【JT交通运输标准】 公路地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管

ICS23.040.20;93.080.30
备案号：
中华人民共和国交通运输行业标准JT/T496—2018
代替JT/T496—2004
公路地下通信管道高密度
聚乙烯硅芯塑料管
High-density polyethylene silicore duct for highwayunderground communication conduit2018-08-29发布
中华人民共和国交通运输部
2018-12-01实施
2规范性引用文件
3产品结构、分类与标记·
4技术要求
5试验方法
检验规则
标志、包装、运输和储存
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
硅芯管专用连接头技术要求
不圆度试验方法
平板法测定静态摩擦系数试验方法附录D（资料性附录）
圆鼓法测定动态摩擦系数试验方法附录E（规范性附录）硅芯管冷弯曲半径试验方法附录F（规范性附录）
耐热应力开裂试验方法
JT/T496—2018
JT/T496—2018
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替JT/T496—2004《公路地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管》。与JT/T496-2004相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：增加了集束管（见3.1.3）；
一增加了硅芯管的外层颜色及色条（见4.1.3）；一增加了12/9、16/13两个规格微管和25/21一个规格通信子管（见4.2.1）；-增加了33/28×4孔、38/33×5孔和41/36×6(7)孔四个规格集束管（见4.2.1）；修改了规格尺寸技术指标（见4.2.1和2004年版的4.2.1）；修改了断裂伸长率技术指标（见4.3和2004年版的表3）；删除了扁平试验一项技术指标（2004年版的表3）；修改了静摩擦系数标准试棒的粗糙度和表面邵氏硬度（见C.3和2004年版的C.3）；修改了检验规则（见第6章和2004年版的第6章）：删除了验收检验的内容（2004年版的第6章）。本标准由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会（SAC/TC223）提出并归口。本标准起草单位：交通运输部公路科学研究院、河北凯巍塑业有限公司、金华市鸿威通讯器材厂、上海哈威新材料技术股份有限公司、陕西鱼牌管业股份有限公司、山东帝龙管业有限公司。本标准主要起草人：韩文元、马学锋、汪志杰、陆宇红、郭占洋、任娟、李涵茹、陈卫东、刁红五、陈海涛、何京一、张伟、张翊、张帆。本标准历次版本发布情况为：
-JT/T496—2004。
1范围
公路地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管JT/T496—2018
本标准规定了公路地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管的产品结构，分类与标记技术要求，试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和储存等要求本标准适用于公路地下通信高密度聚乙烯硅芯塑料管的生产，检验和使用，多孔组合高密度聚乙烯塑料管道可参照使用。
本标准不适用于室外直接暴露于太阳光下的通信光、电缆用保护管。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191
GB/T1408.1
GB/T1842
GB/T2411
GB/T 2828.1
GB/T2918
GB/T3682
GB/T5470
GB/T6111—2003
GB/T 6671—2001
GB/T6995.2
GB/T 8804.1
包装储运图示标志
绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
塑料试样状态调节和试验的标准环境热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定塑料冲击法脆化温度的测定
流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法热塑性塑料管材纵向回缩率的测定电线电缆识别标志方法第2部分：标准颜色热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分：试验方法总则CB/T8804.3—2003
