【其他行业标准】 炼油装置工艺管道流程设计规范

ICS71.200
备案号：J1767-2014
中华人民共和国石油化工行业标准SH/T3122—2013
代替SH/T3122—2000
炼油装置工艺管道流程设计规范Design specification forprocess pipeline diagramin refining units2013-10-17发布
2014-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
范围·
术语和定义
一般规定
塔和容器的管道流程
管壳式换热器、冷却器和冷凝器的管道流程浸没式冷却器的管道流程
重沸器的管道流程
空冷器的管道流程
加热炉的管道流租
蒸汽发生器系统的管道流程
泵的管道流
玉缩机
汽轮机的管道流利
蒸汽和冷却水系统的管道流程
日线的管道流
采样系统的管道流程
开停的
泵的辅助管道流
加热炉燃料系统的管道液
泄放系统的管道流租
本规范用词说明
附：条文说明
SH/T3122—2013
SH/T3122—2013
Foreword
2Terms and definitions
3General specification
4Pipelinediagramof towerandvessel...Contents
5Pipeline diagram of shell and tubeheat exchanger, condenser and cooler6Pipeline diagram of immersion cooler7Pipeline diagram of reboiler8 Pipelinediagram of air cooler9 Pipeline diagram of heating furnace10 Pipeline diagram of steam generator system11Pipelinediagramofpump
12Pipelinediagramofcompressor13Pipeline diagram of steam turbine14Pipelinediagramof steam and coolingwater system'15 Pipeline diagram of purging16Pipeline diagram of sampling system17Pipelinediagramof startupand/or shutdown.18Auxiliarysystempipelinediagramof compressorandpump19 Pipelinediagram of furnacefuel system20 Pipelinediagram of pressure relief systemExplanation of wording in this specification:Add:Explanation of articles
SH/T3122—2013
根据中华人民共和国工业和信息化部办公厅《2010年第一批行业标准制修订计划》（工信厅科[2010]74号】的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本规范。本规范共分20章。
本规范的主要技术内容是：炼油装置工艺管道流程设计的基本要求。本规范是在SH/T3122一2000《炼油装置工艺管道流程设计规范》的基础上修订而成，修订的主要技术内容是：
对原规范涉及安全和环境保护方面的条文进行了修改，强化了安全和环境保护方面的要求；-增加了安全阀设置的相关要求：对原规范的个别条文词句进行了修改。本规范由中国石油化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司工艺系统设计技术中心站负责日常管理，由中石化洛阳工程有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。本规范日常管理单位：中国石油化工集团公司工艺系统设计技术中心站通讯地址：北京市朝阳区安慧北里安园21号邮政编码：100101
电话：010-84877092
真：010-84878842
本规范主编单位：中石化洛阳工程有限公司通讯地址：河南省洛阳市中州西路27号邮政编码：471003
本规范主要起草人员：李和杰
本规范主要审查人员：庄
林敏杰
李立权
范传宏
罗家弼
葛春玉
李建留
朱华兴
蒋荣兴
李真泽张斌孙宏杨玉兰
朱留琴
