【其他行业标准】 旅行箱包

ICS59.140.35
分类号：Y48
备案号：31057-2011
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2155—2010
代替QB/T2155-2004
旅行箱包
Travelling case and Trolley bag2010-12-29发布
中华人民共和国工业和信息化部2011-04-01实施
QB_T 2155-2010
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分类号：Y48
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中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2155—2010
代替QB/T2155-2004
旅行箱包
Travelling case and Trolley bag2010-12-29发布
2011-04-01实施
本标准是对QB/T2155一2004《旅行箱包》的修订。本标准与QB/T2155一2004相比，主要变化如下：简化了“适用范围”；
增加了“规范性引用文件”中的引用标准；调整了“按材质分类”，并增加相应要求；-增加了“有害物质限量”、“拉杆”、“标识”要求；增加旅行包“规定负重”；
调整“负重性能”试验方法为“振荡冲击试验”；调整了“行走试验”中外加负荷的要求；调整“耐冲击性能”试验方法；增加了“硬箱箱面耐落球冲击性能”中优等品要求；OB/T2155—2010
调整了“金属配件镀层耐腐蚀性”、“旅行包摩擦色牢度”、“箱锁”要求；增加了“特殊型式检验”；
修改了“合格判定”；
增加了“运输和贮存”。
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国皮革工业标准化技术委员会(SAC/TC252)归口。本标准起草单位：广东苹果实业有限公司、浙江爱美德旅游用品有限公司、广州市斐高箱包有限公司、广东胜利来皮具有限公司、广州鲨鱼皮具有限公司。本标准主要起草人：王成亮、孙忠明、虞兴龙、邹立胜、邹立蒙、莫飞英、钟锡豪。本标准自实施之日起，代替原轻工行业标准QB/T2155一2004《旅行箱包》。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：QB/T2155-1995；
QB/T2155-2004。
旅行箱包
QB/T2155-2010
本标准规定了旅行箱（旅行衣箱、旅行软箱）、旅行包的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、标签、包装、运输、贮存。本标准适用于各种具有装放携带衣物功能，配有走轮、拉杆的旅行箱、旅行包。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2912.1一1998纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）GB/T3920一1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T17592-2006纺织品禁用偶氮染料的测定GB19340一2003鞋和箱包用胶粘剂GB/T19942
皮革和毛皮
17234:2003，MOD)
化学试验
GB20400皮革和毛皮有害物质限量禁用偶氮染料的测定（GB/T19942－2005，ISO/TSGB21550-2008聚氯乙烯人造革材料有害物质限量QB/T1586.1
QB/T1586.2
QB/T1586.3
QB/T2002.1
QB/T2002.2
箱包五金配件箱锁
箱包五金配件箱走轮
箱提把
箱包五金配件
皮革五金配件
：电镀层技术条件
表面喷涂层技术条件
皮革五金配件
QB/T2171-2001
QB/T2172-2001
QB/T2173-2001
QB/T2537
QB/T2918
QB/T2919
QB/T2920
QB/T2921
QB/T2922
QB/T3826—1999
金属拉链
注塑拉链
尼龙拉链
色牢度试验往复式摩擦色牢度免费标准bzxz.net
落锤冲击试验方法
拉杆耐疲劳试验方法
行走试验方法
跌落试验方法
振荡冲击试验方法
轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中型盐雾试验（NSS）法QB/T1586.5
