【SY石油天然气标准】 石油天然气钻采设备油气田用车装往复式压缩机

ICS75.180.10
CCSE92
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T69612021
代替SY/T6961—2013
石油天然气钻采设备
油气田用车装往复式压缩机
PetroleumdrillingandproductionequipmentTruck-mounted reciprocating compressor set used in oil and gas fields行业标准信息服务平台
2021—11—16发布
国家能源局
2022—02—16实施
行业标准信息服务平台
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
型号与基本参数
基本参数
5要求
通用要求
压缩机要求
改装要求
整车要求
试验方法
压缩机试验方法
6.2整车性能试验与行驶试验方法7检验规则
型式检验
出厂检验
7.3检验项目
7.4判定规则
8标志、包装、运输与贮存
运输与贮存
SY/T6961—2021
信息服务平台
SY/T69612021
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替SY/T6961-2013《油气田用车装往复式压缩机》，与SY/T6961-2013相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：更改、增加或删除了部分规范性引用文件（见第2章，2013年版的第2章）；增加了“术语和定义”一章（见第3章）；更改了产品焊缝质量要求（见5.1.8，2013年版的4.1.9）；更改了压缩机车改装时底盘车要求（见5.1.10，2013年版的4.1.10）；删除了压缩机噪声要求（见2013年版的4.2.7）更改了压缩机振动烈度要求（见5.2.7，2013年版的4.2.8）；更改了气流脉动分析要求（见5.2.25，2013年版的4.2.26）；增加了压缩机轴系扭振分析要求（见5.2.26）；更改了压缩机停机回路设计要求（见5.2.33，2013年版的4.2.33），更改了压缩机外露部件防护要求（见5.2.34，2013年版的4.2.34）；增加了进气压力低和高、机体润滑油温度高、机体润滑油油位低停车要求（见表3）；增加了燃气压力低或燃料油位低停车要求（见表4）：增加了车厢设计要求（见5.3.1）；删除了副车架与主车架间设置减震垫要求（见2013年版的4.3.6）：2013年版的4.4）
更改并册除了部分整车要求（见5.4，删除了部分整车性能试验与行驶试验方法要求（见2013年版的5.2）：更改了压缩机车型式检验要求（见7.1.1、7.1.2，见2013年版的6.1），更改了压缩机车型式检验行驶里程要求（见7.1.3，2013年版的6.1.4）：更改了压缩机车出厂检验行里程要求（见7.2，2013年版的6.2）：更改了压缩机车的检验项目（见表5.2013年版的表5）；删除了附录“JHX5280TYS车装压给机基本参数”（见2013年版的附录A）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会AC/TC96）提出并归口。本文件起草单位：中石化石油机械股份有限公司、中石化四石油机械有限公司、中石化重庆陵页岩气勘探开发有限公司、四川宝石机械专用车有限公司、中国石油集国济柴动力有限公司成都压缩机分公司，
本文件主要起草人：侯小兵、黄远明、姚亮、彭飞、周斌、李超、张勃飞、曾完国、刘欢、王光敏、商艳红、李莉莉、李哲、孔丽娟、范举忠、刘有平、席建秋、马太清、李华川、叶金酬I
1范围
石油天然气钻采设备
油气田用车装往复式压缩机
SY/T6961—2021
本文件规定了石油天然气钻采设备油气田用车装往复式压缩机（以下简称“压缩机车”）的型号与基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。本文件适用于石油天然气钻采设备油气田用车装往复式压缩机的设计、制造和质量检验。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T150（所有部分）压力容器
