850、950、1000、1300、1400、1500、1600。4.4型号编制规则及其意义
DNXXXX
阀门公称尺寸(通径）
DN十阿拉伯数字
阀体材料代号
C一碳素钢焊接件(不标注）
G铸钢件
压力代号
4—PN4
5—PN5
密封面材料代号
W-阀门本体材料
结构形式代号
1一活塞式
3一蝶阀式
连接形式代号
4一法兰连接
驱动方式代号
7液动
9—电动
高炉冷风放风阀代号
注：阀门公称尺寸之前，空·个字符间隔；当与“二”相连时不空格。4.5型号编制示例
示例1：QF941W-4GDN800表示电动、法兰连接、密封面材料为阀门本体材料、公称压力为PN4、通径为800mm的铸钢、活塞式冷风放风阀。示例2：QF943W-5DN1700表示电动、法兰连接、密封面材料为阀门本体材料、公称压力为PN5、通径为1700mm的碳素钢焊接、蝶阀式冷风放风阀。示例3：QF743W-6DN2000表示液动、法兰连接、密封面材料为阀门本体材料、公称压力为PN6、通径为2000mm的碳素钢焊接、蝶阀式冷风放风阀。5技术要求
5.1一般要求
5.1.1高炉冷风放风阀应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。2
YB/T4233--2010
5.1.2制造厂依据工作温度、材质等因素确定最大工作压力，推荐驱动装置按最大工作压力配置。5.1.3压力-温度等级
阀门的压力-温度等级参照GB/T9124一2000附录A。阀门20℃时最大工作压力不应超过阀门的公称压力。
5.1.4法兰的结构形式及尺寸按GB/T9119的规定。5.2结构要求
5.2.1冷风放风阀的主阀结构为斜蝶板调节蝶阀形式。5.2.2放风装置有两种型式，活塞式(图1)和蝶阀式(图2)。结构型式由设计方和用户选择。承压方向
图1活塞式冷风放风阀
承压方向
图2蝶阀式冷风放风阀
5.2.3冷风放风阀的驱动方式分为电动传动和液动传动，根据设计方和用户需求选择。5.2.4冷风放风阀的主阀和放风装置之间应具有联动动作功能。蝶阀式冷风放风阀的主阀和放风装置之间的联动装置为外置形式，活塞式冷风放风阀联动装置为内置形式。5.2.5主阀板轴套管与阀体间应留有1mm～3mm的间隙，以确保阀板翻转时无卡阻。5.2.6阀门轴承安装处应设有润滑点。5.2.7活塞式放风阀的放风装置应设有必要的润滑点。5.3材料要求
5.3.1高炉冷风放风阀阀体、阀板通常采用碳素钢焊接件，也可采用铸钢件；气缸及活塞可采用灰铸铁。
5.3.2金属材料的化学成分、力学性能应符合GB/T699、GB/T700、GB/T1220、GB/T3077、JB/T5000.4、JB/T5000.6的规定。
5.3.3焊接材料、焊剂应按钢种要求合理选用，应符合GB/T983、GB/T984、GB/T5117等规定。5.3.4传动轴可选用45、40Cr、2Cr13或性能相当的材料。5.4焊接要求
5.4.1焊缝坡口的基本型式与尺寸应符合GB/T985.1的规定。5.4.2焊接件技术条件应符合JB/T5000.3--2007的规定，焊缝表面质量应符合其表10中的Ⅱ级规定。
5.4.3堆焊的合金密封面不允许有影响密封性能的裂纹、划痕等缺陷。5.4.4焊后应进行消除应力处理，消除应力处理可按JB/T6046规定执行。5.5机械加工件技术要求
5.5.1机械加工件应符合JB/T5000.9的规定。5.5.2法兰的尺寸公差应符合GB/T9124—2000表3的规定。5.5.3阀门的结构长度公差应符合表1的规定。YB/T4233—2010
结构长度
