【FZ纺织行业标准】 —2021 精梳机织毛纱

ICS59.080.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T22001-2021
代替FZ/T22001—2010，FZ/T22006—2012精梳机织毛纱
Worstedwoolwovenyarn
2021-04-19发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2021-07-01实施
FZ/T22001—2021
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件以FZ/T22001-2010《精梳机织毛纱》为主，整合了FZ/T22006一2012《超高支精梳羊毛机织纱》的部分内容，与FZ/T22001—2010相比主要技术变化如下：修改了规范性引用文件（见第2章，2010年版的第2章）；修改了分等规定（见4.2，2010年版的3.2)；修改了高支纱、中支纱、低支纱的分类规定（见4.3.2,2010年版的附录A.2)；—增加了超高支纱的分类规定和物理指标要求（见4.3.2、表1)；一修改了染色牢度的贴衬规定（见表2，2010年版的表2）；-修改了耐光色牢度、耐摩擦色牢度的指标要求（见表2，2010年版的表2)；取消了耐熨烫色牢度的考核要求（见2010年版的表2）；增加了实物质量的评定（见4,4.1)；修改了耐光色牢度、耐洗色牢度的试验方法（见5.2.1、5.2.2，2010年版的第4章）；修改了条干均勾度变异系数优等品考核指标（见附录A，2010年版的附录C）。本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由全国纺织品标准化技术委员会毛纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC3)归口。本文件起草单位：康赛妮集团有限公司、江苏丹毛纺织股份有限公司、上海纺织集团检测标准有限公司、浙江依蕾毛纺织有限公司、中国毛纺织行业协会。本文件主要起草人：金光、周彩琴、刘炜卿、吴砚文、沈国良、俞帅、符爱芬。本文件及其所代替的文件历次版本发布情况为：-FZ/T22001—2002;
-FZ/T22001—2010、FZ/T22006—2012。I
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1范围
精梳机织毛纱
本文件规定了精梳机织毛纱的技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志等。本文件适用于鉴定精梳机织纯毛、毛混纺、毛型化纤毛纱的品质。2规范性引用文件
FZ/T22001—2021
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T8427-—2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T9994纺织材料公定回潮率
GB/T12490—2014纺织品色牢度试验金耐家庭和商业洗涤色牵度
GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范FZ/T20017毛纱试验方法
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。4技术要求
4.1安全性要求
精梳机织毛纱的基本安全技术要求应符合GB18401的规定，用于婴幼儿及儿童纺织产品的还应符合GB31701的规定。
4.2分等规定
精梳机织毛纱的品等以批为单位。按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，并以其中最低一项评定，分为优等品、一等品、合格品，低于合格品的为等外品。4.3内在质量的评定等级
4.3.1内在质量的评定等级以批为单位，按物理指标、染色牢度综合评定，并以其中最低项评定等级。4.3.2物理指标的评定等级按表1规定执行，其中优等品的条干均匀度变异系数还应符合附录A要求。超高支纱指线密度8.3tex×2及以下（120Nm/2及以上）的毛纱，高支纱指线密度12.5tex×2及以下～8.3texX2(80Nm/2及以上~120Nm/2)的毛纱；中支纱指线密度在23.8tex×2及以下～12.5texX21
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FZ/T 22001—2021
