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【国家标准(GB)】 汽车V带
本网站 发布时间:
1996-10-28 16:00:00
- GB12732-1996
- 已作废
标准号:
GB 12732-1996
标准名称:
汽车V带
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
已作废-
发布日期:
1996-10-28 -
实施日期:
1997-06-01 -
作废日期:
2008-10-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
KB
替代情况:
替代GB 12732-1991;被GB 12732-2008代替采标情况:
≠JASO E107-88
首发日期:
1991-02-12复审日期:
2004-10-14起草单位:
上海橡胶制品二厂归口单位:
中国石油和化学工业协会发布部门:
国家技术监督局主管部门:
中国石油和化学工业协会相关标签:
汽车
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标准简介:
本标准规定了汽车V带产品的分类、要求、抽样、试验方法及标志、包装和贮存规则。本标准适用于驱动汽车内燃机的辅助设备(例如:风扇、发电机、水泵、动力转向泵、压缩机等)的V带。 GB 12732-1996 汽车V带 GB12732-1996 标准下载解压密码:www.bzxz.net
标准内容
部分标准内容:
GB12732
2-1996
前
言
本标准是在GB12732一91《汽车V带》基础上修订的,本标准非等效采用日本汽车协会标准JASOE107一88《汽车V带》,其中一等品的物理机械性能与JASOE107一88规定相同。本标准根据胶带行业的具体情况,将包布式V带分为合格品和一等品,分别规定不同的台架疲劳寿命,取消其实际行驶里程考核;对于国内具有一定市场的玻璃纤维线绳V带,其疲劳试验所用张紧力,是采用了ISO5287:1985《汽车工业用窄V带传动疲劳试验》规定的数值,同时对这种V带仅设置了合格品。
本标准从生效之日起,代替GB12732--91。本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标推由青岛橡胶工业研究所归口。本标准起草单位:上海胶带股份有限公司上海橡胶制品二厂、青岛橡胶工业研究所。本标准主要起草人:林威升、朱镇清、陈和妹、韩德深。323
1范围
中华人民共和国国家标准
汽
车
V
Automotive V-belts
带
GB 12732
1996
代替GB12732---91
本标准规定了汽车V带产品的分类、要求、抽样、试验方法及标志、包装和贮存规则。本标准适用于驱动汽车内燃机的辅助设备(例如:风扇、发电机、水泵、动力转向泵、压缩机等)的V带。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3686-83三角带全截面拉伸性能试验方法GB/T11545—1996汽车V带疲劳试验方法(eqvISO5287:1985)GB/T 13352--1996
汽车V带尺寸
3分类
3.1型式
汽车V带的型式根据其结构分为包边式V带(简称包布带)和切边式V带(简称切边带)两种,切边带又分普通式、底胶夹布式和有齿式三种型式(见图1)。+.
a)
包布带
国家技术监督局1996-10-28批准326
b)切边带(普通式)
1997-06-01实施
3.2型号
)
切边带(有齿式)
GB12732—1996
切边带(底胶夹布式)
d)
包布;2顶布;3-.顶胶:4—缓冲胶;5—抗拉体;1
6--底胶;7—-底布;8—底胶夹布图1结构型式及各部名称
汽车V带根据带的顶宽分为AV10、AV13、AV15、AV17、AV22等型号。4要求
4.1橡胶
顶胶、缓冲胶、底胶的组成应均匀,其性能应适合各自应有的功能。4.2织物www.bzxz.net
