【FZ纺织行业标准】 有色氨纶长丝

中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T54120—2019 有色氨纶长丝 Spun-dyed elastane filament yarn 2019-11-11 发布 2020-04-01 实施 前言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。 本标准起草单位：烟台泰和新材料股份有限公司、连云港杜钟新奥神氨纶有限公司、新乡化纤股份有限公司、浙江华峰氨纶股份有限公司、宁夏宁东泰和新材有限公司、上海市纺织工业技术监督所。 本标准主要起草人：朱晓娜、魏会芳、孙振波、宋丽艳、赵晓阳、梁燕杰、王丽莉。 1 范围 本标准规定了有色氨纶长丝的术语和定义、产品标识、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。 本标准适用于线密度为 15.0 dtex～940.0 dtex，采用原液着色技术生产的有色氨纶长丝。其他规格的有色氨纶长丝可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3291.1 纺织材料性能和试验术语 第1部分：纤维和纱线 GB/T 3291.3 纺织材料性能和试验术语 第3部分：通用 GB/T 3921—2008 纺织品色牢度 耐皂洗色牢度 GB/T 4146（所有部分） 化学纤维长丝取样方法 GB/T 6502 化学纤维取样方法 GB/T 6504 化学纤维含油率试验方法 GB/T 6505 化学纤维长丝热收缩率试验方法（处理后） GB/T 8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 FZ/T 50005 氨纶丝线密度试验方法 FZ/T 50006 氨纶丝拉伸性能试验方法 FZ/T 50007 氨纶丝弹性试验方法 3 术语和定义 (此处略) 4 产品标识 产品标识应包含：产品规格、色泽、产品名称或批号等信息，以达到有效区分。 5 技术要求 5.1 产品分等 产品分为优等品、一等品、合格品三个等级。 5.2 性能项目和指标 见表1。 5.3 外观项目和指标 由供需双方根据后道产品的要求协商确定。 6 试验方法 6.1 线密度试验 按 FZ/T 50005 规定执行。 6.2 拉伸性能试验 按 FZ/T 50006 规定执行。 6.3 弹性试验 按 FZ/T 50007 规定执行。 6.4 沸水收缩率试验 按 GB/T 6505 规定执行。 6.5 含油率试验 按 GB/T 6504 规定执行。 6.6 筒重试验 用检定分度值小于等于卷装质量的0.1%，最大秤量的20%～80%能覆盖卷装质量的磅秤、电子秤等衡器称取卷装的质量，扣除已知的皮质量，该净质量即为筒重，精确至0.5%，并记录。 6.7 耐皂洗色牢度试验 按 GB/T 3921—2008 规定执行，其中温度、时间试验条件采用试验方法 C(3)，采用单纤维贴衬（第一块贴衬聚酰胺，第二块贴衬棉）。 6.8 外观检验 6.8.1 设备 可采用移动光源、固定光源进行外观检验： 移动光源：要求照度大于或等于600lx，无强烈的其他干扰光源。注：移动光源根据实际情况选用，可以是充电灯或手电或其他能达到照度要求的任意一种。 固定光源：以平行排列的普通荧光灯，悬挂于离地高度为180cm～200cm处，丝车在正下方能轻松观察到卷装丝表面油污为宜。被观察点的照度大于或等于600lx。 6.8.2 检验步骤 6.8.2.1 观察卷装的二个端面和一个柱表面。对每个被检卷装进行外观检验，并记录。 7 检验规则 7.1 检验项目 7.1.1 表1中项目均为考核项目。 7.1.2 外观检验项目按5.3规定。 7.2 组批规定 在一定范围内采用周期性取样组成检验批。一个生产批可由一个检验批组成，也可由若干检验批组成。 7.3 取样规定 7.3.1 表1中各项目试验的实验室样品，按 GB/T 6502 规定取样。其中筒重试验，逐筒取样。 7.3.2 外观检验，逐筒取样。 7.4 检验结果评定 7.4.1 性能项目的测定值或计算值按 GB/T 8170—2008 中修约值比较法与表1的性能指标的极限数值比较，评定等级。 7.4.2 外观检验按5.3规定，逐筒评定等级。 7.4.3 产品综合等级的评定，以检验批中性能指标和外观指标最低项的等级定为该批产品的等级。 7.5 复验规则 7.5.1 通则 批产品到收货方三个月内，作为验收或对品质有异议时可提请复验。若该批产品的数量使用了三分之一以上时，不得申请复验。但如果收货方可以出示相关证据证明该批产品确实影响到后加工产品的品质，并造成严重损失时，应分析原因，明确双方责任、协商处理。 7.5.2 检验项目 同7.1。 7.5.3 组批规定 按原生产批组批，但生产日期间隔超过60天的产品不能按同一批号组批。 7.5.4 取样规定 7.5.4.1 性能项目的实验室样品按 GB/T 6502 规定取样。 7.5.4.2 外观为抽样检验。根据批量按 GB/T 2828.1—2012 表1中一般检验水平 Ⅱ 规定确定样本大小。 7.5.5 复验评定 7.5.5.1 性能项目的测定值或计算值按 GB/T 8170—2008 中修约值比较法与表1的性能指标的极限数值比较，评定等级。 7.5.5.2 外观项目按7.5.4.2样本大小，根据 GB/T 2828.1—2012 表2-A 中正常检验一次抽样方案，AQL值为4.0，确定接收数Ac和拒收数Re，并按供需双方合同指标评定。当不合格的卷装数≤Ac时，判为原等级；当不合格的卷装数>Re时，则判为不符合原等级。 7.5.5.3 产品综合等级按7.4.3评定，高于或等于原等级则判为符合，低于原等级则判为不符合。 8 标志、包装、运输、贮存 8.1 标志 包装箱上应标明产品名称、规格、等级、批号、净重、毛重、卷装个数、包装日期、产品标准编号、商标、生产企业名称、详细地址等相关信息和防潮、小心轻放等警示标志。 8.2 包装 8.2.1 包装箱内应有防潮保护。应有定位装置（定位器或定位孔板等）固定卷装，包装必须能保证卷装不受损伤。 8.2.2 每个包装箱内的卷装大小尽量均匀。不同品种、规格、批号、等级要分别装箱，严禁混装。 8.2.3 每批产品应附品质检验单。 8.3 运输 运输过程中避免损坏包装箱和受潮。 8.4 购存 包装箱按批堆放，贮存在干燥、清洁、通风的场所。