【其他行业标准】 直齿锥齿轮精刨刀 第2部分：技术条件

ICS25.100.25
备案号：348482012
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 9990.2---2011
代替JB/T9990.2--1999
直齿锥齿轮精刨刀
第2部分：技术条件
Straight bevel gear finish generating cutter-Part 2:Technical specifications2011-12-20发布
2012-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言..
2技术要求..
3标志和包装.
3.1标志..
3.2包装..
.............+.
..........
.............
JB/T9990.2—2011
JB/T9990.2--2011
JB/T9990《直齿锥齿轮精刨刀》分为两个部分：-第1部分：型式和尺寸；
第2部分：技术条件。
本部分是JB/T9990的第2部分。
本部分代替JB/T9990.2--1999《直齿锥齿轮精刨刀技术条件》。本部分与JB/T9990.2—1999相比，只进行了编辑性修改。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。本部分起草单位：哈尔滨第-工具制造有限公司。本部分主要起草人：宋铁福、王家喜、张强、宋国强。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T9990.21999。
1范围
JB/T9990.2—2011
第2部分：技术条件
直齿锥齿轮精刨刀
JB/T9990的本部分规定了直齿锥齿轮精刨刀（以下简称创刀）的技术要求、标志和包装的基本要求。
本部分适用于模数为0.3mm～20mm，基准齿形角为20°的刨刀。2技术要求
刨刀用W6Mo5Cr4V2或同等性能的高速钢制造。其工作部分硬度为63HRC～66HRC。2.2
刨刀表面不应有脱碳层和软点。刨刀表面不应有刻痕、裂纹、毛刺、磕刃、锈迹及烧伤等影响使用性能的缺陷。2.3
刨刀表面粗糙度按图1和表1规定。2.4
刀齿前面、
工作面
非工作面、
定位面
检查表面
刀齿前面
工作面
非工作面
定位面
底面和侧面
齿顶面和齿顶圆弧面
2.5α角的极限偏差按表2的规定。2.6齿顶宽b的极限偏差按表2的规定。1
表面粗糙度
单位为微米
JB/T9990.2--2011
模数mm
α角的极限偏差
齿顶宽b的极限偏差
S尺寸的极限偏差按表3的规定。2.7
S尺寸的极限偏差
27×40
确的极限偏差为土5″
高度Ho的极限偏差按js10。
底面宽度极限偏差为：
B≤18，±0.055mm;
B>1830，±0.065mm；
B>30，±0.080mm。此内容来自标准下载网
2.11β角的偏差为_40°。
2.12全长的偏差按js15。
>0.8~2.75
33×75
>2.75～6.5
43×100
2.13螺钉孔中心线相互间以及中心线与底面距离偏差为士0.30mm。3标志和包装
3.1标志
60×125
>10～20
单位为毫米
75×125
3.1.1刨刀底面上应清晰标志：制造厂商标、模数、基准齿形角、规格、材料（普通高速钢不标）。3.1.2包装盒上应标志：产品名称、制造厂名称、商标和地址、模数、基准齿形角、规格、材料、件数、制造年月、标准编号。
3.2包装
刨刀在包装前应经防锈处理，并应采取措施，防止在运输过程中受到损伤。2
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