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- HG/T 3157-2005液化气体罐车用弹簧安全阀

【其他行业标准】 液化气体罐车用弹簧安全阀
- HG/T3157-2005
- 现行
标准号:
HG/T 3157-2005
标准名称:
液化气体罐车用弹簧安全阀
标准类别:
其他行业标准
英文名称:
Direct spring loaded safety valves for liquefied gas tank trucks标准状态:
现行-
发布日期:
2006-01-17 -
实施日期:
2006-07-01 出版语种:
简体中文下载格式:
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5.30 MB

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标准简介:
本标准规定了液化气体罐车上的弹簧安全阀的结构设计、性能、材料、制造、试验与检验、标志和供货等要求
本标准适用于液化气体罐车上的安全阀。其公称压力为1.0MPa及2.5MPa,公称通径为25mm--150mm工作温度不大于50℃适用介质为液氨、液氯、液态二氧化硫、丙烯、丙烷、丁烷、丁二烯及其混合物等。
本标准也适用于液化气体储罐上的安全阀
本标准的全部技术内容为强制性。
本标准代替HG3157-1985《液化石油气槽车弹簧式安全阀》
本标准与HG3157-1985相比主要变化如下:
-扩大了标准的适用范围;
-完善了安全阀设计选材和计算所遵循的国家和行业标准。
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由化学工业机械设备标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:锦西化工机械(集团)有限责任公司。
本标准主要起草人:葛英。
参加本标准编制的人员:张彩霞、张如画、郝文生、刘有光、杨学元、李文英、王钮玮、刘树槐、毕捷光、吴桂敏
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
-HG3157-1985(HG5-1587-1985)
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准
GB150-1998钢制压力容器
GB/T700碳素结构钢
GB/T1220不锈钢棒
GB/T1239.2-1989冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件
GB/T1804-200。一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T2100不锈耐酸钢铸件技术条件
GB/T2624-1993流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量
GB/T3077合金结构钢
GB/T4240不锈钢丝
GB/T4357碳素弹簧钢丝
GB/T5218合金弹簧钢丝
GB/T12224-1989钢制阀门一般要求
GB/T12228通用阀门碳素钢锻件技术条件
GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件
GB/T12230通用阀门奥氏体钢铸件技术条件
GB/T12241-1989安全阀一般要求
GB/T12242-1989安全阀性能试验方法
GB/T12243-1989弹簧直接载荷式安全阀
HG20592-20635钢制管法兰、垫片、紧固件
JB/T7927-1999阀门铸钢件外观质量要求
JB/T1752---1992阀门结构要素外螺纹连接端部尺寸
JB/T2769-1992PN16.0^-32.0MPa螺纹法兰
JB4726压力容器用碳素钢和低合金钢锻件
质技监局锅发(1999)第154号压力容器安全技术监察规程
化生字(87)第1174号液化气体铁路罐车安全管理规程
劳部发(1994)262号液化气体汽车罐车安全监察规程

部分标准内容:
备案号:17250—2006
中华人民共和国化工行业标准
HG3157—2005
代替HG3157-1985
液化气体罐车用弹簧安全阀
Direct spring loaded safety valves for liquefied gas tank trucks2006-01-17发布
