【FZ纺织行业标准】 纺织用回转式水过滤器

中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T92080-2012 纺织用回转式水过滤器 (Rotation water filters for textile) 2012-12-28 发布 2013-06-01 实施 前言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会 (SAC/TC215) 归口。本标准起草单位：江苏精亚集团有限公司、江阴纺织机械有限公司。本标准主要起草人：孙建中、顾允宽、韩明生、张建林、仲瑞龙、郭太旗。 1 范围 本标准规定了纺织用回转式水过滤器的术语和定义、分类和参数、要求、试验方法、检验规则、标志及包装、运输和贮存。 本标准适用于对纺织空调喷淋系统、制冷系统进行纤尘物过滤的纺织用回转式水过滤器（以下简称“水过滤器”）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装 储运 图示 标志 GB/T 4942.1 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级 GB 5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 7111.1 纺织机械噪声测试规范 第1部分：通用要求 GB/T 7111.2—2002 纺织机械噪声测试规范 第2部分：纺前准备和纺部机械 FZ/T 90001 纺织机械产品包装 FZ/T 90074 纺织机械产品涂装 FZ/T 90089.1 纺织机械铭牌 型式，尺寸及技术要求 FZ/T 90089.2 纺织机械铭牌内容 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 内冲式水过滤器 (inner-flushing water filter)：被过滤水从外向内流动，通过转笼内的反冲水管喷射的水流及笼外刷辊的转动，清除阻留在滤网外壁的纤尘物的水过滤器。 3.2 外冲式水过滤器 (outer-flushing water filter)：被过滤水从内向外流动，通过转笼外的反冲水管喷射的水流，清除阻留在滤网内壁的纤尘物的水过滤器。 4 分类和参数 4.1 分类 按反冲水管的安装位置分为：内冲式、外冲式。 4.2 参数 表1 参数要求 - 过滤水处理量 / (m³/h)：150、200、300、400 - 反冲水压力 / MPa：0.1~0.2 - 滤网规格 / (目/in)：20~40 - 电机额定功率 / kW：0.18~0.55 注：1in=0.0254m 5 要求 5.1 过滤后的水质 含纤尘物的水经过滤后应能满足纺织空调喷淋系统、制冷系统的使用要求。 5.2 材料 滤网应采用不锈钢材料，其他零部件应采用耐锈蚀材料或经耐锈蚀表面处理。 5.3 安装 5.3.1 转笼体的水平度为 3mm/1000mm。 5.3.2 转笼和机架内端面应密封良好，密封条的搭接长度为 13mm~20mm。 5.3.3 转笼端面与机架内平面距离的差异值 ≤3mm。 5.3.4 反冲水管和笼网面的距离调节应方便、可靠。 5.3.5 水过滤器应有水位线的标记。 5.4 整机 5.4.1 过滤、清除和收集纤尘物的效果应良好。 5.4.2 转笼转动应轻松灵活、运行平稳，无异常声响。减速器应无渗漏油现象。 5.4.3 整机发射声压级噪声 ≤75dB(A)。 5.4.4 电机的温升 ≤70K。 5.5 安全和防护 5.5.1 电机应有防水罩。 5.5.2 电机外壳防护等级应不低于 GB/T 4942.1 中 IP45 规定的要求。运转部件应有明显的指示和警告标志。 5.6 电气 5.6.1 电气设备的连接和布线，应符合 GB 5226.1—2008 中 13.1 的规定。 5.6.2 电气设备的导线标识，应符合 GB 5226.1—2008 中 13.2 的规定。 5.6.3 电气设备保护联接电路的连续性，应符合 GB 5226.1—2008 中 18.2.2 的规定。 5.6.4 电气部分的绝缘性能，应符合 GB 5226.1—2008 中 18.3 的规定。 