本规范1986年首次发布，2000年第1次修订，本次为第2次修订。林彩虹周鹏
赵木森
1范围
炼油装置工艺管道流程设计规范本规范规定了炼油装置工艺管道流程设计的基本要求。SH/T3122—2013
本规范适用于以石油为原料的炼油装置工艺管道流程的设计，也适用于以煤为原料制取燃料或化工原料的相关装置工艺管道流程的设计。本规范不适用于煤气化等装置工艺管道流程的设计。2术语和定义
下列术语和定义适用于本规范。2.1
炼油装置refiningunit
将石油通过蒸馏、裂化、重整、精制等一次加工和二次加工方法生产汽油、煤油、柴油、燃料油、润滑油等油品和化工原料的装置。2.2
工艺管道流程processpipelinediagram根据工艺过程的内在联系，借助统一规定的图形符号和文字代号，通过工艺管道把相关设备、阀门等按其各自功能以及工艺要求联系起来，描述工艺过程的结构和功能2.3
三阀组 three-valveblock
在两道切断阀之间加一个检查阀的一种固定组合（见图2.3）。图2.3“三阀组”示意
3一般规定
3.1炼油装置工艺管道流程设计应满足正常生产操作、开停工、安全、环境保护、操作灵活和事故处理的要求。
3.2管道或设备的高点和低点应根据需要分别设置排气阀和排液阀。连续操作的可燃气体管道的低点应设两道排液阀，排出的液体应排至密闭系统：仅在开停工时使用的排液阀，可设置一道阀门，并加丝堵、管帽或法兰盖。
3.3工艺管道进装置边界处应按顺序设置切断阀、止回阀、排凝阀、8字盲板和切断阀，见图3.3a）。工艺管道出装置边界处应按顺序设置切断阀、止回阀、排凝阀、8字盲板和切断阀，见图3.3b）。对既可开工引油又可停工退油的工艺管道，可不设止回阀。1
SH/T3122-2013
装置边界线
物流进装置
3.4公用工
装置外
装置内
#装置
装置边界线
装置外
装置内！
物流出装置
出装置
工艺物流进、出装置边界阀的流程示意液化烃和可燃液体的管道、设备连接时应满足下列要买管道与可燃气体、
续使用
公用工程管道，在连接处设切断阀和止回阀：的公用工程
简款使用
在连接处设切断阀
止回阀和8字首板：
停用时使用的公用工程管道，在连接处设切断阀和8字盲板。间器
必要时
使用的
化压维客
用工程管道与其他介质的管道或设备连接时，公用工程管道上应设
备、冷换设备等其他工艺设
管道，如因维修需要隔断时
备之间的连接
气进装置的管道上宜设置分液罐出装置
置的公用工程管道上应设置计量仪表流程图上应润
差、热
旁路空制
管道的
向及坡
明工艺过程对管道安装设计的特殊要求（如重沸器与塔底阀组”。
应阀，
回流罐与塔顶冷凝器的相对高差、防倒流高差、不允许出现袋形、最小路度等）。
需要外，不宜选用公称直径为DN32、DN65、DN125、DN175的管道、容器的管道流程
开口低于最高液位时，宜在塔、容器的开
上距开口
距离15m范围内已有切断阀，
液化烃以
4.2装有
备根部设置
切断阀
自燃点的设
的遥控阀，
4.3塔、容器
及操作温度大于等于
容积超过
抽出泵的水
口处设置切断阀：
开口处可不设切断阀。
口相连接管道
如在与该开口
自燃点的烃类介质设备
与泵相连时bzxZ.net
泵入口管
化烃设备以及烃类介质
38m的液
容积超过1
平间距应
间距小
当水平
手15m时
的就地操作
按钮与泵的间距应不小于
0m并且介
质盒度
靠近设
于等于
该切断履应为带
手动功能
与脆性或其他易损材质的管道连接时，应在塔、容器的开口处设置切断阀连接簧道义间的切断阀宜与塔、容器的开口或连接管道同径4.4塔、容器与
4.5塔顶回流和中度回流的管道，在塔入口处不宜再设置切断阀。4.6侧线汽提塔顶气体返回分馈塔的管道上不应设置阀门。一股进料有多个进
客口所
4.8同一产品有多个抽出口
每个进塔口处均应设置切断阀
每个抽出口处均应设置切断阀。4.9塔的侧线抽出管道与泵相连或与侧我汽提塔相连时，不宜在抽出口再设置切断阀。当有安全、清
扫等特殊需要时应设置阀门。
4.10塔、容器上的玻璃板液位计、高低液位报警接管等，宜设在塔或容器的气相与液相连通的立管上，见图4.10。
图4.10容器液位接管示意
SH/T3122-2013
PETROCHEMIC
道程要求向塔顶馏出线注入其他介质（如氨、有机胺、缓蚀剂、
在其他介
置止回阀和切断阀，见图4.11。质的管
缓蚀剂
塔顶馏出线注入其他介质的流程示意图4.11
工吹扫放空用的排气阀，
并靠近塔
容器的开
的顶部应设置供开停
情况下
管壳式换熟器
闵可设置
在塔项气相金
安装在破沫网下
易场寒破未网的特殊
但在塔顶设有破沫网并且塔内物料冷却器和冷凝器的管道流程