GB/T228.1金属材料拉伸试验货
第1部分：室温试验方法
GB/T229
金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T230.1
GB/T231.1
GB/T755
GB1495
GB1589
GB3847
金属材料洛氏硬度试验
第1部分：试验方法
金属材料布氏硬度试验
旋转电机定额和性能
第1部分：试验方法
汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值爆炸性环境第1部分：设备通用要求爆炸性环境第2分：由隔爆外壳“d”保护的设备柴油车污染物排放限值及测量方法（自由加速法及加载减速法）GB/T3853
容积式压缩机验收试验
GB/T4208
外壳防护等级（IP代码）
您服务平台
汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装定GB4785
GB/T4980
容积式压缩机噪声的测定
GB7258
机动车运行安全技术条件
GB/T7777
GB11567
容积式压缩机机械振动测量与评价汽车及挂车侧面和后下部防护要求GB/T12241
GB15082
GB15084
GB15741
GB15742
GB16735
安全阀一般要求
汽车用车速表
机动车辆简接视墅装置性能和安装要求汽车和挂车号牌板（架）及其位置机动车用喇叭的性能要求及试验方法道路车辆车辆识别代号（VIN）
SY/T6961—2021
GB16737道路车辆世界制造厂识别代号（WMI）GB/T17350专用汽车和专用挂车术语、代号和编制方法GB17675汽车转向系基本要求
重型柴油车污染物排放限值及测量方法（中国第六阶段）GB17691
GB18296汽车燃油箱及其安装的安全性能要求和试验方法GB/T18411机动车产品标牌
GB18613电动机能效限定值及能效等级GB19151
机动车用三角警告牌
GB/T20322
石油及天然气工业用往复压缩机GB/T25359
石油及天然气工业用集成撬装往复压缩机GB50169
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50184
工业金属管道工程施工质量验收规范工业金属管道设计规范
GB50316
HG/T20592~20635钢制管法兰、垫片、紧固件JB/T2589容积式压缩机型号编制方法JB4732
钢制压力容器分析设计标准
JB/T5000.3
JB/T5000.6
牛第3部分：焊接件
重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件JB/T5000.12
JB/T5000.13
JB/T5440
JB/T5442
JB/T6431
JB/T6908
JB/T8541
重型机械通用技术条件第12部分：涂装重型机械通用技术条件第13部分：包装容积式压缩机锻钢零件的超声检测容积式压缩机重要零件的磁粉检测容积式压缩机用灰铸铁件技术条件容积式压缩机用钢锻件
容积式压缩机机械振动分级
容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件JB/T9104
务平点
NB/T47007空冷式热交换器
NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测QC/T252
专用汽车定型试验机程
QC/T453
3厢式运输车
SY/T5534石油天然气钻采设备油气+专用车通用技术规范3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
车装往复式压缩机truck-mountedreciprocatingcompressor装备有动力压缩机、管线等装置，能提供高压气源，用于清扫管道、试压、注气等作业的特种结构专用作业汽车。
4型号与基本参数
4.1型号
4.1.1压缩机的型号编制按JB/T2589的规定。4.1.2压缩机车的型号编制按GB/T17350的规定。其型号表示如下：口
用途特征代号（压缩机）
结构特征代号（特种结构）
产品序号（0，1，2，..）
主参数代号（总质量，t）
车辆类别代号（专用汽车）
企业名称代号
SY/T6961—2021