热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材GB/T 8806
GB/T9647
GB/T 11115
5—2009
GB/T14152
3产品结构、分类与标记
3.1产品结构
塑料管道系统塑料部件尺寸的测定热塑性塑料管材环刚度的测定
聚乙烯（PE）树脂
热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法3.1.1高密度聚乙烯硅芯塑料管（简称“硅芯管”）按使用形式分为单管和集束管3.1.2硅芯管单管由高密度聚乙烯（HDPE）外壁、外层色条和永久性固体硅质内润滑层组成，断面结构如图1所示。
JT/T496—2018
说明：
内径：
外径；
3——外层：
4——硅芯层；
色条。
图1硅芯管断面结构示意
3.1.3集束管由不含硅芯层的HDPE外管与微型硅芯管（简称“微管”）组成，断面结构如图2所示。说明：
1——外管：
2—微管。
图2集束管断面结构示意
3.2产品分类与标记
3.2.1产品分类
按产品结构划分为：
内壁和外壁均是平滑的实壁硅芯管，用大写英文字母S表示；外壁光滑、内壁纵向带肋的带肋硅芯管，用英文字母R,表示；外壁带肋、内壁光滑的带肋硅芯管，用英文字母R,表示；-外壁、内壁均带肋的带肋硅芯管用英文字母R.表示；外管为不含硅芯层的实壁管，内管为多根小内径的微管组成的集束管，用英文字母J表示。3.2.1.2按产品外层颜色划分为：硅芯管基体为一种纯色，外层镶嵌不同颜色色条的彩条硅芯管；硅芯管通体为一种纯色的单色硅芯管。3.2.2产品标记
产品标记的内容包括企业名称、主要材料、管径规格、盘长、管壁结构和外层颜色等，具体标示如图3所示。
示例：
JT/T496—2018
外层颜色：用英文字母表示颜色（见表1)，用下标数字1表示彩条管，数字2表示单色管；管壁结构：用英文字母表示；
盘长：单位为米(m)：
规格：如40/33：
企业名称免费标准下载网bzxz
图3产品标记示意
由××企业生产规格为Φ40/33、盘长2000m的黑色带彩条实壁硅芯管表示为××HDPEΦ40/332000SBK，。4技术要求
4.1一般要求
4.1.1原材料
生产硅芯管的主料应符合CB/T11115一2009中5.2.2的要求。在保证符合本标准第4章要求的条件下，可使用不超过10%的本企业清洁的回用料。4.1.2外观
外观颜色应均匀一致；内外表面应平整、均匀、光滑，无塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕迹及杂质麻点等缺陷；截面应光亮、无气泡、无裂痕；硅芯管内壁紧密熔结、无脱开等现象。集束管外管应紧密包覆内部微管，形成紧密严实的整体结构，同时外管和内部微管之间应彼此独立，不应发生相互接触现象4.1.3外层颜色及色条
硅芯管外层及色条颜色应符合GB/T6995.2的要求。外层颜色和色条颜色应从表1中选用，并用1~2个大写拉丁字母代号表示。彩条硅芯管的色条宜沿硅芯管外壁均布4组，每组1~2条，同组色条宽度2.0mm±0.5mm间距2.0mm±0.5mm厚度0.1mm~0.3mm。表1
规格尺寸
识别用硅芯管色谱
硅芯管规格及尺寸允差应符合表2规定。白
表2硅芯管规格及尺寸允差
cb12/9a
平均外径，d（mm）
标准值
壁厚及允差（mm）
标准值
不圆度（%）
绕盘前
绕盘后
JT/T496—2018
b16/13*
sb25/21k
c32/26
Φ33/28×4孔
db34/28
$38/33×5孔
b41/36×6(7)孔
Φ46/38
中50/41
d63/54
表2（续）
平均外径，de（mm）
标准值
注1：带肋管的规格尺寸及允差由供需双方商定。注2：其他规格型号及充差由供需双方商定。“用于集束管内的微管。
中适用于大管径保护管内的通信子管。“适用于集束管的外管
壁厚及允差（mm）
标准值
不圆度（%）
绕盘前
绕盘后
硅芯管应顺序缠绕在盘架上，盘架的结构应满足硅芯管最小弯曲半径的要求；每盘硅芯管出厂长度应符合表3的规定，对长度有特殊要求的，也可由供需双方商定，但盘中不应有接头。表3
规格（DN）
Φ12/9
p16/13
p25/21
p32/26
p33/28
硅芯管盘长度及偏差
标称长度（m）
长度偏差（%）
规格（DN）
$34/28
中38/33
p40/33
c41/36
p50/41
b63/54
硅芯管的物理化学性能
表3（续）
标称长度（m）
硅芯管的物理化学性能应符合表4的规定。表4
外壁硬度(HD）
内壁摩擦
拉伸屈服强度（MPa）
断裂伸长率（%）
最大牵引负荷（N）
冷弯曲半径（mm）
环刚度（kN/m2）
复原率
耐落锤冲击