>500～800
>800～1000
>1000~1600
5.6配套件、涂料要求
表1阀门结构长度公差
5.6.1配套件、涂料应有供方提供的产品质量证明书、合格证。5.6.2电动驱动装置连接应符合GB/T12223的规定。5.6.3电动驱动装置应满足冷风放风阀的自动调节功能。极限偏差
单位为毫米
5.6.4对液压缸的要求，应在图样技术要求中明确规定额定压力、工作压力、油缸直径、活塞杆直径、行程、油口尺寸、安装尺寸等技术参数。5.6.5液压缸应满足冷风放风阀的自动调节功能。5.6.6轴承、润滑装置、限位开关等配套件应在图样技术要求中明确规定执行的标准或性能指标。5.7性能试验要求
5.7.1一般要求
5.7.1.1试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。5.7.1.2用于测量试验介质压力的测量仪表的精度应不低于1.6级，并经校验合格。5.7.1.3在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，对已涂过漆的库存阀门，用户要求重做试验时，则不需除去涂层。5.7.1.4如无特殊规定，试验介质的温度应在5℃～40℃之间。5.7.2壳体试验
5.7.2.1液压试验
5.7.2.1.1在阀体机加工后，进行壳体液压试验。5.7.2.1.2壳体试验压力为阀门20℃时最大工作压力的1.5倍。5.7.2.1.3试验时间不小于15min。5.7.2.1.4壳体试验介质为水。
5.7.2.1.5壳体试验时不允许有结构损伤，不允许有可见渗漏通过阀门壳壁和焊缝。5.7.2.2气压试验bzxz.net
5.7.2.2.1如订货合同有气体介质壳体试验要求时，可进行气体介质的壳体试验。5.7.2.2.2气体介质的壳体试验必须在液体介质壳体试验合格后进行，并应采取相应的安全保护措施。
蝶阀式冷风放风阀可在阀门组装后进行，活塞式冷风放风阀组装后不再进行壳体气压试5.7.2.2.3
5.7.2.2.4壳体气压试验压力为阀门20℃时最大工作压力的1.1倍。5.7.2.2.5试验时间不小于5min。5.7.2.2.6壳体气压试验介质为空气。5.7.2.2.7试验时不允许有可见的渗漏通过任何固定的阀体连接处、填料压盖处。5.7.3密封性能要求
5.7.3.1对于蝶阀式冷风放风阀的放风装置（偏心蝶阀），允许单体试验，即在偏心蝶阀单体组装后与主闵联动前进行。
YB/T4233——2010
5.7.3.2蝶阀式冷风放风阀的放风装置（偏心蝶阀）的最大允许泄漏率为DN×300mm2/s。5.7.3.3冷风放风阀的主阀在完全关闭时，密封面处允许有少量的泄漏，可进行间隙检测。根据阀门通径，由小到大，间隙控制在1.0mm~3.0mm范围内。5.7.3.4活塞式冷风放风阀的气缸与活塞环之间采用间隙配合，可进行间隙检测。间隙值不超过0.05mm。
5.7.3.5阀轴端密封试验应在持续时间内无可见泄漏。5.7.3.6密封试验压力为阀门最大工作压力的1.1倍。5.7.3.7密封试验最短持续时间为5min。5.7.4动作要求
5.7.4.1冷风放风阀的主阀和放风装置应进行空载启闭试验，要求启闭动作灵活，不得有任何卡阻现象。
5.7.4.2冷风放风阀的主阀和放风装置应进行有载启闭试验，有载试验的压力为阀门最大工作压力，要求启闭灵活，不得有任何卡阻现象。5.7.4.3冷风放风阀应保证在主阀完全开启时，放风装置完全关闭，反之亦然。5.8外观、涂装要求
5.8.1阀门外观应于净、整齐，无焊渣、药皮、飞溅及机械加工残留的飞边、毛刺等缺欠，且无影响使用的异常现象。