2006-07-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
本标准的全部技术内容为强制性。前言
本标准代替HG3157-1985&液化石油气槽车弹簧式安全阀》。本标准与HG3157一1985相比主要变化如下;一扩大了标准的适用范围;
一完善了安全阀设计选材和计算所遵循的国家和行业标准。本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由化学工业机械设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位:锦西化工机械(集团)有限责任公司。本标准主要起草人:葛英。
HG3157—2005
参加本标准编制的人员:张彩霞、张如画、郝文生、刘有光、杨学元、李文英、王钰玮、刘树槐、毕捷光吴桂敏。
本标准所代替标准的沥次版本发布情况为:-HG3157—1985(HG5-1587—1985)。(3)
1范围
液化气体罐车用弹簧安全阀
HG3157—2005
本标准规定了液化气体罐车上的弹簧安全阀(以下简称安全阀)的结构设计、性能、材料、制造、试验与检验、标志和供货等要求。
本标准适用于液化气体罐车上的安全阀。其公称压力为1.0MPa及2.5MPa,公称通径为25mm~150mm,工作温度不大于50℃。适用介质为液氨、液氟、液态二氧化硫、丙烯、丙烷、丁烷、丁二烯及其混合物等。
本标准也适用于液化气体储罐上的安全阀。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB150—1998钢制压力容器
碳素结构钢
GB/T700
GB/T1220不锈钢棒
GB/T1239.2-1989冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2100
不锈耐酸钢铸件技术条件
GB/T2624—1993流量测量节流装置GB/T 3077
GB/T4240
GB/T4357
GB/T5218
合金结构钢
不锈钢丝
碳素弹簧钢丝
合金弹簧钢丝
用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量GB/T12224—1989
钢制阀门
一般要求
GB/T12228
GB/T12229
GB/T12230
通用阀门Www.bzxZ.net
通用阀门
通用阀门
GB/T12241—1989
GB/T12242—1989
GB/T12243—1989
HG20592—20635
JB/T7927—1999
JB/T1752-1992
JB/T2769—1992
碳素钢锻件技术条件
碳素钢铸件技术条件
奥氏体钢铸件技术条件
安全阀
一般要求
安全阀性能试验方法
弹簧直接载荷式安全阀
钢制管法兰、垫片、紧固件
阀门铸钢件外观质量要求
阀门结构要素外螺纹连接端部尺寸PN16.0~32.0MPa螺纹法兰
JB4726压力容器用碳素钢和低合金钢锻件质技监局锅发(1999)第154号压力容器安全技术监察规程化生字(87)第1174号
液化气体铁路罐车安全管理规程劳部发(1994)262号液化气体汽车罐车安全监察规程(5)
HG3157—2005
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
公称压力
nominalpressure
安全阀进口法兰的压力等级,亦为阀体强度试验压力的计算基础,单位为兆帕(MPa);代号为PN3.2
nominaldiameter
公称通径
安全阀进口法兰的公称直径,单位为毫米(mm);代号为DN。3.3
喉部直径throatdiameter
阀座进口侧流道最小截面处的直径,单位为毫米(mm);代号为d。3.4
开启高度lift
阅瓣离开关闭位置的实际升程,单位为毫米(mm)代号为h。3.5
relievingarea
排放面积
阀门排放时流体通道最小截面积,单位为平方厘米(cm\);代号为Aa。3.6
curtainarea
帘面积
当阀瓣在阀座上升起时,在其密封面之间形成的圆柱面形或圆锥面形通道面积,单位为平方厘米(cm):代号为A,。
setpressure
开启压力
安全阀阀瓣在运行条件下开始升起时的进口压力。在该压力下,开始有可测量的开启高度,介质呈可由视觉或听觉感知的连续排出状态,单位为兆帕(MPa);代号为P。3.8
