【FZ纺织行业标准】 聚酰胺酯短纤维

ICS59.060.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T52044—2017
聚酰胺酯短纤维
Polyamidester staplefiber
2017-04-21发布
中华人民共和国工业和信息化部发布wwW.bzxz.Net
2017-10-01实施
中华人民共和国纺织
行业标准
聚酰胺酯短纤维
FZ/T52044—2017
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址spc.net.cn
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开本880×12301/16
印张0.75字数18千字
2017年10月第一版
2017年10月第一次印刷
书号：155066·2-31531定价
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版权专有侵权必究
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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。FZ/T52044—2017
本标准起草单位：中国石化仪征化纤有限责任公司、上海德福伦化纤有限公司、江苏鑫博高分子材料股份有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国纺织科学研究院、中国化学纤维工业协会。本标准主要起草人：管晓燕、韩春艳、刘葬、雷鸣、李红杰、李鑫、李德利。I
1范围
聚酰胺酯短纤维
FZ/T52044—2017
本标准规定了聚酰胺酯短纤维的术语和定义、分类与标识，技术要求，试验方法，检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。
本标准适用于以对苯二甲酸、乙二醇和含有5%以上已内酰胺为材料经共聚、纺丝制成的，线密度为0.8dtex～1.8dtex、有光、半消光、圆形截面的本色聚酰胺酯短纤维，其他规格的聚酰胺酯短纤维可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3291.1
纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线GB/T3291.3
纺织纺织材料性能和试验术语第3部分：通用GB/T4146.1
GB/T4146.3
GB/T6503
GB/T6682
GB/T8170
GB/T14334
GB/T14335
GB/T14336
GB/T14337
GB/T14338
GB/T14339
GB/T14342
FZ/T50004
纺织品化学纤维第1部分：属名
纺织品化学纤维第3部分：检验术语回潮率试验方法
化学纤维
分析实验室用水规格和试验方法数值修约规则与极限数值的表示和判定化学纤维
短纤维取样方法
化学纤维
短纤维线密度试验方法
短纤维长度试验方法
化学纤维
化学纤维
短纤维拉伸性能试验方法
化学纤维
短纤维卷曲性能试验方法
短纤维疵点试验方法
化学纤维
短纤维比电阻试验方法
化学纤维
涤纶短纤维干热收缩率试验方法HG/T4054
分散红SE-BLSF（C.I.分散红92)3术语和定义
GB/T3291.1，GB/T3291.3，GB/T4146.1和GB/T4146.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
聚酰胺酯纤维polyamidesterfiber以二元酸、二元醇和酰胺基团的化合物为原料经共聚、纺丝制成的纤维。3.2
上色率dye-uptake,degree of dyeing染色过程中某一时刻上染到纤维上的染料量与染浴中投人染料总量的比值，以百分率表示。1
FZ/T52044-2017
4分类与标识
4.1产品分类
产品分为机织和针织两类。
4.2产品标识
4.2.1产品规格以纤维名义线密度（dtex），名义长度（mm）表示。例如：1.33dtexX38mm，其中，1.33dtex表示名义线密度，38mm表示名义长度。4.2.2产品标识应包含规格、类别、产品名称或批号等信息，可以有效区分。5技术要求
5.1产品分等
聚酰胺酯短纤维产品分为优等品、一等品和合格品三个等级。5.2
性能项目和指标
产品性能项目和指标见表1。
表1聚酰胺酯短纤维质量指标
断裂强度/(cN/dtex）
断裂伸长率/%
线密度偏差率/%
长度偏差率/%
超长纤维率/%
倍长纤维含量/（mg/100g）
截点含量/（mg/100g）
卷曲数/（个/25mm）
卷曲率/%
180℃干热收缩率/%
比电阻/(n·cm）
上色率/%
优等品
一等品
.M，为断裂伸长率中心值，在18.0%～40.0%范围内选定，确定后不得任意变更。bM，为卷曲数中心值，在8.0个/25mm~14.0个/25mm范围内选定，确定后不得任意变更。“M，为卷曲率中心值，在10.0%～16.0%范围内选定，确定后不得任意变更。M，为180C干热收缩率中心值，在3.0%~8.0%范围内选定，确定后不得任意变更。1.0≤Ms<10.0.