示例：企业名称代号为JHX生产的总质量为28t，产品序号为0，用途特征代号为YS的专用特种压缩机车型号为JHX5280TYS
4.2基本参数
基本参数应符合表1规定。
压缩介质
进气压力，MPa
排气压力，MPa
排量，10°Nm/d
设备运行环境温度
出口度，℃
基本参数
天然气、氮气、空气、
-18~45
≤600
轴功率，w
唯信息服务
注：排量单位中的“N”指标况。5要求
通用要求
5.1.1设计制造应符合本文件的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造5.1.2所有外购件、标准件、外协件应符合相关国家标准、行业标准规定，应有质量证文件，特殊零部件应提供相关的行业认证证书及合格证，并经进厂检验合格后方可使用。5.1.3所有部件应布置合理，连接牢固，在承受振动和冲击的情况下，无变形、脱落，具有足够的强度和刚度。
5.1.4气、液管线应排列整齐，工作可靠，无渗漏。5.1.5高温、流向及旋转等标示应明显。3
SY/T69612021
5.1.6电气线路铺设应整齐、规范，无线头裸露、短路等现象。5.1.7各部位润滑油嘴应配置齐全，按规定加注润滑脂（油）。各活动部位和摩擦面应涂加规定的润滑脂（油）
5.1.8焊缝质量应符合JB/T5000.3的规定，焊缝应光滑、平整、牢固、均匀，不应有咬边、夹渣及焊后未熔合等焊接缺陷。
5.1.9产品涂装应符合JB/T5000.12的规定和设计图样要求。5.1.10应在定型底盘上改装，改装遵循底盘生产厂家的改装要求，应符合GB1589、GB7258的规定。5.2压缩机要求
铸钢件应符合JB/T5000.6的规定。5.2.1
铸铁件应符合JB/T6431、JB/T9104的规定。5.2.3
锻钢件应符合JB/T6908的规定。5.2.4
压缩机在规定工况范围内，对于天然气介质，各级排气温度应不大于150℃，对于空气或氮气介质，各级排气温度应不大于180℃。5.2.5
压缩机曲轴旋转360°期间，作用在活塞杆上力的方向应有反向变化过程，其反向角应不小于30°，负荷幅度应不小于20%。
当环境温度低于5℃时，压缩机润滑系统应配有加热装置，以便在低温环境下启动。5.2.6
压缩机的振动烈度应符合JB/T8541的要求。5.2.7
压缩机的机身润滑应采用强制润滑系统。压缩机气缸、填料应采用压力注油润滑系统，并带润滑油故障报警及停车系统。
5.2.9压缩机的气缸、润滑油、填料用液体冷却时，冷却介质宜用软化水，应根据季节变化加注防冻液，冷却系统宜为闭式循环且设有膨胀水箱。5.2.10油箱、机体油池等液体容器应满足车辆行驶及作业要求5.2.11压缩机主要易损件的设计寿命应不低于表2的规定。表2压缩机主要易损件的设计寿命单位为小时
主轴瓦、连杆瓦
连杆衬套、十字头衬套
设计寿命
>24630
>24000
气阀阀片、气阀弹簧
活塞环、支承环、填料环
5.2.12驱动机为电动机时，应单独提供动力电源和动力电控制设计寿命
5.2.13驱动机为电动机时，电动机应有防爆装置，且对子交流（0V以下供电，电动机能效应为3级以上，电动机的额定功率应不小于压缩机在任何规定的运转工况下所要求的最大功率的110%，电动机设计应符合GB/T755、GB3836.1、GB3836.2、GB/T4208和GH18613的要求。5.2.14对于电动机驱动的压缩机，旋转部件的综合惯量应使电动机电流变化不应超满载电流的40%。
当驱动机为电动机时，压缩机应设有过载、失压和短路保护。5.2.16驱动机为往复式内燃机时，往复式内燃机在指定的工作条件下的持续运转输出功率，应不小于压缩机在任何规定的运转工况下所要求的最大功率的105%。5.2.17往复式内燃机的转速超过额定转速的110%时应能自动停机。5.2.18往复式内燃机应配有紧急关断装置。4
往复式内燃机应配有闭式循环冷却水系统。5.2.19
当环境温度低于5℃时，往复式内燃机应配有低温启动系统。5.2.21冷却器的设计应符合NB/T47007或JB4732的规定。5.2.22
冷却器的顶部为散开式结构时应有护网。工艺气入口应设置液气分离和过滤装置。SY/T6961—2021
5.2.24过滤器和缓冲器等压力容器应符合GB/T150（所有部分）、TSG21的有关规定。5.2.25
要求。