（42/2Nm及以上～80Nm/2)的毛纱；低支纱指线密度在23.8tex×2以上（42Nm/2以下）的毛纱表1
超高支纱
线密度偏差率/%
线密度变异系数/%
抢度偏差率/%
抢度变异系数/%
单根纱线平均断裂
强力/eN
断裂强力变异系
数\/%
断裂伸长率/%
高支纱
中支纱
低支纱
超高支纱
高支纱
中支纱
低支纱
超高支纱
高支纱
中支纱
低支纱
超高支纱
高支纱
中支纱
低支纱
超高支纱
高支纱
中支纱
低支纱
单纱·
超高支纱
高支纱
中支纱
低支纱
超高支纱
高支纱
中支纱
低支纱
物理指标要求
优等品
-1.7～+1.7
-1.4~+1.4
-1.5~+1.5
—2.0～+2.0
-4.0～+4.0
—6.0～+6.0
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一等品
—2.0～+2.0
-1.5~+1.5
-1.8~+1.8
-2.2～+2.2
-7.0～+7.0
合格品
-2.3～+2.3
—2.1～+2.1
-2.2～+2.2
-2.4~+2.4
-6.0～+6.0
-8.0~+8.0
条干均勾度变异
系数/%
纤维含量/%
表1物理指标要求（续）
优等品
超高支纱
高支纱
中支纱
低支纱
超高支纱
高支纱
中支纱
低支纱
按附录A
一等品
按GB/T29862执行
，仅考核纬纱。用于经纱的纯毛纱、毛混纺纱的平均断裂强力可按合约规定。特殊产品断裂强力变异系数和断裂伸长率可按合约规定。4.3.3
染色牢度的评定等级按表2规定执行。表2染色牢度指标要求
耐光色牢度
耐水色牢度
耐汗渍色牢度
耐摩擦色牢度
耐洗色牢度
耐干洗色牢度
干摩擦
湿摩擦
注1：耐干洗色牢度不考核标注不可干洗的产品。注2：耐洗色牢度不考核标注不可水洗的产品优等品
注3：未注明“小心手洗”和“可机洗”类的产品耐洗色牢度按“可机洗”类执行。一等品
FZ/T22001-2021
合格品
合格品
3-4（深色3）
3（深色2-3)
根据GB/T4841.3的规定，>1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为浅色。-rrKaeerkAca-
3（深色2-3）
FZ/T22001—2021
4.4外观质量的评定等级
实物质量的评定
实物质量系指外观、手感、色泽、颜色。检验时逐批比照封样进行评定，符合封样者为合格产品。封样以合同约定为准。
4.4.2外观症点的评定等级
4.4.2.1外观疵点的评定应以4.4.2.2和4.4.2.3中最低一项评定。4.4.2.2以十块黑板正、反面所绕取长度内的疵点，对照本文件附录B进行疵点计数，并按表3规定对毛纱表面疵点进行评等。
表3表面疵点评等要求
大肚、竹节、超长粗/只
毛粒及其他纱疵/只
纯毛纱
毛混纺纱bzxz.net
纯化纤纱
纯毛纱
毛混纺纱
纯化纤纱
优等品
不充许
不允许
使用纱疵检测仪检测毛纱疵点，按表4规定（十万米纱疵数)评等。表4十万米纱疵评等要求
短粗（B,十C,)/只
长粗（D，)/只
超长粗(E)/只
优等品
注：B、Cs、D、E为纱疵分级，纱疵分级按FZ/T01050的规定执行。5
试验方法
5.1采样规定
一等品
一等品
合格品
合格品
5.1.1以相同原料成分、规格的为同一批次。每批次产品中，随机抽取一份试样，如批量超过1000kg，每1000kg抽取一份试样，不足1000kg按1000kg计。5.1.2内在质量、外观质量试验用的样品，应在同一品种、同一批号的不同部位随机抽取。5.1.3供染色牢度试验用的样品，应包括同一品种的全部色号。4
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5.2各单项试验方法
5.2.1耐光色年度试验按GB/T8427一2019方法3执行。FZ/T22001—2021
5.2.2耐洗色牢度试验“手洗”类产品按GB/T124902014（试验条件A1S，不加钢珠）执行，“可机洗”类产品按GB/T12490-2014（试验条件B1S，不加钢珠）执行。5.2.3其他项目按FZ/T20017执行。6检验规则
6.1判定规则
6.1.1内在质量的判定
内在质量按物理指标和染色牢度的检验结果综合评定，符合对应品等要求的，为内在质量合格，否则为不合格。如果所有样本的内在质量合格，则该批产品内在质量合格，否则为该批产品内在质量不合格。其中染色牢度按不同色号分别评定，当某一色号染色牢度不合格时，仅判定该色号的织物不合格。
6.1.2外观质量的判定
外观质量按实物质量和外观疵点综合评定。实物质量和外观疵点均符合相应品等的，为该批产品外观质量合格，否则为不合格。6.1.3综合判定