箱包五金配件拉杆
QB/T4116箱包滚筒试验方法
3产品分类
3.1按品种分类
a）旅行衣箱（硬箱）；
QB/T2155-2010
b）旅行软箱（软箱）；
c）旅行包。
3.2按材质分类
a）以皮革为面料的旅行箱、旅行包；b）以人造革、合成革为面料的旅行箱、旅行包；c）以再生革为面料的旅行箱、旅行包；d）以各种织物为面料的旅行箱、旅行包；e）使用多种材料为面料（混合面料）的旅行箱、旅行包；f）塑料旅行箱、旅行包；
g）其他材料旅行箱、旅行包。
3.3按型式分类
a）立式；
b）卧式。
4要求
4.1规格
4.1.1旅行箱
产品规格及允许偏差应符合表1的规定。表1
规格（长度）
≤455（18英寸）
480（19英寸）
505（20英寸）
535（21英寸）
560（22英寸）
585（23英寸）
610（24英寸）
635（25英寸）
注：出口产品按合同执行。
允许偏差
规格及允许偏差
规格(长度）
660（26英寸）
685（27英寸）
710（28英寸）
735（29英寸）
760（30英寸）
785（31英寸）
810（32英寸）
≥835（33英寸）
4.1.2旅行包
配有走轮、拉杆的各种旅行包，产品规格应符合设计规定，允许偏差土5mm。4.2原料和配件
按有关产品标准选用。
4.2.1有害物质限量
单位为毫米
允许偏差
皮革、再生革类材料有害物质限量值应符合GB20400和表2的规定，聚氯乙烯人造革类材料有害物质限量应符合GB21550一2008的规定，织物类材料有害物质限量应符合表2的规定，箱包用胶粘剂中有害物质限量应符合表3的规定。
表2皮革、再生革、织物类材料有害物质限量限量值
可分解有害芳香胺染料（mg/kg）游离甲醛/（mg/kg）
≤300
QB/T2155-2010
注：被禁芳香胺名称见GB20400附录A。如果4-氨基联苯和（或）2-萘胺的含量超过30mg／kg，且没有其他的证据，以现有的科学知识，尚不能断定使用了禁用偶氮染料。表3箱包用胶粘剂有害物质限量
苯/（g/kg）
甲苯+二甲苯／（g/kg）
游离甲苯二异氰酸酯（g/kg）
正已烷
二氯甲烷
1,2-二氯乙烷
1,1,2-三氯乙烷
三氯乙烯
卤代烃／（g/kg）
总挥发性有机物/（g/L）
。聚氨酯胶粘剂测试本项目
4.2.2箱（包）锁
应符合QB/T1586.1的规定。
4.2.3走轮
应符合QB/T1586.2的规定。
4.2.4提把
应符合QB/T1586.3的规定。
4.2.5拉杆
符合QB/T1586.5的规定。
4.2.6五金配件
应符合QB/T2002.1、QB/T.2002.2的规定。4.3外观质量
4.3.1箱体（包体）
形体端正，牙子平直；直立平稳、无高低不平、歪斜现象。4.3.2箱面（包面）
4.3.2.1软箱、旅行包
面料色泽相称，缝合部位无明显纵褶、弓皱，整体整洁、无污迹。皮革、再生革面料无明显伤残，无裂面、裂浆；人造革、合成革面料无明显的凹凸疙瘩、印道；织物面料主要部位无断经、断纬、跳纱、裂匹及其他疵点，次要部位允许有轻微缺陷2处。4.3.2.2硬箱
箱面无凹凸不平、裂纹、变形、烫伤、划伤等缺陷，整体整洁、无污迹。3
QB/T2155-2010
4.3.3箱口
配合紧密，对口箱底、盖口缝间隙不大于2mm，掩口箱合缝间隙不大于3mm，箱口与箱帮装配紧密、周正。箱铝口不允许有砸伤、划痕、毛刺，金属表面保护处理层色泽一致。4.3.4箱（包）里
缝合、粘贴牢固，平服周正，整洁干净，里料无裂面、断经、断纬、跳纱、裂匹、散边等缺陷。4.3.5线迹
针距均匀、平直，上下线吻合。关键部位无空针、漏针、跳针、断线；次要部位允许有2处，每处不得超过2针。
4.3.6拉链
缝合平直，边距一致，误差不大于2mm；拉合滑顺，无错位、掉牙。4.3.7配件（提把、拉杆、锁、钩、环、钉、装饰件等）表面平滑，无毛刺。金属镀件镀层均匀，无漏镀，无锈蚀，无起泡、起皮，无划痕。喷塑件经喷涂处理后，表面涂层色泽均匀，无漏喷、挂滴、起皱、起皮。4.4标识
材质名称、成分与产品所用材料相符；-面层材料90%以上使用头层皮革（头层移膜皮革除外），允许标注“真皮”；-移膜皮革、剖层皮革材质应明确标注“移膜”、“剖层”字样；一使用多种成分复合制成的材料，其中皮革基体厚度不大于总厚度的60%，不能标注“皮革”。4.5物理机械性能
4.5.1箱体（包体）规定负重
应符合表4的规定。
表4规定负重
旅行箱规格/mm
≤455（18英寸）
480～535（19英寸～21英寸）
560～610（22英寸～24英寸）