宜对压缩机工艺气管线按GB/T20322规定的方法进行气流脉动分析，分析结果应满足标准宜对压缩机轴系进行必要的扭振分析，保证在规定的运行速度范围内可能阻碍机组运行的扭转振动已被消除。
工艺气管线及部件上的所有焊接件的设计应符合GB50316的规定，焊后应进行射线探伤检5.2.27
查，焊缝质量应符合GB50184的要求。工艺气管线应采用法兰连接，法兰应符合HG/T20592～20635的规定。5.2.28
当压缩介质为天然气时，控制系统最低应按I类2区防爆区域设计。信号传输线应用金属管或非金属管、接线盒及电缆夹紧接头加以保护。压缩机控制系统的各按钮应灵敏可靠。控制系统应至少有以下功能：a）显示压缩机的各种运行参数，如温度、压力、液位、转速、振动等，b）记录并保存各设定时间段内的压缩机运行参数c）当压缩机的运行参数超出预定值时应报警或停机；d）对压缩机进行加载和卸载，
e）紧急停机。
5.2.32控制系统应至少在车上和车下各设置5.2.33报警停机回路宜为常闭型安全回路设计5.2.34压缩机的外露运动部件应加装防护罩。个紧急停机按钮。
外露的运动部件和外表面温度超过80℃的管道及零部件（气缸部件除外）应设置防护装置或警告标识。5.2.35压缩机的进气和各级排气均应设置安全阀，安全阀应安装在振动较小的位置。安全阀应符合GB/T12241的要求，安主阀的设定值应符合GB/T25359的要求。从安全阀排放出的气体应经导管收集或引至安全处。
5.2.36压缩介质为天然气时，工艺管路应设置气体置换，不应有置换盲区。5.2.37
压缩机的报警和停机的要求应待合？的规定。表3
压缩机报等和停机要求
进气压力低和高
各缸排气温度高
各级排气压力高
机体润滑油压力低
机体润滑油温度高
机体润滑油油位低
振动烈度高
气缸润滑器系统故障
水冷却系统故障（如果有）
注：“”表示该条件出现时，执行指定动作，“二”表示该条件出现时，不执行指定动作。5
SY/T 6961—2021
当驱动机为内燃机时，内燃机的报警和停机的要求应符合表4的规定。表4内燃机报警和停机要求
转速高
燃气压力低或燃料油位低
润滑油压力低
水套水温度高
振动烈度高
注：“”表示该条件出现时，执行指定动作。5.3改装要求
5.3.1设备宜有车厢。车厢满足下列要求：a）车厢形式应为非承载式；
b）车厢应能保证压缩机工作时车厢内空气流通；c）车厢应具有防雨密封功能，顶棚不积水；d）车厢两侧应设置操作栏板或走廊：e）车厢下部应保证车辆行驶时车轮弹跳所需要的高度空间：f）车厢设计应符合QC/T453的要求5.3.2当压缩机为柴油机驱动时，应加装副油箱近主油箱，主、副油箱应连通，且底部应位于同停机
副油箱应使用主车架上已有的安装孔位，副油箱靠一水平面。
距排气管的距离应大于300mm；当小于300mm时，需5.3.3燃油箱和燃油管的布置应避开排气管，在燃油箱和排气管间加装隔热板。5.3.4不宜在主车架上焊接和钻孔。5.3.5副车架的前端形状应采用逐步过渡的方式，宜采用图1中的角型、L型和U型。5.3.6压缩机底座与副车架的谨接应牢固可靠，紧急制动时不应移动。5.3.7
压缩机和驱动机公共底座的强皮，刚度应符合承载要求，应设置起吊设施。5.3.8
底盘上的各种标志不应因安装压缩机车而损毁或有碍识别。信息服务平台
a）角型
b)L型
图1副车架前端形状
5.3.9安装压缩机车不应降低汽车的行驶、制动和转向性能。5.4整车要求
）U型
5.4.1整车质心布置、轴荷及质量限值、外廓尺寸、安全防护应符合GB1589、GB7258、SY/T5534的规定，并符合我国公路及铁路运输条件，并月起吊方便5.4.2发动机排气可见污染物排放应按GB3847的规定。6
5.4.3发动机排气污染物应符合GB17691的规定。5.4.4外部照明和信号装置的安装应按GB4785的规定。5.4.5整车侧面、后下部防护要求应符合GB11567的规定。5.4.6后视镜性能及其安装应符合GB15084的规定。5.4.7车速表应符合GB15082的规定。5.4.8电喇叭应符合GB15742的规定。5.4.9车辆识别代码（VIN）应符合GB16735和GB16737的规定。5.4.10转向系统基本要求应符合GB17675中相应条款的规定。整车号牌板及其位置应符合GB15741的规定。5.4.11