5.8.2阀门表面涂装应符合JB/T5000.12—2007的规定，涂装前表面除锈等级达到表1中的Sa21/2。5.8.3底漆、面漆应按使用温度要求选用，应首先选择耐温≥300℃的底漆和面漆，涂两道底漆，两道面漆，漆膜总厚度不低于120μm。5.8.4漆膜划格试验应符合JB/T5000.12-2007附录C中的2级质量规定。6试验方法
6.1过程检验
6.1.1各种材料、零部件、焊接件、铸件、法兰型式、尺寸及表面处理等按图样及5.1、5.3、5.4、5.5、5.8.2条款中相关标准的规定进行检验。6.1.2冷风放风阀主阀阀板与阀体密封面之间的间隙，组装后用塞尺检测。6.1.3气缸与活塞环之间的间隙，装配后用塞尺检测。6.1.4壳体液压试验在阀体机加工后进行。用盲板、密封垫封闭阀门的所有进出端口，向阀门壳体内充入试验介质，排净阀门体腔内的空气，逐渐加压到试验压力，经过保压时间后对壳体进行检验。6.1.5外购配套件按相关标准进行检验。6.2性能试验
6.2.1蝶阀式冷风放风阀壳体气压试验封闭蝶阀式冷风放风阀主阀的进出口及蝶式放风阀的出口，阀板部分开启，向阀腔内充人气体，逐渐加压到规定的试验压力。在规定的试验时间内，向阀门各连接处及填料压盖处喷检漏剂，检查泄漏情况。6.2.2密封试验
6.2.2.1放风装置的密封试验
活塞式冷风放风阀的放风装置的密封性能，用检测气缸与活塞环之间的间隙间接判断；蝶阀式冷风放风阀的放风装置（偏心蝶阀）的密封试验，在偏心蝶阀单体组装后即与主阀联动前进行。泄漏率的检测可采用以下两种方法，仲裁试验采用方法a)：a）测量压降法：阀门高压侧上盲板，盲板上一支管接进气管，一支管接压力表。试验时，关闭阀门，向空腔内充气。当压力表读数稳定在密封试验压力时，停止充气并开始计时，5min后，记下压力表显示5
YB/T4233—2010
的压降值，然后换算成泄漏率值。换算公式为：L= ApV/(po× t)
式中：
L—泄漏率，单位为标准立方毫米每秒(mm2/s)；Ap——压降值,单位为兆帕(MPa)；po——标准大气压,单位为兆帕(MPa);V一阀腔体积，单位为立方毫米（mm2）；t—试验持续时间，单位为秒(s)。注：换算结果允许有不超过5%的误差。b）测量泄漏法：使用泄漏率测量仪。阀门高压侧上盲板，关闭阀门，向空腔内充气。充气到给定压力值并稳压，检查确认无外泄漏后，关闭主充气阀。随着密封面的气体泄漏，测量仪的进气装置向阀腔内补气，使阀腔内气体压力保持在给定压力值。计量一定时间内补充气体的量AV，即可计算出此阀的泄漏率AV/t。
6.2.2.2轴端密封试验
6.2.2.2.1主阀轴端密封试验在主阀装配完毕后进行。试验时封闭阀门两端法兰及主阀与放风装置相连接的法兰，充人最大工作压力的1.1倍的气体，保持规定的试验时间。在规定的试验时间内，向轴端密封处喷检漏剂，应无可见泄漏。6.2.2.2.2放风装置（偏心蝶阀）的轴端密封试验，可在做6.2.2.1试验时进行，如果采用方法a，则需要至少在5min内保持稳定的试验压力。试验方法、结果同6.2.2.2.1。6.2.3动作试验
6.2.3.1冷风放风阀的主阀和放风装置的空载启闭试验在常温、自然环境中进行，启闭不得少于三次。
6.2.3.2冷风放风阀的主阀和放风装置的负荷启闭试验在常温、最大工作压力pt下进行，启闭不得少于三次。
6.2.3.3冷风放风阀的主阀和放风装置联动动作试验在常温、自然环境中进行，完全开启主阀时，检测放风装置关闭情况，反之亦然，其结果应符合5.7.4.3的规定。6.2.3.4驱动装置检测