密封试验压力sealtestpressure进行密封试验时的进口压力,在该压力下测量通过关闭件密封面的泄漏率,单位为兆帕(MPa);代号为P.。
re-seatingpressure
回座压力
排放后阀瓣重新与阀座接触,即开启高度为零时的进口压力,单位为兆帕(MPa);代号为P,。3.10
relievingpressure
排放压力
阀瓣达到规定开启高度时进口压力,单位为兆帕(MPa):代号为Pa。3.11
额定排放压力certifiedrelievingpressure标准规定的排放压力上限值,单位为兆帕(MPa);代号为Pa。3.12
理论排量theoreticalflowingcapacity流道截面积与安全阀流道截面积相等的理想喷管的设计计算排量,单位为千克每小时(kg/h);代号为W,。
实际排量
realistic flowing capacity
额定排放压力下的实际排量,单位为千克每小时(kg/h);代号为W。3.14
排量系数coefficientof discharge实际排量与理论排量的比值;代号为k。3.15
额定排量系数ratedcoefficientof discharge排量系数与减低系数(取0.9)的乘积;代号为kdr。3.16
超过压力
overpressure
排放压力与开启压力之差,通常用开启压力的百分数来表示;代号为△P。。3.17
启闭压差blowdown
开启压力与回座压力之差,通常用开启压力的百分数来表示;代号为△Pl。3.18
频跳chatter
安全阀阀瓣迅速异常地来回运动,在运动中阀瓣接触阀座。3.19
flutter
安全阀阀瓣迅速异常地来回运动,在运动中阀瓣不接触阀座。结构安装形式
4.1结构形式
安全阀均用弹簧加载,其结构分为两种。a)弹簧位于阀座上方,不与介质接触;b)弹簧位于阀座下方,与介质接触。4.2安装形式
不论采用何种形式,安全阀必须是全启式结构。安全阀露出罐外部分应加以保护。注:因设计原因无法满足4.2的,需报省级(含省级)以上质监部门批准。5型号编制
5.1型号编制方式
安全阀型号由下列六个单元组成:设计次数代号
公称压力代号
阀座密封面材料代号
阀体结构形式代号
连接形式代号
类型代号
HG3157—2005
HG31572005
5.2类型代号
5.2.1类型代号用汉语拼音字母A表示。5.2.2带波纹管和抗硫(抗硫化氧应力腐蚀)的阀门,在类型代号前分别加“W”和\K”汉语拼音字母。5.3连接形式代号
连接形式代号用阿拉伯数字表示,按表1规定。表1
连接形式
连接形式
内螺纹
外渠纹
结构形式代号
结构形式代号用阿拉伯数字表示,按表2规定。表2
结构形式
结构形式
阀座密封面材料代号
阀座密封面材料代号用汉语拼音字母表示,按表3规定。表3
密封面材料
密封面材料
尼龙塑料
氟塑料
铜合金
注:当密封副由不同材料构成时,则按最软的材料标注。5.6
公称压力代号
密封面材料
合金钢
渗氮钢
硬质合金
撸玻璃
公称压力用阿拉伯数字表示,其数值以兆帕(MPa)为单位的公称压力值的10倍。5.7设计次数代号
设计次数用阿拉伯数字表示。1为原型,可略去。示例:安全阀型号举例
A412F一25一2表示;安全阀、法兰连接、内置式、全启性能、弹簧位于阀座下方、氟塑料密封面、公称压力为2.5MPa、第二次设计。
安全阀的参数
公称压力
安全阅公称压力PN分为1.0MPa、2.5MPa两个等级。6.2公称通径
安全阀公称通径DN分为25、32、40、50、65、80、100、125、150(单位为毫米)等级。4
6.3安全阀连接
6.3.1法兰连接及密封面形式
法兰的连接及密封面形式应符合HG20592--20635的有关规定。6.3.2螺纹连接
螺纹连接按JB/T1752--1992的规定。7要求
7.1基本要求
HG3157—2005
安全阀除满足本标准及图样外,还应符合劳部发(1994)262号、化生字(87)第1174号、质技监局锅发(1999)第154号、GB150—1998、GB/T12241、GB/T12242、GB/T12243的有关规定。7.2一般要求
7.2.1为防止调整弹簧压缩量的机构松动及随意改变已调好的压力,必须设有防松装置并加铅封。7.2.2阀座应固定在阀体上,不得松动。全启式安全阀应设有限制开启高度的机构。7.2.3安全阀应是封闭式安全阀。7.3阀体
7.3.1结构长度偏差及进出口法兰面垂直度按图1及表4规定。图1阀体结构长度与垂直偏差示意图表4结构长度及法兰垂直度偏差
公称通径/mm
结构长度偏差/mm
垂直度偏差
±30°