635～710（25英寸～28英寸）
735～785（29英寸～31英寸）
≥810（32英寸）
规定负重/kg
优等品
注：规定负重不包括箱体、包体自重。4.5.2拉杆耐疲劳性能
合格品
旅行包规格/mm
300～400（不含400）
400~500
规定负重/kg
优等品
合格品
按QB/T2919的规定进行检验，合格品拉合3000次，优等品拉合4000次，拉杆无变形、卡阻、松脱等现象。
4.5.3行走性能
在规定负重条件下进行行走试验，合格品连续行走测试8km，优等品连续行走测试12km。测试后走轮转动灵活，无卡阻，无变形；轮架、轮轴无变形、开裂；走轮磨损不大于2mm；拉杆拉合顺畅，不变形、不松动、无卡阻，拉杆与箱体结合部无开裂、松动；箱（包）锁开启正常。双拉杆旅行箱测试时，应将拉杆全部拉出，在拉杆与箱体连接的伸缩节处另外加载负荷，合格品5kg优等品8kg。
4.5.4振荡冲击性能
QB/T2155-2010
在规定负重（侧拉带、侧拖把负重为规定负重的50%）条件下进行振荡冲击试验，分别检验背带、提把、侧提把、拉杆、侧拖把、侧拉带，振荡冲击次数为：提把、侧提把各400次；拉杆300次（优等品400次）；背带、侧拉带、侧拖把各250次。测试后各部件不变形，无断裂、损坏，不开线；固定件、连接件不松动；箱体（包体）不变形，无开裂；拉杆拉合顺畅，不变形、不松动、无卡阻，不脱节，拉杆与箱体结合部无开裂、松动；箱（包）锁开启正常。4.5.5耐冲击性能
在规定负重条件下进行跌落试验，箱体、箱口、衬架不变形、不开裂；走轮、轮轴、支架不变形、不断裂；对口箱底、盖口缝间隙不大于2mm，掩口箱合缝间隙不大于3mm；走轮转动灵活，无松脱；固定件、连接件、锁不变形、不松动、无损坏；箱（包）锁开启灵活；箱（包）面无裂纹。4.5.6硬箱箱体耐静压性能
硬箱箱面按规定负重在4h内连续承受静压，箱体、箱口不变形、不开裂，箱壳不塌陷。4.5.7硬箱箱面耐落球冲击性能
合格品采用（4000土10）g金属重锤、优等品采用（5000土10）g金属重锤试验后，箱面不变形、不开裂。
4.5.8优等品硬箱滚动冲击性能
按QB/T4116规定进行试验后，箱体、箱口、衬架不变形、不开裂；走轮、轮轴、支架不变形、不断裂；对口箱底、盖口缝间隙不大于2mm，掩口箱合缝间隙不大于3mm；走轮转动灵活，无松脱；固定件、连接件、锁不变形、不松动、无损坏；箱（包）锁开启灵活；箱（包）面无裂纹。4.5.9拉链平拉强力
应符合表5、表6的规定。
表5注塑拉链、尼龙拉链平拉强力平拉强力≥
注塑拉链
尼龙拉链
缝合强度
拉链型号
金属拉链平拉强力
平拉强力≥
拉链型号
软箱、旅行包缝合强度不小于196N。4.5.11箱铝口表面硬度
不低于布氏硬度40度。
单位为牛顿
单位为牛顿
QB/T2155-2010
4.5.12箱（包）锁
产品按5.5.2、5.5.3、5.5.4、5.5.7的规定检验后，箱.（包）锁使用正常。4.5.12.1使用密码、钥匙连续开关50次不失效。机械密码锁任意组合各位数码，分别开、关试验，无卡死、跳号、脱勾、乱号及密码失控现象；钥匙锁钥匙与锁芯型号一致，钥匙插取通畅，锁心转动灵活，无不能开关或开关困难等现象；电子编码锁感应灵敏，开启顺畅。4.5.12.2用非专用钥匙、乱码开启试验10次，开启次数不大于1次。4.5.13五金配件耐腐蚀性
镀铬件测试12h，镀镍件、镀锌件测试6h，优等品表面无腐蚀，合格品表面腐蚀面积不大于2mm2。4.5.14旅行包面料摩擦色牢度
沾色牢度：干擦≥4级，湿擦≥3级。5试验方法
5.1试验条件
5.1.1温度：18℃～25℃；照度：不低于7501x。5.1.2试验前，被测样品应在规定的环境中放置1h以上。5.2规格
采用分度值为1mm的钢板尺或专用尺测量，以箱体、包体自然状态外轮廓最长点为准进行测量。注：当相关方对旅行包规格及允许偏差有异议时，按设计规定检验规格及允许偏差。5.3原料和配件
在加工生产以前，按有关标准进行检验或验证，有害物质限量按GB20400、.GB19340一2003、GB21550-2008、GB/T2912.1—1998、GB/T17592-2006等标准进行检验。5.4外观质量、标识
用目测、感官并结合量尺检验。箱口合缝间隙用塞尺测量。5.5物理机械性能
5.5.1拉杆耐疲劳性能
按QB/T2919进行检验。
5.5.2行走性能
按表4规定负重，按QB/T2920中A法进行检验。5.5.3振荡冲击性能