合格品
MsX10%
5.3名义长度
可由供需双方协商确定，在产品规格中明确。5.4含油率
供需双方协商确定。
回潮率
不得低于0.6%。
6质量差异
包装件平均净质量和公定质量的偏差率不超过士0.5%。5.6.1
FZ/T52044—2017
5.6.2定重产品的包装件名义质量与公定质量的偏差率不超过土1%且定重产品的批总体平均质量不小于名义质量，非定重产品的包装件名义质量与公定质量的偏差率不超过士5%。6
试验方法
6.1断裂强度、断裂伸长率
按GB/T14337规定执行。
线密度偏差率
按GB/T14335规定执行。
3长度偏差率、超长纤维率、倍长纤维含量6.3
按GB/T14336规定执行。
6.4症点含量
按GB/T14339规定执行。
5卷曲数、卷曲率
按GB/T14338规定执行。
5180℃干热收缩率
按FZ/T50004规定执行。
6.7比电阻
按GB/T14342规定执行。
6.8回潮率
按GB/T6503箱内热称法规定执行，其中，烘燥温度（105士3）C，烘燥时间1h。FZ/T52044—2017
上色率
按附录A规定执行。
质量差异的测定
6.10.1将批样品按GB/T14334规定得到包装件的净含量。6.10.2将实验室样品按GB/T6503规定得到实测回潮率。对N个包装件质量差异的计算，按式（1)～式（4)执行：6.10.3
1+R。
式中：
每个包装件净含量，单位为千克(kg)；包装件平均净含量，单位为千克（kg）；包装件公定质量，单位为千克（kg）；X100%
聚酰胺酯纤维的公定回潮率，暂用标准回潮率0.6%代替：实测回潮率，%；
包装件平均净含量和公定质量的偏差率；包装件名义质量与公定质量的偏差率；包装件名义质量，单位为千克（kg）。检验规则
出厂检验
检验项目
表1中所有性能项目均为出厂检验项目。7.1.2组批规定
（1）
（3）
.（4）
在一定范围内采用周期性取样组成检验批号。一个生产批可由一个检验批组成，也可由若干检验批组成。
7.1.3取样规定
按GB/T14334中产品取样方法规定进行。4
7.1.4检验结果的评定
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性能项目的测定值或计算值按照GB/T8170修约值比较法与表1中的指标值比较，以检验批性能项目指标中最低项的等级定为该批产品的等级。7.2复验规则
7.2.1通则
批产品到需方时应及时检查包装件的件数和质量与货单是否相符。如因运输或贮存过程中造成外观质量问题，需查明原因，由责任方负责。一批产品到收货方3个月内，对产品质量有异议时可提交复验。若该批产品的数量使用了1/3以上，不能申请复验。7.2.2检验项目
同7.1.1。
7.2.3取样规定
7.2.3.1性能项目试验按GB/T14334中包装件取样方法规定为抽样检验。不得抽取在运输途中意外受潮，污染，擦伤或包装已经打开的包装件。7.2.3.2复验时倍长纤维含量、疵点含量的试样量增加一倍。7.2.4组批规定
按原生产批组批。
7.2.5复验评定
7.2.5.1按7.1.4进行等级评定，高于或等于原等级则判为符合，低于原等级则判为不符合。7.2.5.2包装件平均净含量与公定质量的偏差率超过士0.5%时，由供需双方协商确定。7.2.5.3定重产品的包装件名义质量与公定质量的偏差率超过土1%、定重产品的批总体平均质量小于名义质量，非定重产品的包装件名义质量与公定质量的偏差率超过士5%时，由供需双方协商确定8标志，包装、运输、购存
8.1标志
包装件上应标明产品名称、规格、等级，批号、净含量、生产日期、商标产品标准编号、生产企业名称、地址、联系方式以及产品防护、搬运等标志。8.2包装