包布、顶布、底布及底胶夹布均为平纹的棉布、合成纤维布或其他适用织物,布上不应有疵点和扭曲现象,其经纬密度应基本均匀。4.3抗拉体
抗拉体应为以合成纤维或其他适用纤维制成的线绳,其捻度应均匀。4.4尺寸
汽车V带尺寸及其偏差应符合GB/T13352的规定。4.5外观质量
汽车V带应具有对称的梯形截面,其外观不应有任何明显可见且影响使用的扭曲、开裂、气泡和杂质等缺陷。顶面单侧飞边宽度不得超过0.5 mm,修剪不得损伤内包布。4.6性能
4.6.1拉伸性能
汽车V带拉伸强度和力伸长率见表1。表1全截面拉伸强度和参考力伸长率型
号
AV10
AV13
AV15
AV17
AV22
4.6.2耐高温性能
全截面拉伸强度,不小于
N
2260
3140
3700
4420
7060
参考力伸长率,不大于
%
4
4
5
6
6
汽车V带耐高温性能按6.3规定的方法试验,试验后V带上不允许出现裂纹。参考力
790
1480
1800
2360
3930
327
4.6.3耐低温性能
GB12732--1996
汽车V带耐低温性能按6.4规定的方法试验,试验后V带上不允许出现裂纹。4.6.4疲劳荐命
汽车V带的疲劳寿命要求见表2。表2疲劳寿命
质量等级
一等品
合格品
包布带
不小于55
不小于30
注:为汽车制造厂配套的汽车V带其疲劳寿命由供需双方商定,且最低不得少于30h5抽样
汽车V带应由制造厂的技术检查部门按本标准进行抽样检测、验收。5.1汽车V带应逐条进行外观质量检查。切边带
不小于80
不小于55
h
5.2汽车V带在每批产品中抽取0.5%进行尺寸检查,以同材质、同规格、同等级的不多于50000条为一批。
5.3拉伸性能试验应每月至少进行二次。5.4耐高温和耐低温试验应每季至少进行一次,抽样数量不少于二条。5.5疲劳寿命试验,对于同材质、同型号、同等级的汽车V带,月产量大于120000条的每季试验一次,月产量不足120000条的每半年试验一次,月产量不足30000条的每年试验一次,每次试验抽样至少一条。在试验中,若有一条(或二条)不合格时,应取不合格V带条数双倍数量的样带进行复试。如有一条复试样带仍不合格,则该批产品为不合格品。5.6在5.3~5.4所述的各试验项目中有不合格项目时,应在该批汽车V带中另取双倍试样,对不合格项目进行复试,若试验结果中有一项仍不合格,则该批产品为不合格品。5.7用户也可以按双方协议进行抽样检查。6试验方法
6.1尺寸
汽车V带的长度、露出高度、中心距变化量按GB/T13352的规定执行。6.2拉伸试验
汽车V带的全截面拉伸性能试验按GB/T3686执行。6.3高温试验
从试验样品上切取长约250mm的试样,置于100士1℃的温度下连续试验70+5h,然后在室温下冷却至少2h,将冷却后的试样在具有表3规定直径的管或棒上按带的正常弯曲方向弯曲,观察试样上是否出现裂纹。
表3管棒直径
型
号
管棒直径
6.4低温试验
AV10
45
AV13
50
AV15
50
AV1?
55
mm
AV22
60
将已进行过6.3的高温试验的试样,置于一30土1℃的温度下70+h后,立即在具有表3规定的管328
GB12732—1996
或棒上按带的正常弯曲方向弯曲,观察试样上是否出现裂纹。6.5疲劳寿命试验
6.5.1疲劳寿命试验按GB/T11545执行。6.5.2玻璃纤维线绳V带合格品的疲劳试验的张紧力参数见表4,其一等品的试验张紧力应符合GB/T11545规定。
表4玻璃纤维线绳带合格品疲劳试验的张紧力型
号
张紧力,N
传动功率,kw
AV10
360
6.0
AV13
470
7.9
注:玻璃纤维线绳V带合格品诚验张紧力计算公式:F=K×P
式中:F
带的张紧力,N;
P传动功率,kW;
K…系数,对三轮试验机来说,为60N/kW7标志、包装和贮存
7.1标志
AV15
470
7.9
每条汽车V带上必须有不易擦掉的明显标志,包括下述内容:a)规格(标记);
b)制造厂商标和厂名(或代号);c)制造年月。
7.2包装
AV17
540
9.0
AV22
600
10.0
汽车V带每条均应使用纸套或塑料薄膜包装,应将同材质、同规格、同等级、同型号的每50~100条V带用箱包装,每个包装箱上应注明抗拉体材质和V带等级、规格、数量等事项,箱内应装有产品合格证。