7.3.2法兰应与阀体整体铸成或锻成,也可采用焊接或螺纹连接法兰。焊接连接的法兰应是对焊形式,其焊接要求按GB/T12224-1989的规定,螺纹连接的法兰按JB/T2769一1992的规定7.4阀座和阀瓣
7.4.1阀座和阀瓣的密封面一般为平面或锥面,可在本体上直接加工,也可堆焊。7.4.2堆焊的阀座和阀瓣密封面经加工后的硬化层厚度应大于或等于2mm。7.5材料
7.5.1制造材料的选用应考虑与介质的相容性。7.5.2
受压零件不得采用非金属及铸铁材料制造,垫圖、密封件可采用非金属材料制造。7.5.3
制造安全阀的轧材或锻件对应材质应符合GB/T700、GB/T3077、GB/T1220、GB/T12228、JB4726的有关规定。
制造安全阀的铸件对应材质应符合GB/T12229、GB/T12230、GB/T2100的有关规定。7.5.5
安全阀铸件表面应符合JB/T7927一1999的有关规定。7.5.6
如在订货合同中对材质、外观及检测等提出特定要求(如无损检测),则按有关标准规定做补充检验。
阀座和阀解本体材料的抗腐蚀性能应不低于阀体材料。(9)
HG3157—2005
7.5.8导向套材料应具有良好的耐磨与抗腐蚀性能。7.6弹簧
7.6.1制造弹簧的钢丝对应材质应符合GB/T4357、GB/T4240、GB/T5218的有关规定。7.6.2弹簧的设计、制造、检验应符合GB/T1239.2一1989的规定,制造精度不应低于Ⅱ级。7.6.3外形尺寸和偏差
7.6.3.1弹簧的细长比(自由高度和中径之比》应小于3.7。7.6.3.2弹簧两端应各有大于或等于3/4圈的支承平面,支承圈末端厚度应不小于钢丝直径的1/5,且应与邻圈并紧,其允许间隙按表5规定,支承平面粗糙度不低于R,12.5μm。表5允许间隙
弹簧自由高度的偏差按表6的规定。弹簧指数≤6
充许间隙
表6自由高度偏差
自由高度H。
允许偏差
自由高度H。
允许偏差
>200~300
>20~60
>300~450
>60~120
>450~600
注:根据设计需要,允许对自由高度规定不对称分布的偏差,但其公差应符合表6规定。7.6.3.4
弹簧内径的允许偏差按表7的规定。表7内径允许偏差
内径D
允许偏差
>40~60
>60~100
单位为毫米
弹簧指数>6~12
允许间隙
单位为毫米
>120~200
±1.5%H。
单位为毫米
>100~150
注:在特殊情况下,特别对大型弹簧,允许设计上规定弹簧座与弹簧单配,但其配合公差值应参照表7的规定。7.6.3.5
在自由状态下弹簧工作圈间距的偏差按表8的规定。表8间距允许偏差
工作医间距。
允许偏差
自由高度H。
允许偏差
>10~12
>12~15
单位为毫米
±10%8
弹簧轴线对支承面(基准平面)的垂直度公差为弹簧自由高度的1%,轴线的直线度公差取垂直度公差之半。
7.6.3.7弹簧压缩到全变形量的80%时,正常节距的弹簧圈不允许接触。7.6.4弹簧热处理
7.6.4.1经淬火、回火处理的冷卷弹簧,淬火次数不得超过两次,回火次数不限。每一批热处理的弹簧必须随炉放入两件同牌号同规格钢丝的试件,进行硬度和脱碳层深度测定。脱碳形成的铁素体和过渡层的单边深度不得超过直径的1.75%。7.6.4.2经淬火、回火处理的热卷弹簧,脱碳形成的碳素体和过渡层的单边深度不得超过直径的2%。6
7.6.5弹簧应进行强压处理。
7.6.6弹簧应进行无损检测,不得有裂纹、夹层和其他影响强度的缺陷。7.6.7弹资应测定负荷变形量曲线,在给定变形量下,负荷允许偏差值为士8%。7.6.8弹簧检验合格后,按图样要求进行表面防锈,防蚀处理。HG3157—2005
7.6.9长期受负荷的弹簧由于蛎变作用,性能会有所变化,经测试达不到7.6要求的应予以更换,对于严重锈蚀的弹簧,应做报废处理。7.6.10弹簧设计计算
7.6.10.1弹簧的计算公式和材料的许用应力按GB1239.21989的规定。7.6.10.2弹簧最小工作负荷下的变形量按式(1)计算。元DmPl
式中:
弹簧最小工作负荷下变形量,单位为毫米(mm);密封面平均直径,单位为旁米(mm):设计的最小整定压力,单位为兆帕(MPa);弹簧刚度,单位为牛顿每毫米(N/mm)。7.6.10.3弹簧最大工作负荷下的变形量按式(2)计算:元DP
式中:
弹簧最大工作负荷下变形量,单位为毫米(mm);设计的最大整定压力,单位为兆帕(MPa);h一—设计的开启高度,单位为毫米(mm)。7.6.10.4弹簧最大工作负荷下变形量应小于或等于弹簧并紧时变形量的80%。7.6.10.5弹簧最大工作负荷时切应力应小于或等于工作极限切应力的80%。7.7机械特性