6.1.3.1各品等产品如不符合GB18401，用于婴幼儿及儿童纺织产品的不符合GB31701要求的，均判定为不合格。
6.1.3.2按标注品等，内在质量和外观质量均合格，则该批产品合格；内在质量和外观质量有一项不合格，则该批产品不合格。
6.2验收规则
供需双方应按本文件进行验收。6.2.11
6.2.2按GB/T9994规定的公定回潮率计算毛纱公定重量，公量偏差率在士0.5%以内（包括0.5%）时，发货重量不需修正，超过士0.5%则按实际重量结算。如双方另有协议的不在此限。6.2.3任何一方对验收结果有异议时，可按本文件规定的试验方法取样复验，复验结果即为最终结果。
7包装、标志
7.1包装
7.1.1精梳机织毛纱的包装，应保证其品质不受损伤，并便于运输和储存。7.1.2简子纱的包装由供需双方协定。7.1.3每一包装内应装同一品种、同一品等、同一批号、同一缸号的毛纱。7.2标志
7.2.1每只筒子必须有标签，标签上应注明品名、规格、批号、色号等。-riKacerKAca-
FZ/T22001—2021
毛纱外包装应有如下标识信息：品名、品号、批号、色号、缸号、包号（箱号）、品等、重量、纤维含量、执行标准、制造厂名、生产日期等8其他
供需双方另有要求时，可按合约规定执行。6
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附录A
（规范性）
精梳机织毛纱条干均匀度变异系数优等品考核指标精梳机织毛纱条干均匀度变异系数优等品考核指标见表A,1。纱线条干均匀度变异系数考核指标表A1
线密度
tex(Nm)
10.0(100)
条干均勾度变异系数
线密度
tex(Nm)
66.7×2(15/2)
62.5X2(16/2）
55.6×2(18/2）
50.0×2（20/2）
45.5X2(22/2)
41.7×2(24/2)
38.5×2(26/2)
35.7×2(28/2)
33.3×2(30/2)
31.2×2(32/2)
27.8×2(36/2)
25.0X2(40/2)
23.8×2(42/2)
21.7×2(46/2)
20.8×2(48/2)
20.0×2(50/2)
18.2×2(55/2)
16.7×2(60/2)
15.4X2(65/2）
14.3×2(70/2)
12.5×2(80/2)
11.6×2(86/2)
11.1×2(90/2)
10.4×2(96/2）
10.0×2(100/2)
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FZ/T22001—2021
条干均勾度变异系数
FZ/T22001—2021
线密度
tex(Nm)
8.33(120及以上）
纱线条干均匀度变异系数考核指标（续）表A.1
条干均匀度变异系数
线密度
tex(Nm)
9.4X2(106/2)
9.1×2(110/2)
8.5×2(118/2)
8.33×2（120及以上/2)
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条干均匀度变异系数
附录B
（规范性）
外观症点说明及量计方法
FZ/T22001—2021
B.1毛粒：纤维纠缠成的结点，直径粗于正常纱的2.5倍及以上，长度在1mm及以上。B.2竹节纱：连续出现节粗、节细的纱线，直径粗于正常纱的3倍及以上，长度在2cm及以上。B.3大肚纱：纱线局部直径粗于正常直径，呈枣核形，直径粗于正常纱的3.5倍及以上，长度大于5cm。B.4粗节：纱线直径粗于正常纱的节段，直径粗于正常纱的2倍及以上，长度在1cm及以上～4cm为短粗节，4cm及以上～8cm为长粗节，8cm及以上为超长粗节。B.5细节：纱线直径细于正常纱的节段，直径细于正常纱的0.5倍，长度小于8cm称短细节，8cm及以上称长细节。
B.6小辫纱：单纱局部捻度过紧或张力不匀，形成小辫状，呈现于绒线或毛织物上。B.7油污纱：纱线沾上油渍、锈渍等污迹或带有油污迹的纱织人织物。B.8多(缺)股纱：绒线股数多于或少于规定。B.9松紧纱：绒线股纱抢度有显著差异，形成松纱和紧纱。B.10弓纱：合股加捻时张力不匀，绒线的单纱凸出形成弓状，或由于纱线局部张力过小或纬停失灵，使纱线在织物表面弓起成圈状。
B.11双纱单纱直径比正常粗一倍以上，或毛织物上呈现粗于正常直径一倍的经纱或纬纱。-rrKaeerKca-
FZ/T22001-2021
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精梳机织毛纱
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