【机械行业标准(JB)】 大型磨机类端盖铸钢件

中华人民共和国机械行业标准 JB/T7031-93《大型磨机类端盖铸钢件》于1993-09-21发布，1994-07-01实施。本标准规定了简式机类端盖铸钢件（以下简称铸件）的技术要求、检验方法和验收规则，适用于规格为3200以上磨机端盖的检查和验收。 1 主题内容与适用范围 本标准适用于大型磨机类端盖铸钢件的订货、制造和检验。 2 规范性引用文件 GB222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB223 钢铁及合金化学分析方法 GB228 金属拉伸试验法 GB229 金属夏比（U型缺口）冲击试验方法 GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面 GB9444 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 GB11352 一般工程用铸造碳钢件 JB/ZQ4000.6 铸钢件补焊通用技术条件 JB/ZQ6109 待钢件超声波检验方法 3 订货要求 3.1 需方应在订货合同中注明铸件的名称、材料牌号（钢号）、交货状态和供货数量，并提供相应的传件样。 3.2 当需方有特殊要求时，应经供需双方协商，在合同或图样上注明。 4 技术要求 4.1 化学成分 材料牌号（钢号）的化学成分应符合表1规定。 表1 化学成分 牌号(钢号) | C | S | Mn | P ZG230-450 | 0.22~0.30 | 0.25~0.50 | 0.60~0.90 | ≤0.040 ZG270-500 | 0.32~0.40 | 0.25~0.50 | 0.60~0.90 | ≤0.040 ZG20SiMn | 0.16~0.23 | 0.40~0.60 | 1.00~1.50 | ≤0.040 注：① ZG230-450和ZG270-500上限碳含量每减少0.01%，允许锰含量增加0.04%，但最高不得超过1.20%。② Cr、Ni、Cu残余元素总量不得超过1.00%，如需方无要求，可不分析。 4.2 力学性能 力学性能应符合表2规定。 表2 力学性能 牌号(钢号) | 抗拉强度 MPa | 屈服强度 MPa | 伸长率 % | 冲击功 J ZG230-450 | ≥230 | ≥450 | >22 | >35 ZG270-500 | >270 | >500 | >18 | 27 ZG20SiMn | ≥295 | >510 | >25 | >39 4.3 表面质量 4.3.1 铸件形状和尺寸应符合图样规定，表面应清除粘砂、氧化皮、毛刺、浇冒口。 4.3.2 表面不得有裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，上述缺陷允许打磨或补焊处理。 4.3.3 非加工表面粗糙度应达到 GB6060.1 中 R_a ≤ 800μm。 4.4 补焊 供方可对铸件缺陷进行补焊，补焊应按 JB/ZQ4000.6 执行。 4.5 无损探伤 如合同或图样要求，应按附录A规定进行。 5 试验方法和验收规则 5.1 化学分析 5.1.1 供方应对每炉钢进行化学分析，试样在浇注中途制取，取样方法按 GB222。 5.1.2 化学分析方法按 GB223。 5.2 力学性能检验 5.2.1 试块 5.2.1.1 试块应在浇注中途制取，可单铸或附铸，由供需双方商定位置，尺寸和切取位置按 GB11352。 5.2.1.2 单试块必须与铸件同炉热处理。 5.2.2 拉力试验按 GB228。 5.2.3 冲击试验按 GB229，3个试样平均值应符合表2，有1个试样可低于规定值但不得低于2/3。 5.3 复验 5.3.1 如力学性能不合格，可取双倍试样复验。 5.3.2 如复验仍不合格，可重新热处理后按 5.2.2、5.2.3 重新试验。 5.3.3 未经需方同意，重新热处理不得超过两次。 6 标志、包装及合格证书 6.1 供方必须在铸件上铸出表明铸件特征的标志。 6.2 铸件表面应涂防锈漆。 6.3 出厂铸件应带合格证，包括： a. 供方名称 b. 铸件订货号、图样号、件号、名称 c. 铸钢牌号 d. 熔炼炉号、化学成分、力学性能 附录A 端盖无损探伤 A1 超声波探伤 每个铸件应进行超声波探伤，外圆采用横波和纵波，两端面采用纵波探伤。