安全阀动作应稳定,无频跳、颤振、卡阻等现象。7.8开启高度
开启高度为大于或等于流道直径的1/4。(1)
当介质压力上升到本标准规定的排放压力的上限值以前,其开启高度应达到设计规定值。其偏差为规定值的士5%。
7.9加工与装配
7.9.1施工图中未注公差的机械加工尺寸偏差,按GB/T1804—2000的m级。7.9.2外购件应有合格证,所有零件经检验合格后方可装配,装配中严防划伤加工表面。7.9.3阀瓣和阀座密封面经机械加工和研磨后,不得有划痕、凹穴、气孔、裂纹等缺陷,金属材料表面粗糙度不低于R,0.1μm,非金属材料表面粗糙度不低于R1.6μm。7.9.4装配过程应做好相应记录,以便追踪检验。7.9.5装配后必须经密封试验和性能试验。8试验方法及验收规则
8.1水压试验
8.1.1受压件必须经水压试验,试验压力为公称压力的1.5倍,水温不低于5℃。8.1.2试验时压力应缓慢上升,达到试验压力后保压2min。(11)
HG3157--2005
8.1.3水压试验时应将腔体空气排除于净,试验完毕,必须及时排除残留在腔体内的液体。8.1.4试验中不得有渗漏。
8.1.5试验中若有渗漏,允许泄压后补焊,按7.5.3及7.5.4的相关标准执行。但补焊不得超过两次。补焊后重新做水压试验。
8.2密封试验
8.2.1安全阀的密封压力、开启压力、回座压力、额定排放压力相对于开启压力的比值应符合9的规定,开启压力相对规定值的允许误差为士3%。表9压力相对值
相对值
开启压力
密封试验压力
8.2.2试验用压力测量仪表的精度应不低于1级。回座压力
额定排放压力
8.2.3压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.5~3倍,表盘直径不应小于100mm。8.2.4密封试验介质为常温空气或其他情性气体。8.2.5密封试验典型布置如图2所示,除漏气引出管外,安全阀其他部位应同外界处于完全密闭状态。漏气引出管的内径为6mm,其出口端面应平行于水面并低于水面13mm。加压力
压力表
文进气
图2密封试验装置
8.2.6升高进口压力,当压力值达到开启压力值的90%以后,其升压速度应不超过0.01MPa/s,观察并记录阀的开启压力。
8.2.7安全阀开启后降低进口压力使阀重新回到密闭状态,这时将安全阅压力定为密封试验压力,保压2min,检查阀瓣与阀座的密封性能,不允许有泄漏现象。8.2.8进行密封试验时,阀瓣密封面不允许涂油。8.2.9试验次数不少于三次。
8.2.10试验记录和试验结果。试验记录应包括试验项目的观察、测量、仪表读数和仪表校准等记录(如果需要),原始试验记录应由进行试验的机构保存,全部试验记录的副本应提供给与试验有关的各个部门,修改部分和修正的数值也应分别列入试验记录。8.3验收规则
8.3.1每套安全阀必须检验,符合8.1及8.2要求时才能出厂。8.3.2对新产品或原有产品进行重大改进时,应进行型式试验,其性能除满足上述要求外,还必须进行排量试验。排量试验方法见附录A。其额定排量系数应不小于0.6;回座压力应符合表9要求;开启高度应满足7.8要求。
9标志包装和运输
9.1安全阀标牌
每个安全阀应有金属标牌,标牌内容至少应包括下列内容:a)
制造单位名称,制造批准书编号;型号、型式、规格;
产品编号:
公称压力,单位为兆帕(MPa);阀门流道直径(阀座喉径),单位为毫米(mm);排量系数;
适用介质、温度、开启压力:
检验合格标志、监检标志;
出厂年月。
9.2涂漆
HG3157—2005
安装在罐车上安全阀的外露表面涂漆颜色应符合化生字(87)第1174号及劳部发(1994)262号文件的有关规定。
9.3安全阀运输和保管应防雨、防潮、防止异物进人阀内。9.4安全阀出厂时应装箱,在箱内应预固定,以保证运输中不致受损。9.5出厂产品应附有产品质量的证明书、产品使用说明书和装箱单。9.5.1产品质量证明书应包括下列内容:a)
铭牌上的内容;
制造依据的标准;
检验报告;
其他的特殊要求。
产品使用说明书的内容应包括:用途、规格和性能:
作用原理和结构说明;
主要外形尺寸和连接尺寸;
主要零件材料;
保管、安装和使用要求:
可能发生故障的原因和排除方法。装箱单的内容应包括:
订货单位和合同编号;
制造厂名称和出厂日期;
产品名称、型号和规格;
装箱数量和净重;
所附文件的名称和份数;
负责装箱部门的公章及装箱检验员的印章。(13)
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