汽车的三角警告牌应符合GB19151的规定，并妥善放置。燃油箱应符合GB18296的规定
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5.4.14行驶时车外噪声应符合GB1495的规定，作业时噪声应符合SY/T5534的规定。5.4.15
整车应按GB50169的要求有接地装置。当驱动机为内燃机时，应设有防静电接地；电动机驱动时应设有安全保护接地。接地端子附近均应标以保护接地图形符号“”，必要时应再用字母符号“PE”进行标志。这些标志均应可靠固定。5.4.16压缩机车应能在最大地面坡度5°情况下正常作业。5.4.17
压缩机车在空载、静态状态下，向左侧和右侧最大侧倾稳定角应大于或等于15°。5.4.18
整车应配巡检平台及上车梯子。5.4.19
整车应配备灭火装置。
整车应配备夜间照明装置。
整车使用中产生的废液排放应封闭收集、集中处理、合规排放。6试验方法
压缩机试验方法
6.1.1零部件试验
6.1.1.1压缩机的机体、曲轴、连杆、活塞杆等材料的拉伸试验、硬度试验、冲击试验应按GB/T228.1、GB/T229、GB/T230.1、GB/T231.1的规定进行，拉伸强度、硬度、冲击值应分别符合JB/T6908、JB/T6431、JB/T9104的规定。
6.1.1.2压缩机的曲轴、连杆、高压缸体等应进行证声波探伤。探伤方法和缺陷评定等级应按JB/T5440，合格等级应符合JB/T6908中的相关规定。肯服务平台
6.1.1.3压缩机的曲轴、活塞杆、连杆螺栓等应进行磁粉探伤，深伤方法和缺陷评定等级应按JB/T5442，合格等级应符合JB/T6908中的相关规定。6.1.1.4射线探伤方法应按NB/T47013.2的规定。6.1.1.5冷却器的检验方法应按NB/T47007的规定。6.1.1.6水压试验和气密性试验应按GB/T25359规定的方法进行。6.1.2空负荷运行试验
压缩机组装完毕后应进行空负荷运行试验，试验时间应不小于4h。试验转速为压缩机额定转速，用以检查压缩机装配质量、零部件相互关系的正确性、所有润滑油路是否畅通、各摩擦副是否工作正常。
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6.1.3负荷运行试验
空负荷运行试验合格后方可进行压缩机的负荷运行试验。如有条件，试验前宜对压缩机分压力段初步检漏。试验转速为压缩机额定转速，试验介质可为空气，用以检查压缩机的性能和控制系统的逻辑功能是否正确。应按GB/T3853、GB/T4980、GB/T7777中的要求检查如下项点，其结果应符合设计或相应标准要求：
a）一级进气压力，
b）各级排气压力；
c）各级排气温度，
d）润滑油压力，
e）润滑油温度；
f）转速：
g）排气量；
h）噪声，
i）振动烈度。
整车性能试验与行驶试验方法
型式试验应按OC/T252的规定进行6.2.2
整车信号、照明系统性能试验应按GB4785的规定进行。6.2.3后视镜检测应符合GB15084的规定。车速表检测应符合GB15082的规定6.2.4
电喇叭检测应符合GB15742的规定。6.2.5此内容来自标准下载网
行驶试验的行驶里程分配按SY/T5534的规定进行。7检验规则
7.1型式检验
压缩机车属于下列情况的：应进行型式检验7.1.1
a）新产品试制定型或老产品转厂士产时：b）在结构、材料或制造工艺有重大改本可能影响产品性能时；c）产品正常生产三年或累计产量200台时，不d）产品停产两年后，重新恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：f）国家质量技术监督机构提出型式检验要求时7.1.2型式检验时，如属7.1.1中a）情况，专用装置负荷运行试验的应不小于500h：如属7.1.1中b)、d）两种情况，专用装置负荷运行试验的时间应不小于200h，如属7.11中c）情况，专用装置负荷运行试验的时间应不少于24h。7.1.3压缩机车型式检验的行驶试验，行驶里程应不小于1500km。7.2出厂检验
每台车装压缩机都应进行出厂检验。出厂检验的负荷运行试验时间应不小于4h。出厂检验的行驶试验，行驶里程应不小于200km。8
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