耐水压密封性能
抗裂强度（MPa）
与管接头的连接力（N）
纵向收缩率（%）
脆化温度（℃）
耐环境应力开裂
≥5 000
硅芯管物理化学性能指标
p34/28
b40/33
d46/38
JT/T496—2018
长度偏差（%）
c50/41
≤0.25（平板法，对HDPE标准试棒）≤0.15
≥500
≥6000
≥10.000
≥11000
c63/54
≥12000
垂直方向加压至外径变形量为原外径的50%时，立即卸荷，试样不破裂、不分层，10min外径能自然恢复到原来的85%以上温度23℃，高度2m，用15.3kg的重锤冲击10个试样，单个试样不破裂或裂纹宽度不大于0.8mm视为通过，通过试样数应不少于9个温度-20℃，高度2m，用15.3kg的重锤冲击10个试样，无开裂现象试样数应不少于9个
温度20℃，压力50kPa条件下，保持24h，无渗漏。管材试样的连接头、管塞均不渗漏
无明显鼓胀、无渗漏、不破裂
≥4300
≥4300
≥6700
48h，失效率≤20%
JT/T 496—2018
熔体流动速率（MFR）
(g/10min）
耐热应力开裂
工频击穿强度*（MV/m）
耐化学介质腐蚀
耐碳氢化合物性能
Φ32/26
表4（续）
Φ34/28
$40/33
d46/38
MFR(190/2.16)≤0.5
168h，失效率≤20%
p50/41
$63/54
将试样分别置于5%的NaCl、40%的H,S0.、40%的Na0H溶液中浸泡24h，无明显褪色和被腐蚀现象
用庚烷浸泡720h后对试样施加528N的外力，卸荷后试样不损坏，产生的永久变形不超过5%
“该项指标只在生产企业生产前，对要使用的树脂进行检测时使用。该两项指标只在用作电力保护管时使用。该项指标适用于现场有强烈酸、碱、盐等腐蚀的条件下4.3.2
集束管的物理化学性能应符合表5的规定。表5集束管物理化学性能指标
外壁硬度(HD）
拉伸届服强度（MPa）
断裂伸长率（%）
环刚度（kN/m2）
复原率
耐落锤冲击
纵向收缩率（%）
脆化温度（℃）
耐环境应力开裂
熔体流动速率（MFR）\
(g/10min）
耐化学介质腐蚀
Φ33/28
技术指标
Φ38/33
≥500
Φ41/36
垂直方向加压至外径变形量为原外径的50%时，立即卸荷，试样不破裂、不分层，10min外径能自然恢复到原来的85%以上温度23℃，高度2m，用15.3kg的重锤冲击10个试样，单个试样不破裂或裂纹宽度不大于0.8mm视为通过，通过试样数应不少于9个温度-20℃，高度2m，用15.3kg的重锤冲击10个试样，单个试样不破裂或裂纹宽度不大于0.8mm视为通过，通过试样数应不少于9个≤3.0
48h，失效率≤20%
MFR(190/2.16)≤0.5
将试样分别置于5%的NaCl40%的H,S0，40%的Na0H溶液中浸泡24h，无明显褪色和被腐蚀现象
该项指标只在生产企业生产前，对要使用的树脂进行检测时使用。该项指标适用于现场有强烈酸、碱、盐等腐蚀的条件下。6
JT/T496—2018
对于Φ12/9、Φ16/13微管和Φ25/21通信子管拉伸屈服强度应不小于21MPa，断裂伸长率应不小于500%。
4.4硅芯管专用连接头
硅芯管应使用专用连接头连接，专用连接头的要求应符合附录A的规定。4.5硅芯管管塞
硅芯管两端应使用胀管塞和（或）热塑套管密封以防止潮气或尘土进人管内，管塞的密封性能应满足5.5.10耐水压密封试验的要求5试验方法
5.1状态调节和试验的标准环境
除特殊规定外，试样应按CB/T2918的规定在（23±2）℃条件下进行状态调节24h，并且在此条件下进行试验。
5.2检验仪器和试验准备
5.2.1检验所用的万能材料试验机负荷传感器准确度等级应不低于1级。长度计量器具精度等级为：钢卷尺应不低于2级，其他应不低于1级5.2.2除特殊规定外，做拉伸试验所用试样的取样、制备和试验机的调整、操作等要求按GB/T8804.1的规定执行。
5.3外观
在正常光线下，目测检查。
5.4硅芯管尺寸的测量
尺寸的测量按CB/T8806规定的方法：长度用分度值为1mm的卷尺测量；外径用分度值为0.02mm的游标卡尺测量：壁厚宜用分度值为0.01mm的壁厚千分尺测量，测量壁厚时应充分注意量具施加到试样上的力对测量结果的影响。不圆度按附录B的方法进行测量。5.5物理化学性能
5.5.1外壁硬度
将长度为100mm的管材试样紧密套在外径适当的金属棒上，放置在D型邵氏硬度计正下方，按GB/T2411规定的方法，读取试验的瞬时硬度为测量结果，共读取5次，取其算术平均值为测量结果。5.5.2内壁摩擦系数
5.5.2.1静态内壁摩擦系数按附录C的规定测试5.5.2.2动态内壁摩擦系数试验方法：当生产企业用于比对试验，已确定生产工艺或配方改进方案时，可参照附录D进行测试。
