【FZ纺织行业标准】 化纤仿毛毛毯

ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T61002—2019
代替FZ/T61002-2006
化纤仿毛毛毯
Chemicalfibreblanket
行业标准信息服务平台
2019-12-24发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2020-07-01实施
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本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。FZ/T61002—2019
本标准代替FZ/T61002—2006《化纤仿毛毛毯》，与FZ/T61002—2006相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了标准适用范围；
修改了规范性引用文件；
分等改为优等品、一等品、合格品；安全性能要求增加了GB31701的相关规定；修改了纤维含量允差的规定；
修改了水洗尺寸变化率的考核指标；增加了干洗尺寸变化率的考核指标：增加了耐光、耐洗、耐摩擦色牢度的优等品考核指标；增加了耐干洗、耐水、耐汗渍色牢度的考核；表1中增加脚注.b.d；
调整了外观疵点的考核指标；
增加了长度、宽度偏差率的优等品考核指标；修改了断裂强力试验方法，改为按FZ/T60007执行：修改了实物质量的评定方式；
修改了产品使用说明的相关规定；删除了附录B
本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会毛纺织分会（SAC/TC209/SC3)归口。总原务平台
本标准起草单位北京毛纺织科学研究所检验中心、深圳市富安娜家居用品股份有限公司、威海毛纺织集团有限公司、北京市毛麻丝织品质量监督检验站。本标准主要起草人：李贞、林国芳、赵希保、伍中平、于松茂、闫玉疆。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：FJ537—1983FJ488—1981：
—FZ/T61002—2006。
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1范围
化纤仿毛毛毯
FZ/T61002—2019
本标准规定了化纤仿毛毛毯的技术要求、试验方法、检验规则、包装和标志等内容。本标准适用于机织、簇绒纯化纤及化纤混纺毛毯，规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T3920
GB/T3922
纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T4841.3
GB/T 5296.4
GB/T 5711
GB/T5713
GB/T8170
GB/T8427
GB/T8628
染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25消费品使用说明第4部分：纺织品和服装纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度纺织品
色牢度试验耐水色牢度
数值修约规则与极限数值的表示和判定2008纺织品
色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629—2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630
纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T12490—2014
GB18401
纺织品色牢度试验耐家庭和商业洗涤色牢度国家纺织产品基本安全技术规范GB/T19981.2线织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第2部分：使用四氯乙烯干洗和
整烫时性能试验的程序
纺织品纤维各量的标只
GB/T29862
GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安仑术规范FZ/T01026纺织品定量化学分析多组分纤维混合物息服务平台
FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T60007毛毯试验方法
3技术要求
安全性能要求
产品基本安全技术要求应符合GB18401的规定。婴幼儿及儿童产品基本安全技术要求应符合GB31701的相关规定。
3.2分等规定
3.2.1产品的品等分为优等品、一等品、合格品。FZ/T61002—2019
产品的品等由内在质量和外观质量综合评定，并以其中最低一项定等。3.2.3内在质量按批评定，外观质量按条评定3.3
质量要求
质量要求分为内在质量和外观质量。内在质量包括物理指标和染色牢度，外观质量包括实物质量、规格尺寸和外观疵点。
3.3.2内在质量的评等
内在质量包括物理指标和染色牢度，按表1规定评等。物理和染色牢度项目和指标
考核项目
纤维含量/%
条重偏差率/%
断裂强力/N
尺寸变化率/%
水洗”
耐光/级
耐洗唑/级
耐于洗/级
染色牢度
耐水/级
耐汗渍/级
耐摩擦*/级
！、只考核可水洗产品
只考核可干洗产品。
优等品
按GB/T29862标准执行
根据GB/T4841.3，>1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为浅色合格品
纯再生纤维素纤维或再生纤维素纤维含量高于50%的产品，变色、耐干摩擦考核指标降低半经3.3.3外观质量的评等此内容来自标准下载网
3.3.3.1实物质量
实物质量系指毛毯的毯面和手感，依据供需双方确认的封样或制造方的生产封样评定，符合封样者2
为合格产品。
2外观疵点评等要求
外观疵点评等按表2。
考核项目
表2外观症点评等要求
优等品
被洞、轧梭痕、补洞痕、蛛网
纱疵（油纱、色纱、紧纱、
粗细纱）
错花纹、色花、条痕、折痕、
透色（串色）、局部露底、边角不良、边道不良、印压花不良、外观疵点
纬档、循环差异
斑症疵
长宽不齐
局部狭窄
格道歪斜
注1：外观症点及量计方法见附录A。注2：疵点程度描述：
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不大于2.0%
不允许
2 cm及以内
一等品
不充许
不允许
不明显
不明显
不明显
不大于2.0%
FZ/T61002—2019
合格品
不允许
明显2处及以内或
显著1处
不明显
明显4cm及以内或
显著1cm及以内
不大于3.0%
纬向深入1cm及以内
纬向深人2cm及以内
3 cm及以内
不明显3针
不明显指测点比较模糊，检验人员能隐约看到，一般消费者不易发现者；明显：指症点本身有比较明显的界限，能直接看到者；5 cm及以内
3cm及以内3处或
6 cm及以内1处
显著：指症点本身非常醒干-对使用、美观有影响者准信息服务平
注3：在外观疵点中，若遇到上述规定外的癌点，可按其对使用的影响程度参考类似的规定酌情处理规格尺寸允许偏差
规格尺寸允许偏差见表3。
表3规格尺寸允许偏差
考核项目
长度偏差率/%
宽度偏差率/%
优等品
-2.0~+2.0
一等品
合格品
FZ/T61002—2019
4试验方法
安全性要求检验
按GB18401和GB31701规定的项目和试验方法执行。内在质量检验
纤维含量试验
按GB/T2910（所有部分）、FZ/T01026FZ/T01057（所有部分）等规定执行。4.2.2条重偏差率试验
按FZ/T60007执行。
4.2.3断裂强力试验
按FZ/T60007执行。
4.2.4水洗尺寸变化率试验
按GB/T8628、GB/T86292017和GB/T8630执行：试样尺寸为长500mm×宽400mm，洗涤程序为1X4G，干燥程序为C平摊晾干。4.2.5干洗尺寸变化率试验
市服务
按GB/T8628和GB/T19981.2执行，试样尺寸为长500mm×宽400mm，使用普通材料干洗程序洗涤3次，不需要整烫。
4.2.6耐光色牢度试验
按GB/T8427-—008中方法3执行
耐洗色牢度试验
4.2.8耐水色牢度试验
按GB/T5713执行。
4.2.9耐汗渍色牢度试验
按GB/T3922执行。
耐干洗色牢度试验
按GB/T5711执行。
4.2.11耐摩擦色牢度试验
按GB/T3920执行。
4.3外观质量检验
4.3.1总则
采用北向自然光或日光灯，日光灯照度不低于7501x或按合同执行4.3.2长度、宽度试验
FZ/T61002—2019
按FZ/T60007执行，然后分别计算长度偏差率、宽度偏差率，按GB/T8170修约至1位小数。4.3.3长宽不齐试验