5.6.5 电气部分的耐压性能，应符合 GB 5226.1—2008 中 18.4 的规定。 5.7 外观 5.7.1 水过滤器表面应光滑美观、缝隙均匀。 5.7.2 转笼内、外表面应光滑，不挂纤维。 5.7.3 产品的涂装应符合 FZ/T 90074 的规定。 6 试验方法 6.1 检验方法 6.1.1 材料 (5.2)，查验材料质量证明书。 6.1.2 水平度 (5.3.1)，将水平仪放在转笼体表面与主轴平行的位置进行测量。 6.1.3 转笼与机架密封性能 (5.3.2)，用光照法检测密封性能，用钢卷尺检测搭接长度。 6.1.4 转笼端面与机架内平面的距离 (5.3.3)，用塞规检测。 6.1.5 水过滤器的性能 (5.4.1)，目测尘笼表面粘附的纤尘物是否清除，并收集到集污容器内。 6.1.6 噪声 (5.4.3)，按 GB/T 7111.1 和 GB/T 7111.2—2002 中 6.2 a) 的规定检测。 6.1.7 电机温升 (5.4.4)，在电机外壳处，用表面温度计检测。 6.1.8 电机外壳防护等级 (5.5.2)，按 GB/T 4942.1 规定检测或查验电机铭牌上标注的保护等级是否符合要求。 6.1.9 电气设备的连接和布线 (5.6.1)，检查接线是否牢固：两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。 6.1.10 电气设备导线的标识 (5.6.2)，检查导线的每个端部是否有标记；如果用颜色作导线标记时，应符合标准的相关规定。 6.1.11 电气设备的保护联接电路连续性 (5.6.3)，按 GB 5226.1—2008 中 18.2.2 的规定测试（测试数据判定按 GB 5226.1—2008 附录 G 的规定）。 6.1.12 电气设备的绝缘性能 (5.6.4)，按 GB 5226.1—2008 中 18.3 的规定，用兆欧表测试。 6.1.13 电气设备的耐压试验 (5.6.5)，按 GB 5226.1—2008 中 18.4 的规定，用耐压试验仪测试。 6.1.14 转笼外观 (5.7.2)，用棉纤维擦拭笼体内、外表面，目测检测。 6.1.15 涂装 (5.7.3)，按 FZ/T 90074 的规定检验。 6.1.16 其余项目，感官检验。 6.2 空车运转试验 6.2.1 试验条件 6.2.1.1 试验电压：(380±38)V；频率：(50±1)Hz。 6.2.1.2 试验时间：2h。 6.2.2 检验项目：见 5.3、5.4.2~5.4.5、5.5~5.7。 6.3 负载运转试验 6.3.1 试验条件 6.3.1.1 试验用水：生产中待过滤的水（或在清洁水中添加适量的纤尘物）。 6.3.1.2 滤网规格按试验用水确定。 6.3.1.3 水处理量按最大处理量的 80%。 6.3.1.4 试验用水的水位高于水过滤器水位线标志 50mm~80mm。 6.3.1.5 水过滤器机架两侧端面与水池周边的密封良好。 6.3.1.6 试验时间：2h。 6.3.2 检验项目：见 5.1、5.4.1、5.4.2。 7 检验规则 7.1 型式试验 7.1.1 在具有下列情况之一时，应进行型式试验： a) 新产品投产鉴定时； b) 结构、工艺、材料有较大改变时； c) 产品长期停产两年以上恢复生产时； d) 第三方进行质量检验时。 7.1.2 检验项目见第 5 章。 7.2 出厂检验 7.2.1 生产企业在每批产品中至少抽出 1 台进行检验，并需经空车运转试验。 7.2.2 产品由生产企业的质量检验部门检验，并附有质量合格证。 7.2.3 检验项目见 6.2.2。 7.3 判定规则 全部项目检验合格，判该产品符合标准要求。 7.4 其他 在正常使用条件下，如有不符合本标准情况时，由生产企业会同用户共同处理。 8 标志 8.1 产品铭牌按 FZ/T 90089.1 和 FZ/T 90089.2 的规定。 8.2 包装储运的图示标志按 GB/T 191 的规定。 9 包装、运输和贮存 9.1 产品的包装按 FZ/T 90001 的规定。 9.2 产品在运输过程中，应按规定的起吊位置起吊，包装箱应按规定的朝向安置，不得倾斜或改变方向。 9.3 产品出厂后，在有良好防雨、防腐蚀及通风的贮存条件下，包装箱内的机件防潮、防锈有效期为自出厂之日起一年。