【其他行业标准】 箱包五金配件 拉杆

中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1586.5-2010 箱包五金配件 拉杆 Hardware fitting of case and bag—Draw rod 2010-12-29 发布 2011-04-01 实施 前言 QB/T1586《箱包五金配件》由五个标准组成：箱锁；箱走轮；箱提把；箱用铝合金型材；拉杆。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国皮革工业标准化技术委员会（SAC/TC252）归口。 本标准起草单位：广东省鞋类产品质量监督检验站、中国皮革和制鞋工业研究院。 本标准主要起草人：段晓霞、钟锡豪、黄晓钢。 1 范围 本标准规定了拉杆的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、标签、包装。本标准适用于箱包用的拉杆。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 QB/T2002.1—1994 皮革五金配件电镀层技术条件 QB/T2919 箱包拉杆耐疲劳试验方法 QB/T2921 箱包跌落试验方法 QB/T2922 箱包振荡冲击试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 拉杆：在箱包使用时，对箱包起牵引行走作用的部件，主要由内管、外管、拉杆把手、拉杆锁和拉杆座（上座、下座）组成。 3.2 拉合：将拉杆拉起至最长位置再压回到原来位置的整个过程，为拉杆的一次拉合。 3.3 拉合力：将拉杆拉起至最长位置和压回至原来位置所需的力，为拉合力。 3.4 拉杆锁：通过压入和弹出的方式控制拉杆上下拉合的装置。 3.5 拉杆长度：将拉杆拉起至最长位置，从把手与内管结合处至外管末端的距离为拉杆长度。 4 产品分类 4.1 按组合拉杆数量分为单拉杆、双拉杆。 4.2 按拉杆结构分为二节式拉杆、三节式拉杆、四节式拉杆等。 5 要求 5.1 外观质量 5.1.1 表面色泽均匀，无锈、无毛刺，同一产品中各零件相互间无明显色差，镀层均匀，无明显划痕、表面不允许有烧焦、起泡、起皮和漏镀现象。 5.1.2 拉杆把手光滑、无毛刺，装配螺钉紧配，无漏装现象，拉杆把手结合处的缝隙不大于1mm，且缝隙均匀。 5.1.3 拉杆装饰套完好无缺；拉杆锁开启灵活、无回弹困难现象；拉杆座与外管装配完好，无变形、毛刺等缺陷。 5.1.4 印刷字体或图案不得有色差、断线、残缺、歪斜及印反方向等现象。 5.2 双拉杆长度允许偏差：左右杆长度差不大于1mm。 5.3 物理机械性能 5.3.1 拉合力：拉杆拉合顺畅，拉合力小于等于24.0N。 5.3.2 抗压强度：经抗压试验后，拉杆无变形，使用正常。 5.3.3 耐疲劳性能：拉杆耐疲劳性能以拉合次数表示，拉合次数大于等于3000次，拉杆无变形、卡阻、松脱等现象。 5.3.4 抗振荡性能：拉杆振荡500次，无断裂、脱节和明显变形。 5.3.5 跌落冲击试验：经跌落试验后，拉杆应拉合顺畅，无断裂、脱落和明显变形。 5.3.6 电镀层结合强度：按6.9进行检验，镀层不起皮、脱落。 5.3.7 漆膜附着力：按6.10进行检验，漆膜应无脱落。 5.3.8 喷涂层附着力：按6.10进行检验，喷涂层应无脱落。 图1 拉杆各部位示意图（说明：1-装配螺钉；2-拉杆把手；3-内管；4-装饰套；5-拉杆锁；6-拉杆上座；7-外管；8-拉杆下座） 6 试验方法 6.1 测量工具 6.1.1 钢卷尺，最小刻度0.5mm。 6.1.2 游标卡尺，精度0.02mm。 6.1.3 拉力计，精度0.1N。 6.2 外观质量：用目测、感官及游标卡尺进行检验。 6.3 双拉杆长度允许偏差：用钢卷尺分别测量左右杆长度。 6.4 拉合力：用拉力计进行测量，拉合3次，结果取最大值。 6.5 抗压强度：将距离拉杆上座最近的两内管结合处放置在跨度为250mm的跨距中央，用如图2所示压头（R=5mm）以5mm/min的速度施加压力至500N，检查试样是否符合5.3.2要求。 6.6 耐疲劳性能：按QB/T2919中的规定进行检验。 6.7 抗振荡性能：按QB/T2922中的规定进行检验。 6.8 跌落冲击试验：按QB/T2921中的规定进行检验，沿箱包装有拉杆的面、边各跌落一次。 6.9 电镀层结合强度：按QB/T2002.1—1994中6.3的规定进行检验。 6.10 漆膜附着力、喷涂层附着力：用唱针或钢针，垂直于拉杆长度的方向，在漆膜（喷涂层）表面划6道长度约5mm的平行划痕，划痕间距1mm，唱针或钢针必须划穿漆膜（喷涂层）的整个深度，然后再划与前面6道划痕垂直的3道划痕，长度约8mm，划痕间距1mm，形成10个小方格，用手轻轻触摸，观察漆膜（喷涂层）的脱落情况。 7 检验规则 7.1 组批：以同品种原料投产、按同一生产工艺生产的同一品种的产品组成一个检验批。 7.2 出厂检验：产品出厂前应进行检验，经检验合格并附有合格证（或检验标识）后方可出厂。 7.3 型式检验 7.3.1 检验周期：有下列情况之一时，应进行型式检验：a）产品结构、工艺、材料有重大改变时；b）产品停产半年以上恢复生产时；c）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；d）正常生产时，每半年至少进行一次型式检验。 7.3.2 抽样数量：从出厂检验合格的产品中随机抽取4件进行检验。 7.3.3 合格判定 7.3.3.1 单件判定规则：长度允许偏差和物理机械性能中有一项不合格，或出现影响产品使用功能的缺陷，即判该产品不合格。长度允许偏差和物理机械性能全部合格，外观要求中不合格项不超过两项，则判该件产品合格。 7.3.3.2 批量判定规则：四件被测样品全部合格，则判该批产品合格。如有一件（及以上）不合格，则加倍抽样进行复检，复检全部合格，则判该批产品合格。 8 标志、标签、包装 8.1 标志 8.1.1 经检验合格的产品应有以下标志：生产单位（经销单位）名称、生产单位地址、产品合格证（或检验标识）、联系电话；必要时，应附有产品使用（维护保养）说明。 8.1.2 必要时，产品外包装应包括产品名称、货号、数量、贮运（防护）标识等标志。 8.2 标签：产品标签应包括以下内容：产品名称、产品标准编号、规格型号、货号、材质、合格（检验）标识等。 8.3 包装：产品的内外包装应采用适宜的包装材料，防止产品在运输、贮存过程中受损。