【FZ纺织行业标准】 纯棉絮棉

中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T62040—2019 纯棉絮棉 Cotton forwadding 发布日期：2019-12-24 实施日期：2020-07-01 发布单位：中华人民共和国工业和信息化部 前言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国家用纺织品标准化技术委员会 (SAC/TC302) 归口。 本标准起草单位：河南省纤维检验局、郑州誉久被服制造有限公司、江苏省纺织产品质量监督检验研究院。 本标准主要起草人：朱冬、李兴、茹蓓、余锋、唐祖根。 1 范围 本标准规定了纯棉絮棉的术语和定义、质量要求、检验方法、检验规则、标识、包装、贮存和运输。本标准适用于以棉花为原料，经过加工而成的絮棉。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 1103.1-2012 棉花 第1部分：锯齿加工细绒棉原棉回潮率试验方法（烘箱法） GB/T 6102.1 原棉回潮率试验方法（电阻法） GB/T 6102.2 原棉回潮率试验方法（烘箱法） GB/T 6103 原棉疵点试验方法（手工法） GB/T 6498 棉纤维马克隆值试验方法 GB 18383-2007 絮用纤维制品通用技术要求 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 13786 棉花分级室的模拟叠光照明 GB/T 19617 棉花长度试验方法（手扯尺量法） GB/T 20392 HVI棉纤维物理性能试验方法 3 术语和定义 3.1 纯棉絮棉 (cotton forwadding) 符合 GB 1103.1-2012 要求的棉花，经过加工整理，用于棉被、棉褥、棉衣等的填充物。 3.2 主体外观等级 按批检验时，占80%及以上的等级，其余等级仅与其相邻。 4 质量要求 4.1 原料要求 应符合 GB 18383-2007《生活用絮用纤维制品》的要求。 4.2 质量等级 按质量等级要求，分为三个级，即优等品、一等品、合格品。 4.3 质量等级要求 4.3.1 外观等级要求 外观质量等级要求见表1。 表1 外观质量等级要求 | 项目 | 优等品 | 一等品 | 合格品 | | :--- | :--- | :--- | :--- | | 颜色 | 色洁白或乳白带浅黄，明亮 | 色白或乳白，稍亮，带有阴黄和淡黄点 | 色白，不亮，有浅灰和黄染 | | 形态 | 纤维蓬松，手感柔软，弹性很好 | 纤维蓬松，手感柔软，弹性好 | 纤维蓬松，手感柔软，弹性较好 | | 技术要求 | 原棉21、12级以上 | 原棉31、22、13级以上 | 原棉41、23、14级以上 | 4.3.2 内在质量等级要求 内在质量等级要求见表2。 表2 内在质量等级要求 | 等级 | 反射率/% | 黄色深度 | 马克隆值 | 纤维长度/mm | 短纤维率/% | 含杂率/% | 回潮率/% | | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | | 优等品 | $ge 80.0$ | $le 9.5$ | $ge 3.7$ | $> 27$ | $le 18$ | $le 0.8$ | 19.0 | | 一等品 | $ge 75.0$ | $le 10.5$ | $ge 26$ | $> 24$ | $le 21$ | $le 1.0$ | 22.0 | | 合格品 | $ge 70.0$ | $le 11.5$ | $> 3.4$ | $> 23$ | $le 24$ | $le 1.3$ | 22.0 | 5 检验方法 5.1 外观等级检验 5.1.1 外观质量检验应在分级室进行，分级室应符合 GB/T 13786。 5.1.2 颜色按照外观质量等级要求，对照 GB 1103.1-2012 中 4.1.2 规定的颜色级实物标准：优等品对照21、12级，一等品对照31、22、13级，合格品对照41、23、14级进行检验。 5.1.3 逐样检验颜色时，手持絮棉棉样，压平，在实物标准旁进行对照确定等级，逐样记录检验结果。 5.1.4 形态检验，将每个样品平铺在工作台上，用手感目测法检验。 5.1.5 按批检验时，计算批样中各相邻外观质量等级的百分比，计算结果保留一位小数，其中占80%及以上的外观质量等级定为主体外观质量等级。检验结果按主体外观质量等级出检验报告；无主体外观质量等级时，按各外观质量等级所占百分比出检验报告。 5.2 内在质量检验 5.2.1 反射率、黄色深度按 GB/T 20392 规定执行。 5.2.2 马克隆值检验按 GB/T 6498 规定执行。 5.2.3 纤维长度检验按 GB/T 19617 规定执行。 5.2.4 短纤维率检验按 GB 18383-2007 附录A规定执行，有争议时按A.1进行检验。 5.2.5 含杂率检验按 GB 18383-2007 附录B规定执行。 5.2.6 回潮率检验按 GB/T 6102.1、GB/T 6102.2 规定执行，有争议时按 GB/T 6102.1 进行检验。 5.2.7 棉结检验按 GB/T 6103 规定执行。 5.2.8 数值修约按 GB/T 8170 规定执行。 6 检验规则 6.1 组批 以同一原料、同一生产工艺、同一品种、同一规格的产品组成一个检验批。 6.2 抽样 6.2.1 抽样应具有代表性，随机抽取。 6.2.2 从同级的纯棉絮棉中抽取质量等级批样和回潮率批样。质量等级批样供纯棉絮棉外观质量、反射率、黄色深度、马克隆值、长度、短纤维率、含杂率等项目检验用；回潮率批样供回潮率检验用。 6.2.3 抽取的样品应完整成块，回潮率批样应装入取样筒密封。 6.3 抽样数量 散装纯棉絮棉抽取其重量的0.1%，但最少不低于1000g；成包纯棉絮棉每10包抽1包，不足10包按10包计算，从每包中分别抽取300g组成等级批样，分别抽取100g作为回潮率批样。 6.4 结果判定 经检验按本标准中的质量要求有一项不合格，则判定该批产品不合格；未标明质量等级的，按合格品检验。产品的质量分为内在质量和外观质量，综合评定，以其中最低等级判定。 7 标识 7.1 产品包装上应标明产品名称、企业名称、企业地址、执行标准等级、净重、批号、包号。 7.2 产品出厂应附有产品合格证。 8 包装、贮存、运输 8.1 纯棉絮棉成包时，应包装严密不漏絮棉，成包密度不宜过紧。 8.2 产品贮存、运输中要注意安全，防火，防潮，防霉变和污染，不得损坏包装。