热流自上而下地经过冷换设备
换热流程应采用逆流换热，冷流自下而上、5.1
5.2介质无相
变电联换热器
5.3进入并联
冷知器和冷凝器的两相流流体的管道应采用对材体的管道宜采用对称形式设置。冷却器和冷凝器的单
5.4换热器冷热流述出口道和冷却器、冷凝器热流进出口管停工维修的冷换设备进出口管道上均置吹扫接管，在出口切断阀上
措施。
进入并联换热器、
置切断阀。对操作中需要不
断阔，并在入口切断阀下游侧设爱置排污接管：当设置切断阀
可能导致换热器超压时，应采取泄压5.5水冷却器、水冷凝器的冷却水管道流程直按图5.5设计，如无防冻问题可不设置防冻线。对于被冷却介质温度大于100℃的水冷却器和水冷凝器，宜在冷却水回水管道上采取泄压措施。3
SH/T3122—2013
6浸没式冷却器的管道流程
距离最小供水
距离最小
图5.5冷却水管道流程示意
浸没式冷却器水箱内应通入搅拌压缩空气：当被冷却介质为重质油品时，还应接蒸汽加热管。6.1
6.2浸没式冷却器的冷却水出口管道高点处应设一个公称直径为DN20的破虹吸短管。6.3重质油品的进出口管道上均应设置切断阀，并在进口切断阀下游侧设置固定蒸汽吹扫接管，在出口切断阀上游侧设置排污接管。6.4浸没式冷却器水箱应设置顶盖，顶盖的高点处应设置放空管7重沸器的管道流程
7.1重沸器冷流侧的管道上不宜设置阀门。7.2罐式重沸器冷流侧的管道流程可按图7.2设计。图7.2罐式重沸器冷流侧管道流程示意7.3热虹吸式重沸器冷流侧管道流程设计，应符合下列规定：a）当采用冷流循环式流程时，重沸器冷流侧的管道流程可按图7.3-1设计：当采用冷流一次通过式流程时，在产品抽出线与重沸器入口管道之间应设置开工旁路线，见b）
图7.3-2：
当采用塔内有挡板的流程时，在产品抽出线与重沸器入口管道之间应设置开工旁路线，见图7.3-3;
采用泵强制循环时，泵的管道流程应符合本规范第11章的规定。8空冷器的管道流程
自然循环
b）泵强制循环
循环式流程重沸器冷流侧管道流程示意开工旁路线
a）自然循环
开工旁路线
b）泵强制循环
一次通过式流程重沸器冷流侧管道流程示意开工旁路线
a）自然循环
开工旁路线
b）泵强制循环
图7.3-3塔内有挡板的流程重沸器冷流侧管道流程示意SH/T3122—2013
8.1空冷器入口的工艺介质为气液两相流流体时，入口管道宜采用对称形式的流程，出口流程可采用图8.1-1或图8.1-2的形式；当出口介质为气液两相流时，出口流程宜采用图8.1-2的形式。5
SH/T3122—2013
工艺介质入口
工艺介质出口
PETROCHEMICAL
两相流流体进、出空冷器管道流程示意1
工艺介质入口
工艺介质出口
图8.1-2两相流流体进、出空冷器管道流程示意（三）
口的工艺介质为单相流流体时
，入口和出口的管道流程应符合图8.2的R
工艺介质入口
差介版出口
工艺介质入口
工艺介质入旧
工艺介质出口
b）可采用
不宜来用
单相流流体进、出空冷器管道流程示意2
8.3对称形式的管道集合管的截面积不宜小于共分支管截面积之和的15倍。
宜设置切断阀。对操作中需要不停工维修的空冷器，可在空冷器的入8.4空冷器入口、出口管道上不
口、出口管道上设置切断阀和吹扫、放空接管。9加热炉的管道流程
多管程加热炉的炉管管程数宜为偶数。9.1
9.2加热炉入口和出口管道流程设计应符合下列要求：SH/T3122—2013
a）对于炉管入口处的工艺个质为气液两相流流体且炉管留程数为偶数的多管程加热炉，其出口和入口工艺管道应介别采用对称形式的流程；对于炉管入口处的艺个质为单相流流体且炉管管程数为偶数的多管程加热炉，其出口和入b）
口工艺管道直分测采用对称形式的流程；艺介质为单相流流体的多管程加热炉，其出口和入口的工艺管道采用非c）
对于炉管人口处单
应在各管程的入口管道上设置流量调节和流量指示仪表，且在各出口管对称形式的流程财，
道上设置温度指示仪表
入水或蒸汽时，应在水或蒸汽管道上顺序设置切断阀PETROCHEMICAL
工回阀、排凝阀、8字盲板
9.3炉管内需要注入
见图9.3
和切断阀
工艺介质入口
艺介质出口
燕汽（威水）
炉管注汽或注水流程示意
气放空管上应设置消声器。
户管内如需要通入防护蒸汽，应在炉管出口处设置带有消声器的蒸汽放空消音器接
需要烧焦的加热炉，可按图9.6设计9.6
空气总管
蒸汽总管
全质事
1-加热炉：2-烧焦罐
图9.6加热炉带烧焦措施的管道流程示意9.7减压炉炉管出口应设置8字盲板而不应设置切断阀。7
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