【JT交通运输标准】 反光膜附着性能测试仪

中华人民共和国交通行业标准 JT/T685—2007 反光膜附着性能测试仪 Measurer for adhesion performance of retroreflective sheeting 2007-06-28 发布 2007-10-01 实施 前言 反光膜性能测试仪器相关标准已发布的有：JT/T685—2007反光膜附着性能测试仪；JT/T686—2007反光膜耐冲击性能测定仪；JT/T687—2007反光膜防粘纸可剥离性能测试仪。本标准的附录A为资料性附录。 本标准由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会（SAC/TC223）提出并归口。本标准起草单位：交通部公路科学研究院、国家交通安全设施质量监督检验中心。本标准参加单位：北京中交华安科技有限公司。本标准主要起草人：苏文英、朱传征、王成虎。 1 范围 本标准规定了反光膜附着性能测试仪的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与储存。 本标准适用于公路交通标志用反光膜附着性能测试仪的生产、检验和使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过在本标准中引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T 15464 仪器仪表包装通用技术条件 GB/T 18226 高速公路交通工程钢构件防腐技术条件 3 技术要求 3.1 外观结构 3.1.1 部件组成 反光膜附着性能测试仪由支架、吊锤、时间间隔测量仪、长度测量工具等部件组成。反光膜附着性能测试方法参见附录A。 3.1.2 支架 3.1.2.1 支架包括顶部、底部以及连接并垂直于顶部和底部的三根支柱等部件。 3.1.2.2 各部件应使用金属材料或非金属材料等具有足够刚度的材料制成，表面光洁平整。如使用普通钢铁材料制作，应进行镀锌、涂塑等防腐处理。 3.1.2.3 支架底部应放置一软垫，以利于缓冲和阻挡吊锤的冲击。 3.1.2.4 支架底部可设水平调节装置，保证支架顶部、底部为水平面。 3.1.2.5 支架应稳定、牢固，正常操作时不会晃动。 3.1.3 吊锤 3.1.3.1 吊锤是由重锤、夹具以及重锤和夹具的连接件组合而成的器件。吊锤自然下垂时，其中心轴线与支架顶部平面相垂直。 3.1.3.2 重锤由不锈钢或其他不易锈蚀的金属材料制作而成，表面应光洁，无缺损；重锤形状应便于手持，上部通过连接件与夹具连接，下部宜为平面。 3.1.3.3 夹具的形状要便于与连接件和试样上的反光膜自由端进行连接，同时不会损伤反光膜。 3.1.3.4 吊锤各部件应结实耐用，功能正常，满足测试要求，并且不易磨损和破坏。 3.1.4 时间间隔测量仪 使用秒表或定时器，并应检验合格。量程不小于 300s，分辨力不大于 1s。 3.1.5 长度测量工具 使用钢直尺或游标卡尺，并应检验合格。量程不小于 20mm，分度值不大于 0.5mm。 3.2 支架外形尺寸 3.2.1 支架顶部应开有一方孔，长为 (190±10) mm，宽为 (40±5) mm。 3.2.2 支架顶部与底部之间的高度宜为 (400±100) mm。 3.3 支架防腐层质量 支架防腐层的均匀性、附着性、耐盐雾性等，应满足 GB/T 18226 的要求。 3.4 吊锤质量 吊锤总质量为 (800±4) g。 3.5 吊锤耐盐雾腐蚀性 经 200h 盐雾腐蚀试验后，吊锤各部件不应出现锈蚀或其他损坏。 4 试验方法 4.1 环境条件 一般情况下，应在环境温度 (20±5) ℃、相对湿度不大于 80% 的条件下进行试验。 4.2 外观结构 采用目测方法检查，应符合 3.1 的要求。时间间隔测量仪和长度测量工具应查看其合格证。 4.3 支架外形尺寸 使用分度值不大于 0.5mm 的钢直尺或钢卷尺等测量其外形尺寸，两边和中间各测量一次，取其算术平均值为测量结果，应符合 3.2 的要求。 4.4 支架防腐层质量 支架防腐层的均匀性、附着性、耐盐雾性，按 GB/T 18226 的规定进行，应符合 3.3 的要求。 4.5 吊锤质量 使用分辨力不大于 0.1g 的天平进行称量。重复称量三次，取其算术平均值为测量结果，应符合 3.4 的要求。 4.6 吊锤耐盐雾腐蚀性 耐盐雾腐蚀性试验依据 GB/T 10125 进行，应符合 3.5 的要求。 5 检验规则 5.1 反光膜附着性能测试仪的检验分为出厂检验和型式检验。有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品定型鉴定时； b) 当设计、工艺、材料有重大改变时； c) 定型产品每两年至少检验一次； d) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 5.2 出厂检验时，应按 3.1、3.2 及 3.4 的要求进行。型式检验应按 3 的要求对各部件的全部项目进行检验。 5.3 若检验中出现任意一项不合格，即判为该测试仪不合格。 6 标志、包装、运输与储存 6.1 标志 铭牌标志应包括以下内容： a) 产品名称及型号； b) 制造厂名或商标； c) 产品执行标准号； d) 产品编号； e) 生产日期。 6.2 包装 包装应符合 GB/T 15464 的规定。 6.3 运输 装车应整齐、平稳、牢固，搬运和放置按照运输箱上的标志及有关规定进行。 6.4 储存 6.4.1 应储存在温度为 -30℃～+65℃，相对湿度不大于 95%，无腐蚀性气体的库房内。 6.4.2 库房应有通风、排水等措施。 附录A（资料性附录）反光膜附着性能测试方法 A.1 试样 试样尺寸见图 A.1。试样为贴有反光膜的铝合金底板。 A.2 测试 测试前试样在温度 23℃±2℃、相对湿度 (50±10)% 的环境下放置 24h。测试时试样置于支架顶部，贴有反光膜的一面朝下，反光膜于支架顶部的方孔处下垂。将吊锤与反光膜自由端连接，吊锤与试样板面垂直静置。使用时间间隔测量仪开始计时，5min 后，卸去吊锤，取下试样，用长度测量工具测量铝合金底板上反光膜被剥离的长度 L。 参考文献 [1] GB/T 18833-2002 公路交通标志反光膜 [2] JT/T 279-2004 公路交通标志板 [3] JJG 1-1999 钢直尺 [4] JJG 30-2002 指针式时间间隔测量仪（试行） [5] JJG 237-1995 数字式时间间隔测量仪（试行） [6] JJG 238-1995 通用卡尺