8.2.1包装的质量应保证产品在运输、储存中包装不易损坏。8.2.2产品外包装采用塑料覆膜的聚丙烯编织布，并用打包带进行紧固。包装应完整，不应有纤维外露。
8.2.3每批产品应附产品合格证。8.3运输
运输时应加盖蓬布，搬运、装卸时应按警示标志的要求，装卸时禁止损坏外包装，防止产品受潮、曝5
FZ/T52044—2017
晒、污染和受损。
8.4购存
包装件应按批存放，贮存于通风、干燥、清洁的仓库内，不应靠近火源、热源，避免阳光直射。6
A.1范围
附录A
（规范性附录）
聚酰胺酯短纤维常压上色率试验方法FZ/T52044—2017
本附录规定了聚酰胺酯短纤维使用分散染料在常压沸染（浸染）条件下上色率的测定方法。本附录适用于聚酰胺酯短纤维。2原理
纤维在规定条件下染色，用分光光度计在最大吸收波长下测试残余染液的吸光度值，以空白染液的吸光度为基准，计算出纤维的上色率。A.3
试剂和材料
乙酸：化学纯。
乙酸钠：化学纯。
丙酮：分析纯。
丙酮溶液：70%士10%。
分散红SE-BLSF（C.I分散红92）：符合HG/T4054的要求。乙酸和乙酸钠缓冲液（pH=5.0）：称取10g乙酸钠溶于60mL实验室用三级水中，加人20mL乙酸充分搅拌，用蒸馏水稀释至100mL。A.3.7符合GB/T6682的三级水。
仪器和设备
实验室用震荡水浴染色机。
分析天平：最小分度值0.0001g。分光光度计。
容量瓶：50mL。
移液管：2mL。
玻璃吸管。
水浴锅。
锥形瓶：250mL。
A.5试样准备
染料悬浮液的制备：称取染料样品1.0g左右，精确至0.0005g，置于400mL烧杯中，加少量A.5.1
水，调成浆状，再加水约200mL，充分搅拌使染料完全均勾分散，然后转移至500mL容量瓶中，稀释至刻度，摇匀，作为染料母液备用。FZ/T52044—2017
A.5.2染色条件：染料浓度2%（o.w.f)；纤维样品质量3.0g浴比为1：50。A.5.3染色操作：用乙酸和乙酸钠缓冲液分别将500mL染料母液（A.5.1)的pH值调至4～6，移取30mL上述母液于染杯中，按浴比规定加水至150mL，然后将待染样品编号，顺序浸人染杯中，染杯加盖，防止染液蒸发，但不完全密闭，将染杯移人震荡水浴染色机中，在室温条件下开始进行染色，升温及染色过程不停震荡，于30min～45min内升温至沸（98℃~100℃），保温染色60min，染毕停止加热，将残液密闭放置，备用。
上色率的测定
A.6.1将A.5.3中的染色残液降温，降温过程维持振荡，并在2h内进行测试。A.6.2用移液管从配制的染料母液中吸取10mL染料母液，转移至50mL容量瓶中，稀释至刻度，摇匀，加盖备用，作为染前原液。A.6.3所有待测染液取样前均应振荡摇匀。A.6.4将染前原液用pH4～6的水（蒸馏水用乙酸和乙酸钠进行调节）稀释一定倍数，再用70%士10%内酮浴液进行稀释。染色残液根据颜色深浅，浅色可直接用丙酮稀释，深色同染前原液稀释方式（稀释液中丙酮含量70%士10%）。
A.6.5用70%士10%丙酮作空白溶液，在分光光度计用10mm比色皿，在530nm波长（最大吸收波长）测定残液、空白染液的吸光度，控制吸光度在0.1～1.0之间。A.7结果计算
按式（A.1)计算上色率F，计算结果保留到小数点后一位。F=(1
式中：
F上色率；
A，—染后残液的吸光度，无量纲：n1—染后残液的稀释倍数，无量纲；A。——空白染液的吸光度，无量纲；no
一空白染液的稀释倍数，无量纲。Aini)×100%
以两次平行试验的算术平均值作为试验结果，并按GB/T8170修约至整数位。.(A.1)
书号：155066：2-31531
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