按FZ/T60007执行。
5检验规则
5.1抽样
5.1.1以同一品种、原料、规格及同一工艺生产的产品作为一个检验批。内在质量的检验抽样方案见表4，外观质量的检验抽样方案见表5。表4内在质量检验抽样方案
批量N
51~500
501~35000
>35000
批量N
501~1200
1201~3200
样本量n
合格判定数Ac
表5外观质量检验抽样方案
合格判定数Ac
不合格判定数Re
不合格判定数Re
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5.1.2内在质量和外观质量的样本均应从检验批中随机抽取。5.1.3当样本量n大于批量N时，实施全检，合格判定数Ac为0。5.2质量判定
内在质量的判定
按3.3.1对批样的每个样本进行内在质量测试，符合3.3.1对应品等要求的，则为内在质量合格，否则为不合格。如果所有样品的内在质量合格，或不合格样品数不超过表4的合格判定数Ac，则该批产品内在质量合格。如果不合格样品数达到了表4的不合格判定数Re，则该批产品内在质量不合格5
FZ/T61002—2019
5.2.2外观质量的判定
按3.3.2对批样的每个样本进行实物质量、规格尺寸和外观疵点的评定，符合3.3.2对应品等要求的，则为外观质量合格，否则为不合格。如果所有样本的外观质量合格，或不合格样本数不超过表5的合格判定数Ac，则该批产品外观质量合格。如果不合格样本数达到了表5的不合格判定数Re，则该批产品外观质量不合格。
5.2.3综合判定
5.2.3.1各品等产品如不符合GB18401的要求，婴幼儿及儿童产品如不符合GB31701的要求，均判定为不合格；
5.2.3.2按标注品等，内在质量和外观质量判定均为合格，则该批产品合格；内在质量和外观质量有一项判定为不合格，则该批产品不合格。6包装和标志
6.1产品逐条包装。
6.2应保证在储运中产品的包装不破损，产品不沾污、不受潮。6.3产品的使用说明应按GB/T5296.4的规定执行，其中婴幼儿及儿童产品按GB/T5296.4和GB31701的规定执行。产品规格应标注其几何尺寸（cm）及单条重量（g/条）。7其他要求
供需双方另有要求时，可按合同或协议执行行业标准信息服务平台
附录A
（规范性附录）
外观症点
A.1轧梭痕：毛毯在织造时发生轧梭，经修补后仍有痕迹者。A.2补洞痕：毛毯经、纬纱断破，经修补后仍有痕迹者。A.3蛛网：经、纬纱各两根或两根以上不按组织起伏者。A.4缺纱：经或纬纱断缺，每缺纱一根100cm及以内者为一处FZ/T61002—2019
A.5纱疵：油纱（毛纱沾有油污）、色纱（毛纱沾有异色毛或用错色纱）、紧纱（毛纱成紧捻或粗细不均等）、粗细纱（纱线条干粗于正常纱一倍或细于一半者，或粗细未达到上述程度，但影响外观者）。每一根半幅及以内为一处，大于半幅为两处。A.6错花纹：毛毯在织造时，组织花纹错误致影响美观者A.7色花：毛毯由于洗缩和染色操作不良，使毯面色泽不匀，呈现深浅不同的云斑或条花者，A.8条、折痕：毛毯洗缩后，折压匹布时间过长，经起毛后致毯面产生不同反光条痕或凹凸痕迹者。A.9透色（串色）：由于纱支粗细不匀、织造时稀密不匀或起毛时操作不良，将毛毯背面的毛引到毯面，呈现有异种色毛，影响美观者
A.10局部露底：毛毯起毛不良，致底组织局部露出者。边角不良：毛毯边、角不整齐或包边包角不良、针脚不匀及毯边材料不良等致影响美观者。A.11
边道不良：毛毯锁边不良，边纱张力过紧，形成荷叶边，或针刺毛毯和底布开剪歪斜，边纱松弛形成松边。
印压花不良：毛毯印花或压花错版、差异，印花错色、搭色、渗透不良、两边深浅等致影响美观者。A.14纬档：异常纱（油纱、色纱、紧捻纱、粗细纱等）连续或间隔二根及以上者为纬档A.15
局部狭窄：毯边呈现月牙状者，量其最大深度。A.16
循环差异：以一条为循环单位的毛毯之花、格、道、素头、穗头不对称（不对称自由花型除外）。A.17
斑疵（油疵、色疵污疵、锈疵、秃疵）：毯面上有明显的斑渍或斑点，影响外观者，量其最大长度，散布性则累计计算。
A.18长宽不齐：毛毯平铺台上，长与宽分别按经纬垂直向量计，取其最大差异。A.19格道歪斜：由于加工不良，毛的格道产生不应有的歪斜，按纬向歪斜距水平最大距离量计。准信息服务平台
脱针：簇绒毯在织造时，由于纱线脱毒使毯面形成一条缺纱痕迹者。
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