7.3贮存
7.3.1汽车V带在运输和贮存中,应避免阳光直射或雨雪浸淋,保持清洁,防止与酸、碱、油类及有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触,防止机械损伤,并距发热装置1 ㎡以外。7.3.2贮存时库房温度宜保持在一18~40℃之间,相对湿度宜保持在50%~80%。7.3.3贮存期间要避免使带承受过大重量而变形,最好将带悬挂在月牙形的架子上或平整地放在货架上。
7.3.4在上述条件下贮存期不超过年时,其性能按本标准执行。329
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2-1996
前
言
本标准是在GB12732一91《汽车V带》基础上修订的,本标准非等效采用日本汽车协会标准JASOE107一88《汽车V带》,其中一等品的物理机械性能与JASOE107一88规定相同。本标准根据胶带行业的具体情况,将包布式V带分为合格品和一等品,分别规定不同的台架疲劳寿命,取消其实际行驶里程考核;对于国内具有一定市场的玻璃纤维线绳V带,其疲劳试验所用张紧力,是采用了ISO5287:1985《汽车工业用窄V带传动疲劳试验》规定的数值,同时对这种V带仅设置了合格品。
本标准从生效之日起,代替GB12732--91。本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标推由青岛橡胶工业研究所归口。本标准起草单位:上海胶带股份有限公司上海橡胶制品二厂、青岛橡胶工业研究所。本标准主要起草人:林威升、朱镇清、陈和妹、韩德深。323
1范围
中华人民共和国国家标准
汽
车
V
Automotive V-belts
带
GB 12732
1996
代替GB12732---91
本标准规定了汽车V带产品的分类、要求、抽样、试验方法及标志、包装和贮存规则。本标准适用于驱动汽车内燃机的辅助设备(例如:风扇、发电机、水泵、动力转向泵、压缩机等)的V带。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3686-83三角带全截面拉伸性能试验方法GB/T11545—1996汽车V带疲劳试验方法(eqvISO5287:1985)GB/T 13352--1996
汽车V带尺寸
3分类
3.1型式
汽车V带的型式根据其结构分为包边式V带(简称包布带)和切边式V带(简称切边带)两种,切边带又分普通式、底胶夹布式和有齿式三种型式(见图1)。+.
a)
包布带
国家技术监督局1996-10-28批准326
b)切边带(普通式)
1997-06-01实施
3.2型号
)
切边带(有齿式)
GB12732—1996
切边带(底胶夹布式)
d)
包布;2顶布;3-.顶胶:4—缓冲胶;5—抗拉体;1
6--底胶;7—-底布;8—底胶夹布图1结构型式及各部名称
汽车V带根据带的顶宽分为AV10、AV13、AV15、AV17、AV22等型号。4要求
4.1橡胶
顶胶、缓冲胶、底胶的组成应均匀,其性能应适合各自应有的功能。4.2织物www.bzxz.net
包布、顶布、底布及底胶夹布均为平纹的棉布、合成纤维布或其他适用织物,布上不应有疵点和扭曲现象,其经纬密度应基本均匀。4.3抗拉体
抗拉体应为以合成纤维或其他适用纤维制成的线绳,其捻度应均匀。4.4尺寸
汽车V带尺寸及其偏差应符合GB/T13352的规定。4.5外观质量
汽车V带应具有对称的梯形截面,其外观不应有任何明显可见且影响使用的扭曲、开裂、气泡和杂质等缺陷。顶面单侧飞边宽度不得超过0.5 mm,修剪不得损伤内包布。4.6性能
4.6.1拉伸性能
汽车V带拉伸强度和力伸长率见表1。表1全截面拉伸强度和参考力伸长率型
号
AV10
AV13
AV15
AV17
AV22
4.6.2耐高温性能
全截面拉伸强度,不小于
N
2260
3140
3700
4420
7060
参考力伸长率,不大于
%
4
4
5
6
6
