【其它国内标准】 单向阀

Q/GDW002-2017
安徽高德韦尔精密部件有限公司企业标准Q/GDW002—2017
单向阀
2017-08-10发布
安徽高德韦尔精密部件有限公司2017-08-10实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由安徽高德韦尔精密部件有限公司提出并归口本标准起草单位：安徽高德韦尔精密部件有限公司本标准主要起草人：洪昌兴、李宁徽本标准2017年8月10日首次发布。Q/GDW0022017
1范围
单向阀
Q/GDW0022017
本标准规定了单向阀的术语、定义、规格分类、要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输与贮存。
本标准适用于小型汽油机化油器用单向阀、2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括最小版本的修改单）适用于本文件。
GB/T3672.1-2002
GB/T3672.2-2002
GB/T528-2009
GB/T529-2008
GB/T531.1-2008
GB/T533-2008
GB/T3512-2001
GB/T7758-2002
GB/T1681-2009
GB/T1682-2014
GB/T1690-2010
GB/T2828.1-2012
GB/T5721-1993
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。橡胶制品的公差第一部分尺寸公差；橡胶制品的公差第一部分几何公差；硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定；硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形或新月形试样）；
硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法：硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定：硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验：硫化橡胶低温性能的测定；
硫化橡胶回弹性的测定：
硫化橡胶低温脆性的测定单试样法：硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法；记数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划：
橡胶密封制品标志、包装、运输的一般规定：3/12
3.1单向阀
Q/GDW0022017
以硫化橡胶为主体密封材料，利用橡胶的回弹性通过一定的结构设计可以达到流体正向导通，反向截止作用的单向阀3.2开启压力
使单向阀密封口通道打开时的压强值3.3流量
单向阀通道打开后每分钟流过的液体或气体体积。3.4泄露量
单向阀反向施加一定的压强，测定单位时间内的压强损失值。3.5耐久性
模拟单向阀实际工况条件测试直到其开始失效时开启关闭循环的总次数。4规格与分类
4.1规格
4.2分类
单向阀根据材料分为丁晴胶、氟胶和氟硅胶三种类别。产品结构如图1个过程。伞形
图1单向阀结构示意图
5要求
5.1外观
5.1.1单向阀密封面应光滑、完整无缺损，整体洁净，切口整齐，无偏移，无毛边：5.1.2零件无变形。
5.2尺寸
5.2.1结构尺寸见下图
（刘口宽度）
5.2.2未注尺寸偏差为：±0.1mm5.3性能
5.3.1伞形开启压力
图2单向阀尺寸图
进油口在通气大于10KPa以上的压力时伞形需要打开5.3.2切口密封性
回油口反向通气6KPa保压15秒，压力衰减不大于1KPa5.3.3耐久性
Q/GDW002—2017
Q/GDW002——2017
每分钟40土5次的频率泵油循环，20000次以上单向阀无破裂。真空
6试验方法
6.1外观
单向阀
图3单向阀使用原理图
在自然光或40W灯光下距离20cm处目测。6.2尺寸
使用示值精度为0.001mm的影像测量仪进行测量。6.3性能
6.3.1伞形开启压力测试
6.3.1.1仪器
压力流量测试仪，如图3所示，电子压力计测量范围0～200KPa，精度0.1KPa。试验工装，如图4所示
压力表、流量计
工装位
主台板
检测系统位置
储气罐
地脚轮
工控机
图3单向阀压力流量测试仪示意图接头2接头1
图4单向阀试验工装示意图
Q/GDW002—2017
显示器
工控机
电控系统
门把手
6.3.1.2试验方法
Q/GDW002——2017
将试验工装接口1与测试仪气管连接牢固，打开测试仪，调用压力测试程序，样品正确安放到测试工装内内，启动测试，测试仪自动开始充气加压，当单向阀伞形开启通气时。测试仪记录打开时的压力。继续加压测试，可以记录压力与流量对应关系并绘制曲线图。打开压力大于等于10KPa为合格。6.3.1.3曲线图
单位：ml/min
6.3.2切口密封性测试
6.3.2.1仪器
同6.3.1.1。
6.3.2.2试验方法
实测流量
警戒值
单位：kpa
将试验工装接口2与测试仪气管连接牢固，打开测试仪，调用压力测试程序，样品正确安放到测试工装内，启动测试，测试仪自动开始充气加压，当压力达到6KPa时开始保压计时，15秒以后停止测试并记录压力衰减实际值。绘制曲线图。压力降低1KPa以内为合格。
6.3.2.3曲线图
单位：kpa
6.3.3耐久性测试
6.3.3.1仪器
测试曲线图
Q/GDW002—2017
实测压力
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耐久试验台，如图5所示，压力表测量范围0~2.5MPa，精度1.6级。计数器，测量范围9999次，分度值1次。量杯：50ml，分度值1ml。
试验油：FAMB标准实验油。
单位：8
计数器
电控箱
6.3.3.2测试方法
图5耐久试验台示意图
Q/GDW002—2017
化油卷（装单向阀）
进油管
国油管
将样品安装到化油器总成中，然后将化油器总成正确安装到试验台架上，连接进回油管。调整泵油压头行程。启动开始按钮开始测试。每泵油一次回油一次为一个循环，每个循环记数一次。每测试500次检查一次单向阀泵油量和单向阀有无破损。直到单向阀泵油量发生较大变化或者出现破损时试验终止。记录的总循环次数即为单向阀的耐久次数。6.3.3.3耐久实验记录表
单向阀耐久试验记录
试验开始日期：
试验结束日期：
检查记录
泵油量
产品外观
第500次检
查结果
试验人：
第1000次检
查结果
附表1
第1500次检
查结果
第2000次检
查结果
第2500次检
查结果
7检验规则
7.1同批交货的同品种、同规格的产品为同一检验批Q/GDW002——2017
7.2产品质量按本标准规定的指标及方法进行检验，依照GB/T2828.1-2003的11.1.2的二次抽样进行抽样检验
7.3生产厂质量部门应按本标准的规定对产品进行检验并出具合格证7.4产品检验分出厂检验和型式检验7.4.1出厂检验
本标准中5.1，5.2为出厂检验项目7.4.2型式检验
7.4.2.1本标准中5.3为型式检验7.4.2.2有下列情况之一时，应进行型式检验a、新产品性能鉴定或老产品转厂生产鉴定：b、当结构、材料、工艺发生改变，可能影响产品性能时：c、正常生产时每6个月应进行一次：d、出厂检验结果有较大差异性时；e、国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；f、客户提出按型式检验项目检验7.4.3抽样检验规定
出厂检验和型式检验按表3和规定抽样检验表3：检验项目AQL值
检验项目
伞形开启压力
切口密封性
耐久性
批检验水平
不合格分类
A类不合格（密封部位有缺陷）
B类不合格
B类不合格
A类不合格
A类不合格
A类不合格
接收质量限（AQL）
7.4.4判定规则
所有检验项目检查结果全部OK，则判该批产品合格8标识
Q/GDW002—2017
产品包装箱应附有检验合格证，合格证注明制造商信息、产品名称、制造日期、批号、数量和检验标记，并在包装箱外标明产品类型，如用户有特殊要求可加上用户要求标识。
9包装
外包装箱采用瓦楞纸，内包装用塑料薄膜包装或按照客户要求包装运输
10.1运输工具保持清洁，采用托盘方式运输时，应避免雨淋、暴晒、受潮污染以及撞击。10.2运输的其他要求按有关规定执行。贮存
产品应贮存在干燥、通风、清洁的仓库内，不得有污染、损伤和阳光直照12/12
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