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标准号:
JT/T 302-1996
标准名称:
船用气囊技术条件
标准类别:
交通行业标准(JT)
出版语种:
简体中文下载格式:
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标准简介:
JT/T 302-1996 Technical conditions of marine air sac in inland rivers.
1范围
JT/T 302规定了船用气囊的品种、规格、技术要求、试验方法和检验规则。
JT/T 302适合于船舶气囊上下水工艺中使用。
2定义
本标准采用下列定义。
2.1 船用气囊Marine air sac
船用气囊系指船舶上下水工艺中使用的一种设备,它是由囊体、囊头、气嘴组成,按用途可分为滚动气囊和起重气囊两种,见图1。
2.2囊体.Sac body
气囊的圆柱形部分,是气囊的工作部位。
2.3囊头Sac head
气囊的端部,分半球形和圆锥形两种。
2.4气嘴The mouth of a sac
装在囊头项部,用于给气囊充气或放气。
3品种和规格
表1规定了船用气囊的品种和规格。
6试验方法
6.1爆破试验
6.1.1试验 用气囊
直径0.6m,囊体长度2.0m,材料、结构形式、制造工艺与产品气囊相同。
6.1.2试验温 度:5C~40C。
6.1.3仪器仪表:1.5级压力表。
6.1.4试验方法:空载充水爆破。
6.2爆破压力的确定:
在同一温度条件下,对3个试验气囊进行爆破,取其中最小的爆破压力,作为试验气囊的爆破压力Pb。
6.3许用压力的确定
气囊的许用压力用下式计算:
部分标准内容:
中华人民共和国交通行业标准
JT/T 302—1996
船用气囊技术条件
Technical conditions of marine air sac in inland rivers
1996-12-02发布
中华人民共和国交通部发布
1997-03-01实施
前言
本标准由中华人民共和国交通部科技司提出,由国内内河船舶标准化技术委员会归口。本标准由相关航运科研机构及橡胶气囊生产单位参与起草。本标准主要起草人包括宋谦禧等。
1 范围
本标准规定了船用气囊的品种、规格、技术要求、试验方法和检验规则,适用于船舶上下水工程中使用的气囊设备。
2 术语和定义
2.1 船用气囊:指用于船舶上下水工程中的一种设备,由囊体和囊头气端组成,可分为滚动气囊和起重气囊两类。
2.2 囊体:气囊的圆柱形主体部分,是气囊的主要工作部分。
2.3 囊头:气囊的端部,通常为半球形或锥形结构。
2.4 充放气口:用于气囊充气和放气的接口部位。
3 品种与规格
本标准规定了船用气囊的品种及规格参数,包括不同长度、直径及承载能力的技术指标。表中规定了气囊的许用压力及基本载荷参数,不同结构形式的气囊(如维尼纶线编组气囊、尼龙线搭接气囊等)具有不同的承载性能要求。
4 技术要求
4.1 气囊囊体与囊头连接应牢固可靠,表面应平滑过渡,过渡面直径不小于50mm。
4.2 气囊在规定工作压力下应具有良好的气密性能,不得出现漏气现象。
4.3 气囊长度误差应控制在规定范围内,允许偏差不超过2%。
4.4 气囊直线度偏差应符合要求,其最大偏移距离与长度之比应满足标准规定。
4.5 起重气囊安全系数不小于3.5,滚动气囊应满足相应安全要求。
4.6 气密性试验1小时内压力下降不大于10%。
4.7 气囊表面应光洁无损伤。
4.8 在额定气压下不得出现异常鼓包或结构破坏。
5 试验方法
5.1 爆破试验:用于验证气囊承压能力。
5.1.1 试样条件:按标准规定尺寸与结构制作试样。
5.1.2 试验环境温度为5℃以上。
5.1.3 使用压力表等仪器进行测试。
5.1.4 采用空载充气直至爆破的方式进行试验。
JT/T 302—1996
船用气囊技术条件
Technical conditions of marine air sac in inland rivers
1996-12-02发布
中华人民共和国交通部发布
1997-03-01实施
前言
本标准由中华人民共和国交通部科技司提出,由国内内河船舶标准化技术委员会归口。本标准由相关航运科研机构及橡胶气囊生产单位参与起草。本标准主要起草人包括宋谦禧等。
1 范围
本标准规定了船用气囊的品种、规格、技术要求、试验方法和检验规则,适用于船舶上下水工程中使用的气囊设备。
2 术语和定义
2.1 船用气囊:指用于船舶上下水工程中的一种设备,由囊体和囊头气端组成,可分为滚动气囊和起重气囊两类。
2.2 囊体:气囊的圆柱形主体部分,是气囊的主要工作部分。
2.3 囊头:气囊的端部,通常为半球形或锥形结构。
2.4 充放气口:用于气囊充气和放气的接口部位。
3 品种与规格
本标准规定了船用气囊的品种及规格参数,包括不同长度、直径及承载能力的技术指标。表中规定了气囊的许用压力及基本载荷参数,不同结构形式的气囊(如维尼纶线编组气囊、尼龙线搭接气囊等)具有不同的承载性能要求。
4 技术要求
4.1 气囊囊体与囊头连接应牢固可靠,表面应平滑过渡,过渡面直径不小于50mm。
4.2 气囊在规定工作压力下应具有良好的气密性能,不得出现漏气现象。
4.3 气囊长度误差应控制在规定范围内,允许偏差不超过2%。
4.4 气囊直线度偏差应符合要求,其最大偏移距离与长度之比应满足标准规定。
4.5 起重气囊安全系数不小于3.5,滚动气囊应满足相应安全要求。
4.6 气密性试验1小时内压力下降不大于10%。
4.7 气囊表面应光洁无损伤。
4.8 在额定气压下不得出现异常鼓包或结构破坏。
5 试验方法
5.1 爆破试验:用于验证气囊承压能力。
5.1.1 试样条件:按标准规定尺寸与结构制作试样。
5.1.2 试验环境温度为5℃以上。
5.1.3 使用压力表等仪器进行测试。
5.1.4 采用空载充气直至爆破的方式进行试验。
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