a）手动操作驱动装置到中间位，识别正反转；b）对应阀位，调整正反转终端极限开关位置；c）使用阀位检测仪表，监测阀位，符合5.6.3和5.6.5的规定；d）终端过扭矩调整。
6.3外观检查
6.3.1用目测方法检验外观。
6.3.2涂装检验按JB/T5000.12—2007的规定，其中：a）漆膜外观检验按其条款5.7的规定进行；b）漆膜厚度检验按其条款5.8的规定进行；c）漆膜划格试验按其条款6的规定进行。7检验规则
7.1出厂检验
每台阀门应在出厂前由质检部门按出厂检验项目逐台进行检验和试验，合格后方可出厂。出厂检验项目和技术要求按表2的规定。
检验项目
连接尺寸
外观和标识
漆膜试验
空载启闭试验
有载启闭试验
驱动装置检测
壳体试验
密封试验
型式检验
出厂检验
表2．检验项目
检验类别
有下列情况之一时，必须进行型式检验：7.2.1
新产品试制定型鉴定；
型式检验
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；产品长期停产后恢复生产时；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；质量监督机构认为有必要时。
型式检验可以采用随机抽样的方法进行，抽样数量为1台。型式检验项目和技术要求按表2规定。标志与包装
8.1标志
YB/T4233—2010
技术要求
5.1.4、5.5.2、5.5.3
5.4.2、5.8.1、8.1
5.8.3、5.8.4
5.7.4.3、6.2.3.4
1每台经检验合格的阀门应在适当明显的位置设固定产品铭牌，其内容包括：8.1.1
产品名称；
产品型号；
公称尺寸；
工作压力\；
工作温度；
出厂编号；
生产日期；
公司名称；
“TS\标志。
阀门壳体上应设置承压方向(即：箭头指向低压侧，箭尾指向高压侧)标志，标志应明确清晰。8.2包装
8.2.1产品的包装按合同或技术协议的规定执行。用户要求箱装的，按JB/T5000.13执行。随机携带技术文件，应包括产品说明书(安装图及安装要求)、合格证、装箱单等。包装时应进行防雨、防潮、防磕碰等处理。8.2.2
1)由制造厂依据工作温度给出。7
YB/T4233—2010
9贮存和运输
9.1贮存
产品应贮存在于燥的室内，主阀立放并稳固好，主阀板处于关闭状态。注意防水、防潮。正常贮存期不超过6个月，需长期贮存的应按说明书要求定期检查。9.2运输
产品在运输时，应采取防止密封面损坏的措施。装卸时应按起吊位置吊装，严禁以阀轴作为起吊点。10安装与使用
10.1冷风放风阀的使用与安装要严格按使用说明书执行。10.2为确保驱动装置的动力性能，阀门的使用压力不应超过最大工作压力。10.3阀门具有方向性，应严格按阀体上所示的承压方向安装，不得反装。10.4阀门与管道相连时，管道两法兰端面要平行、同心，管道两法兰端面的距离要与阀门两法兰端面的距离相匹配，不得造成管道法兰与阀门的强力连接。10.5阀门与管道联结处应安装金属包覆高温密封圈，并涂敷密封胶。金属包覆高温密封圈应符合YB/T4059的规定。
中华人民共和国黑色冶金
行业标准
高炉冷风放风阀
YB/T42332010
冶金工业出版社出版发行
北京北河沿大街嵩祝院北巷39号邮政编码：100009
北京兴华印刷厂印刷
各地新华书店经销
）1/16印张1字数21千字
开本880X×1230
2011年2月第一版：
2011年2月第一次印刷
统一书号：155024·337
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