【JT交通运输标准】 挖泥船泥泵安装要求

ICS 47.020.99
备案号：
中华人民共和国交通运输行业标准JT/T1216-2018
挖泥船泥泵安装要求
Requirements for installationof dredgepump2018-05-22发布
中华人民共和国交通运输部
2018-08-01实施
规范性引用文件
安装报告
JT/T1216—2018
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草本标准由全国港口标准化技术委员会疏浚装备分技术委员会提出并归口。JT/T1216-—2018
本标准起草单位：中国交通建设股份有限公司、中交天津航道局有限公司、中交疏浚（集团）股份有限公司、中交上海航道局有限公司、中交广州航道局有限公司、中交天航滨海环保浚航工程有限公司、中交天航港湾建设工程有限公司。本标准主要起草人：刘瑞祥、郑选斌、田俊峰、王健、钟志生、李金贵1范围
挖泥船泥泵安装要求
本标准规定了泥泵在挖泥船上的安装、检验及安装报告的要求。本标准适用于挖泥船泥泵的安装，其他泥泵安装可参照使用。2规范性引用文件
JT/T1216—2018
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件中国船级社钢质海船入级规范
中国船级社材料与焊接规范
3安装
3.1泥泵安装结构见图1。
说明：
一传动轴：
-联轴器：
-船体基座：
4——固定垫块：
调整垫块：
泥泵机座：
—螺母；
底脚螺栓（或铰孔螺栓)；
泥泵；
图1泥泵安装结构示意图
10——船体。
JT/T1216—2018
安装前应具备以下条件：
泥泵交货技术文件齐全；
泥泵外包装完整；
泥泵及辅助设备外观无缺陷；
专用工具的品种、数量、规格齐全；d)
安装尺寸校核无误；
泥泵机座和船体基座完好；
吊装与对中工艺完善齐备。
3.3船体基座应符合下列安装要求：a)
船体基座符合图纸设计要求；
船体基座与固定垫块的结合面表面粗糙度（R）不大于3.2μm；b）
船体基座的焊接质量及检测符合《材料与焊接规范》的要求3.4固定垫块和调整垫块的安装应符合下列要求，a)
固定垫块和调整垫块选用届服强度不低于Q235且具有可焊性的钢材，每块厚度不小于10mm；
固定垫块与调整垫块配合面斜度取值范围为1：40~1：100；固定垫块上表面（R）不大于1.6μm；调整垫块下表面（R）不大于1.6μm；固定垫块和调整垫块结合面研磨后进行涂色法检查，总接触面积不小于75%，且每25mmx25mm接触点不得少于3个；
用0.05mm厚塞尺检查调整垫块和固定垫块之间的间隙，插入深度不得超过插入方向的2%f
3.5泥泵与驱动设备非同轴连接的，泥泵与驱动设备通过传动轴连接，泥泵轴中心线校正基准的选择应符合下列要求：
a）柴油机驱动的以柴油机为基准；b）电机及其他驱动的以泥泵为基准。3.6联轴器安装应符合下列要求：a）刚性联轴器平面曲折不大于0.1D/1000，中心线偏移不大于0.05mm；注：D为联轴器外形最大直径，单位为毫米（mm）。弹性联轴器平面曲折不大于0.15D/1000，中心线偏移不大于0.1mm；b）
齿式联轴器平面曲折和中心线偏移量应符合设备使用要求，设备无具体使用要求的按表1，表1齿式联轴器装配的允许偏差
单位为毫米
直径(D)
170≤D≤185
220≤D≤250
290≤D≤430
490≤D≤590
680≤D≤780
中心线偏移
3.7用于泥泵机座与船体基座定位的铰孔螺栓安装应符合下列要求：a）基座、垫块应与轴承座或泵壳支座螺栓孔一起现场绞配；2
平面曲折
≤0.5D/1000
≤1.0D/1000
≤1.5D/1000
铰孔螺栓与铰孔的配合精度不低于H7/n6；b）
铰孔螺栓的数目不少于2个且对角布置。3.8
用于泥泵机座与船体基座紧固的底脚螺栓预紧力应符合设计要求3.9
泥泵封水、润滑油管系的安装应符合《钢质海船人级规范》的要求。检验
泥泵安装的检验项目和方法见表2泥泵安装检验项目和方法
检验项目
安装结构
船体基座
泥泵中心线校正基准bZxz.net
轴线对中精度
铰孔螺栓安装精度和数目
底脚螺栓预紧力
泥泵封水、润滑油管系
安装完成后，盘车检查轴系安装质量安装报告
泥泵安装完成后应提交安装报告，内容包括：a)
泥泵安装图；
基座质量检测记录；
检验方法
查验安装图
JT/T1216—2018
查验基座质量检测记录和加工工艺查验垫块材料、尺寸检测记录和现场塞尺、涂色法检查目测
1.0级百分表现场实测
1.0级百分表现场实测和目测
扭力扳手现场实测
查验管系安装布置图和安装记录手动或电动盘车
垫块材料、尺寸和接触面积、间隙检测记录；联轴器中心线偏移和平面曲折的检测记录；铰孔螺栓安装精度和数目检测记录；底脚螺栓预紧力检测记录；
泥泵封水、润滑油管系布置图和安装记录；盘车检查记录
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