5.5.3拉伸屈服强度及断裂伸长率试样形状应符合GB/T8804.3一2003中5.2类型2的规定，用冲裁的方法从管材上截取3个试样。JT/T496—2018
拉伸届服强度及断裂伸长率试验按CB/T8804.1一2003的规定进行，试验速度为（100±5）mm/min。取3个有效试验的算术平均值作为测试结果（若无明显屈服点时，以最大拉伸强度为试验结果）。5.5.4最大牵引负荷
取3段长度为200mm的完整管材试样，试样两端应垂直切平。用专用夹具将试样夹持在试验机上，拉伸速度为450mm/min，直至试样屈服时，读取试验的屈服负荷为试验结果。若试样在夹具边缘断裂，则试验无效，应重新更换试样。取3次有效试验的算术平均值为测试结果。5.5.5冷弯曲半径
冷弯曲半径按附录E规定进行试验。5.5.6环刚度
取3段长度为（200±1）mm的完整管材试样，压缩速度为（5±1）mm/min，压缩量为内径的5%，按GB/T9647的规定进行环刚度试验。5.5.7复原率
取3段长度为（200±1）mm的完整管材试样，试样两端应垂直切平。在试样直径两端做好标记，并量取标记处的外径为初始外径。按GB/T9647的规定将试样放置在两平行压板之间，以（100±5）mm/min的试验速度沿标记外径方向加压至外径变形量为初始外径的50%时，立即卸荷，在标准状态下恢复10min，再次量取标记处的外径为终了外径，按式（1）计算复原率，取3个试样试验结果的算术平均值为测试结果。
×100%
式中：R——复原率；
D。——试验前初始外径，单位为毫米（mm）：D,——试验后终了外径，单位为毫米（mm）。5.5.8耐落锤冲击性能
5.5.8.1常温冲击试验
按GB/T14152规定，截取10个管材试样，在温度为（23±2）℃、落锤高度为2m、锤头尺寸型号为D90、落锤总质量为15.3kg的条件下进行冲击，每个试样冲击一次。5.5.8.2低温冲击试验
按GB/T14152规定，截取10个管材试样，将试样放在温度为（-20±2）℃的低温试验箱中保持2h。在落锤高度为2m、锤头尺寸型号为D90、落锤总质量为15.3kg的条件下进行冲击，每个试样冲击一次，每次取出一个试样，在30s内完成。5.5.9抗裂强度
取2段长度不小于250mm的管材试样，按照GB/T61112003规定的A型密封方式对试样端头进行密封，将该试样夹持到试验机上缓慢注水，水温为（20±2）℃，1min内达到规定的压力后保持15min，观察管材试样。
5.5.10耐水压密封性能
取2段长度为1000mm的管材试样，用硅芯管专用连接头按生产企业提供的工具和方法连接好，一8
JT/T496—2018
端用管塞密封好，另一端连接专用卡具注水，水温为（20±2）℃、压力为50kPa条件下保持24h5.5.11与管接头的连接力
取2段长度为（200±5）mm的管材试样，用硅芯管专用连接头按生产企业提供的工具和方法连接好组成试样，用专用卡具将该试样夹持到拉伸试验机上，拉伸速度为100mm/min，直至管连接头被拉破裂或硅芯管被拉出时，读取试验的最大拉伸负荷为试验结果。如此共进行3组试验，取3次试验结果的算术平均值为测试结果。
5.5.12纵向收缩率
取3段长度200mm的管材试样，标距为100mm，烘箱温度为（110±2）℃，按GB/T66712001试验方法B的规定进行试验。
5.5.13脆化温度
脆化温度按CB/T5470的规定进行试验。5.5.14耐环境应力开裂
般试验的试样，可从管材上沿轴线直接截取，刻痕长度方向与轴线一致，刻痕深度在壁厚不大于3.5mm时为0.65mm，大于3.5mm时为0.80mm；仲裁试样严格按GB/T1842规定制取；其他规定按GB/T1842执行试验溶剂使用质量浓度为20%的重辛基苯基聚氧乙烯醚（TX-10）水溶液。5.5.15熔体流动速率
熔体流动速率按GB/T3682的规定进行试验。5.5.16耐热应力开裂
耐热应力开裂按附录F的规定进行试验。5.5.17工频击穿强度
工频击穿强度按GB/T1408.1的规定进行试验。5.5.18耐化学介质腐蚀
在标准试验环境下，取3段长度为100mm的管材试样分别置于5%的NaCl、40%的H，S04、40%的Na0H溶液中浸泡24h后取出，用自来水冲洗干净，目测试样的颜色，外观等。5.5.19耐碳氢化合物性能
在标准试验环境下，取3段长度为300mm的硅芯管试样，用庚烷浸泡720h后取出，在室温下恢复30min以排干试验液体，之后对硅芯管施加528N的外力并保持1min。6检验规则
6.1型式检验
6.1.1型式检验的要求
型式检验应每年进行1次，如有下列情况之一时，也应进行型式检验：9
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