【其他行业标准】 手动机械线缆剪

ICS25.140.30
分类号：J47
备案号：43652-2013
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4620-2013
手动机械线缆剪
Handmechanicalcablecutters
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部2014-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。QB/T4620-2013
本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会（SAC/TC174/SC2）归口。本标准由上海长青电工实业有限公司、北京唯佳长信工具有限公司、台州巨力工具有限公司、上海市工具工业研究所负责起草，玉环县环沪机电工具厂、玉环县现代工具有限公司、文登威力工具集团有限公司、张家港天达工具有限公司、徐州金虎工具制造有限公司、宁波长城精工实业有限公司、浙江亿洋工具制造有限公司、浙江新蓝达实业股份有限公司、浙江埃米顿机电有限公司等单位参加起草。本标准主要起草人：赵荣庆、刘佳根、陈夏娇、吴祖训、黄金国、郭明方、鞠家平、张理、徐冰、陈立海、陈昌祺、沈建明、杨野、顾青。1范围
手动机械线缆剪
QB/T4620-2013
本标准规定了手动机械线缆剪的型式和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于电力、电气工程中剪切铜、铝电缆、铠装电缆、钢绞线、钢芯铝绞线、钢丝绳等线材的手动机械线缆剪（以下简称线缆剪）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）（GB/T230.1-2009，ISO6508-1：2005，MOD）GB/T1179圆线同心绞架空导线（GB/T1179-2008，IEC61089：1991，MOD）GB/T2314电力金具通用技术条件（GB/T2314-2008，IEC61284：1997，MOD）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2012，ISO2859-1：1999，IDT)GB/T2829
周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T5305手工具包装、标志、运输与贮存GB/T12706.1
额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额度定电压1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）电缆（GB/T12706.1-2008，IEC60502-1：2004，MOD）
一般用途钢丝绳（GB/T20118—2006，ISO/DIS2408：2002，MOD）GB/T20118
3型式和标记
3.1型式
线缆剪以棘轮进给方式进行线材剪切作业，基本结构如图1所示。线缆剪按使用范围分为剪切铜、铝电缆、铠装电缆，剪切钢绞线、钢芯铝绞线和剪切钢丝绳3种型式。注：图示仅是示例，并不影响产品的设计。1
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3.2标记
3.2.1组成
QB/T4620
3.2.2示例
示例1：www.bzxz.net
刀片办口
图1线缆剪的型式
变型代号：由制造商自行选择一个或多个英文字母表示
最大剪切线材规格：铜、铝电缆和钢丝绳的单位为mm，钢绞线、钢芯铝绞线的单位为mm2
使用范围：铜、铝电缆、铠装电缆代号为工，钢绞线线代号为G，钢丝绳代号为
产品代号
标准名称
产品名称：手动机械线缆剪
钢芯铝绞
最大剪切线
材规格直径为120mm的铜、铝电缆的线缆剪标记为：手动机械线缆剪QB/T4620-XLT-120。示例2：
最大剪切
刃线材规格截面积为1200mm2的钢芯铝绞线的线缆剪标记为：手动机械线缆剪QB/T4620-XLG-1200口。示例3：
最大剪切线材规格直
直径为10mm的钢丝绳的线缆剪标记为：手动机械线缆剪QB/T4620-XLS-10。4要求
4.1表面质量
4.1.1线缆剪的零部件应符合GB/T2314中有关电力金具外观质量的规定，零部件表面不应有裂纹、毛刺、气孔、砂眼等加工缺陷。4.1.2线缆剪的刀片应进行表面处理。4.2操作性能
4.2.1线缆剪操作应简便、灵活，在操作过程中应能可靠退刀且工作性能良好。4.2.2手柄应握捏舒适，并配有护套。4.2.3手柄可有伸缩装置，伸缩装置应可靠。2
4.3硬度
线缆剪主要零部件硬度应符合表1的规表1线缆剪主要零部件硬度
零部件名称
4.4手柄抗弯强度
剪切铜、
铝电缆、铠装电缆