试验前，按表4规定负重（侧拉带、侧拖把负重为表4规定负重的50%），将负重物均匀地摆放在箱内、包内，按QB/T2922规定分别对背带、提把、侧提把、拉杆、侧拉带、侧拖把进行试验。测试背带时应将背带调节到最大长度。5.5.4耐冲击性能
按表4规定负重，按QB/T2921进行检验。5.5.5硬箱箱体耐静压
将硬箱空箱平放，箱面测试区域距箱面四边各20mm，将负重物均匀码放至规定重量（使整个箱面均匀受力），规格为535mm～660mm的硬箱负重（40±0.5）kg，685mm~835mm的硬箱负重（60±0.5)kg，连续受压时间4h。
5.5.6硬箱箱面耐落球冲击性能
按QB/T2918进行检验。
5.5.7优等品硬箱滚动冲击性能
按QB/T4116规定进行检验，试验前处理温度为-10℃。6
QB/T2155-2010
5.5.8拉链平拉强力
测试设备及夹具应符合QB/T2171-2001、QB/T2172--2001、QB/T2173-2001中5.1.1的规定。在被测样上取大于100mm的拉链一段，夹装在宽25mm的夹具中，装夹时应将链牙脚和夹具的夹口部位对齐靠紧。开启拉力机，拉伸速度为（300土10）mm/min，测试至脱牙或纱带破损为止，拉力机显示的最大数值即为平拉强力值。
5.5.9缝合强度
在软箱、旅行包主要缝合面的任意部位截取长度大于100mm、两边宽度各大于30mm的小样。上下夹具夹量宽50mm，装夹时将小样的合缝与夹具的夹口部位对齐靠紧。开启拉力机，拉伸速度为（100土10）mm/min，测试至缝合的两块面料脱开破损为止，拉力机显示的最大数值为缝合强度。如果拉力机显示数值超过缝合强度规定数值，而试样未断，可终止试验。5.5.10铝口硬度
用布氏表面硬度计测试。
5.5.11箱（包）锁
手工检验，开、关记作一次。
5.5.11.1机械密码锁用手拨密码轮设定密码，并用所设定的密码开启和关闭密码锁，任意组合各位数码，分别开、关测试50次。钥匙锁用手拿钥匙顺着锁芯窝插入锁芯钥匙槽内开启和关闭锁具。电子编码锁使用电子钥匙开启和关闭锁具。5.5.11.2钥匙锁、电子编码锁使用非专用钥匙开启测试10次，机械密码锁选用任意10组不同的乱码开启测试。
5.5.12五金配件耐腐蚀性
按QB/T3826-1999进行检验。
5.5.13旅行包面料摩擦色牢度
在旅行包大面面积上直接下样，皮革、人造革、合成革、再生革类面料按QB/T2537进行检验，测试头质量1000g，干擦50次，湿擦10次。织物类面料按GB/T3920一1997进行检验。6检验规则
6.1组批
以同一品种原料投产，按同一生产工艺生产出来的同一品种、同一规格的产品组成的一个检验批。6.2出厂检验
每批产品出厂前必须对产品逐件进行外观检验，经检验合格后方可出厂。6.3常规型式检验
有下列情况之一者，应从出厂检验合格的产品中随机抽取3只，进行常规型式检验。a）产品结构、工艺、材料有重大改变时；b）产品停产半年以上恢复生产时；c）国家质量监督机构提出进行型式检验时；d）正常生产时，每半年至少进行一次型式检验。6.4特殊型式检验
遵照附录A的规定。
6.5合格判定
6.5.1单只判定规则
a）优等品：有害物质限量、外观质量、标识、物理机械性能全部达到优等品要求，判该只产品为优等品：
QB/T2155-2010
b）合格品：有害物质限量、标识、物理机械性能中如有一项不合格，即判该产品不合格。有害物质限量、标识、物理机械性能全部合格，外观质量中允许有不超过三项的轻微缺陷，则判该产品合格。如产品出现影响产品使用功能的缺陷，即判该产品不合格。6.5.2批量判定规则
a）优等品：三只被测样品全部达到优等品要求，则判该批产品为优等品；b）合格品：三只被检测样品全部达到合格品要求，则判该批产品合格。如有一只（及以上）不合格，则加倍抽样进行复验，复验全部合格，则判该批产品合格。7标志、标签、包装、运输、贮存7.1标志
7.1.1经检验合格的产品应有以下标志：生产单位（经销单位）名称、生产单位地址、商标、等级、产品合格证（或检验标识）、联系电话：必要时，应附产品使用（维护保养）说明。7.1.2必要时，产品外包装应包括产品名称、货号、颜色、数量、贮运（防护）标识等标志。7.2标签
产品标签应包括以下内容：产品名称、产品标准号、规格（型号）、货号、主体材质（面料、里料）、合格（检验）标识等。
7.3包装
产品的内外包装应采用适宜的包装材料，防止产品在运输、贮存过程中受损。7.4运输和贮存
-防止曝晒、雨雪淋；
保持通风干燥，防潮，避免高温环境；远离化学物质、液体侵蚀；
避免尖锐物品的戳、划。
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