汽车V带耐高温性能按6.3规定的方法试验,试验后V带上不允许出现裂纹。参考力
790
1480
1800
2360
3930
327
4.6.3耐低温性能
GB12732--1996
汽车V带耐低温性能按6.4规定的方法试验,试验后V带上不允许出现裂纹。4.6.4疲劳荐命
汽车V带的疲劳寿命要求见表2。表2疲劳寿命
质量等级
一等品
合格品
包布带
不小于55
不小于30
注:为汽车制造厂配套的汽车V带其疲劳寿命由供需双方商定,且最低不得少于30h5抽样
汽车V带应由制造厂的技术检查部门按本标准进行抽样检测、验收。5.1汽车V带应逐条进行外观质量检查。切边带
不小于80
不小于55
h
5.2汽车V带在每批产品中抽取0.5%进行尺寸检查,以同材质、同规格、同等级的不多于50000条为一批。
5.3拉伸性能试验应每月至少进行二次。5.4耐高温和耐低温试验应每季至少进行一次,抽样数量不少于二条。5.5疲劳寿命试验,对于同材质、同型号、同等级的汽车V带,月产量大于120000条的每季试验一次,月产量不足120000条的每半年试验一次,月产量不足30000条的每年试验一次,每次试验抽样至少一条。在试验中,若有一条(或二条)不合格时,应取不合格V带条数双倍数量的样带进行复试。如有一条复试样带仍不合格,则该批产品为不合格品。5.6在5.3~5.4所述的各试验项目中有不合格项目时,应在该批汽车V带中另取双倍试样,对不合格项目进行复试,若试验结果中有一项仍不合格,则该批产品为不合格品。5.7用户也可以按双方协议进行抽样检查。6试验方法
6.1尺寸
汽车V带的长度、露出高度、中心距变化量按GB/T13352的规定执行。6.2拉伸试验
汽车V带的全截面拉伸性能试验按GB/T3686执行。6.3高温试验
从试验样品上切取长约250mm的试样,置于100士1℃的温度下连续试验70+5h,然后在室温下冷却至少2h,将冷却后的试样在具有表3规定直径的管或棒上按带的正常弯曲方向弯曲,观察试样上是否出现裂纹。
表3管棒直径
型
号
管棒直径
6.4低温试验
AV10
45
AV13
50
AV15
50
AV1?
55
mm
AV22
60
将已进行过6.3的高温试验的试样,置于一30土1℃的温度下70+h后,立即在具有表3规定的管328
GB12732—1996
或棒上按带的正常弯曲方向弯曲,观察试样上是否出现裂纹。6.5疲劳寿命试验
6.5.1疲劳寿命试验按GB/T11545执行。6.5.2玻璃纤维线绳V带合格品的疲劳试验的张紧力参数见表4,其一等品的试验张紧力应符合GB/T11545规定。
表4玻璃纤维线绳带合格品疲劳试验的张紧力型
号
张紧力,N
传动功率,kw
AV10
360
6.0
AV13
470
7.9
注:玻璃纤维线绳V带合格品诚验张紧力计算公式:F=K×P
式中:F
带的张紧力,N;
P传动功率,kW;
K…系数,对三轮试验机来说,为60N/kW7标志、包装和贮存
7.1标志
AV15
470
7.9
每条汽车V带上必须有不易擦掉的明显标志,包括下述内容:a)规格(标记);
b)制造厂商标和厂名(或代号);c)制造年月。
7.2包装
AV17
540
9.0
AV22
600
10.0
汽车V带每条均应使用纸套或塑料薄膜包装,应将同材质、同规格、同等级、同型号的每50~100条V带用箱包装,每个包装箱上应注明抗拉体材质和V带等级、规格、数量等事项,箱内应装有产品合格证。
7.3贮存
7.3.1汽车V带在运输和贮存中,应避免阳光直射或雨雪浸淋,保持清洁,防止与酸、碱、油类及有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触,防止机械损伤,并距发热装置1 ㎡以外。7.3.2贮存时库房温度宜保持在一18~40℃之间,相对湿度宜保持在50%~80%。7.3.3贮存期间要避免使带承受过大重量而变形,最好将带悬挂在月牙形的架子上或平整地放在货架上。
7.3.4在上述条件下贮存期不超过年时,其性能按本标准执行。329
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