线缆剪手柄抗弯
合表2规定
强度应符台
使用范围
钢绞线
钢芯铝绞线
钢丝绳
钢绞线
钢芯铝绞线
钢丝绳
4.5剪切性能
剪切钢绞
瓷、钢芯铝绞线、钢丝绳
线缆剪手柄抗弯强度和剪切载荷剪切线材规格
直径≤40
40mm<直径
截面积≤150mm
截面积《1200mm
直径≤30mm
直径>80mm
截面积>150mm2
截面积>1200mm
直径>30m
柄抗弯强度/N
≥390
≥490
≥590
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剪切载荷/N
≤590
4.5.1线缆剪在剪切使用范围内的最大规格线材时，施加在手柄上的剪切载荷应符合表2的规定。老顺利地剪切使用范围内的最大规格线材，剪切后刃口应无崩刃、卷刃、塌陷、裂缝，4.5.2线缆剪应能
零部件应无影响
4.6结构耐用性
线缆剪
观和使用的缺陷。
连续进行400次结构耐用性试验后不应出现影响使用性能的永久变形或其他损坏，且应符合的要求。
本标准4.5
5试验方法
5.1表面质量
表面质量用目测检验。
5.2操作性能
操作性能用手感和同测检验。
5.3硬度
5.3.1线缆剪力片刃口的硬度按GB/T230.1的规定，在距刃口3mm5mm处进行测试（整体热处理的刀片可在平面处测试）。
5.3.2线缆剪销轴的硬度按GB/T230.1的规定，在销轴端面处测试。5.4手柄抗弯强度
在线缆剪手柄上施加表2规定的手柄抗弯强度载荷并保持「min（如图2所示），卸载后，检查手柄是否出现会影响使用性能的永久变形或其他损坏（有伸缩装置的手柄应在最长状态下进行试验）。3
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5.5剪切性能
载荷计
图2手柄抗弯强度试验和剪切性能试验5.5.1在线缆剪手柄上施加表2规定的剪切载荷，连续3次剪切使用范围内最大规格的线材，如图2所示。试验用线材应采用符合GB/T12706.1规定的VV型电缆、GB/T1179规定的JL/G1A钢芯铝绞线和GB/T20118规定的钢丝绳。
5.5.2剪切后刃口和零部件用目测和手感检验。5.6结构耐用性
如图3所示，将线缆剪安装在试验装置上，按照表2中规定的最大剪切载荷值的70%设定张力计值。将旋转刀片转到所剪最大规格线材能直接放入的位置，然后摆动活动手柄，直至两刀片完全闭合，计为1次，每次试验时间不应超过300s。重复进行400次。试验后应进行剪切性能试验。活动刀片
刀片固定
退刀驱动
手柄固定
张力计
6检验规则
6.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
计数器
驱动部
图3线缆剪结构耐用性试验
6.2.1产品应经制造厂检验合格后方可出厂，并附有产品合格证。6.2.2出厂检验抽样按GB/T2828.1规定的一次抽样方案进行。6.2.3产品的不合格分类、检验项目、接收质量限（AQL）和检查水平按表4的规定。序号
不合格分类
表4出厂检验
检验项目
操作性能
表面质量
合格质量水平（AQL）
6.2.4对检验中发现的不合格品及进行破坏试验后的样品，交货方应予调换。6.2.5经出厂检验拒收的产品，可由制造厂重新分类修理后，再提交验收。6.3型式检验
6.3.1有下列情况之一时应进行型式检验：a）产品定型投产时；
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：d）正式生产过程中，每12个月进行一次；e）产品停产12个月以上，恢复生产时；f）用户或第三方有特殊要求时。6.3.2型式检验在出厂检验合格的某个批或若干批随机抽取。6.3.3
结构耐用性试验在手柄载荷检验合格的产品中随机抽取。型式检验抽样按GB/T2829的规定进行，采用判别水平II，一次抽样方案。型式检验的不合格分类、检验项目、不合格质量水平（RQL）按表5规定。QB/T4620-2013
检查水平(IL）
型式检验不合格品的处置方法按GB/T2829的规定进行，或协议双方协商确定。表5型式检验
不合格分类
检验项目
操作性能
手柄抗弯强度
剪切性能
表面质量
结构耐用性
标志、包装、运输与贮存
7.1标志
7.1.1产品标志
样本量
不合格质量水平
合格判定数
不合格判定数
在线缆剪上应有固定明晰的标志，标志内容应包括产品的规格和制造厂商的名称或商标。7.1.2包装标志
线缆剪的包装标志应符合GB/T5305的规定。包装、运输与购存
线缆剪的包装、运输与贮存应按GB/T5305的规定进行。包装件中还应包括以下内容：
a）装箱单；
b）产品出厂合格证；
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c）使用维护说明书；
d）产品清单；
e）保修卡。
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