【QB轻工标准】 隔膜泵

分类号：Y93 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 3668-1999 隔膜泵 发布日期：1999-04-21 实施日期：1999-04-21 国家轻工业局发布 前言 本标准是原专业标准 ZB/TY 93002—1989 的修订版，经由国家轻工业局 [999] 112 号文发布转化，标准号为 QB/T 3668-1999，内容不变。本标准由国家轻工业局行业管理委员会归口。本标准由中国轻工机械标准技术委员会负责起草。本标准主要采用国际标准、相关行业标准。本标准实施之日起，代替原轻工业部发布的轻工专业标准 ZB/TY 93002—1989《隔膜泵》。 1 主题内容与适用范围 QB/T 3668-1999 本标准规定了塞式、柱塞式隔膜泵的产品分类、技术要求、检验方法和检验规则等。本标准适用于输送含有固体颗粒料浆的塞式、柱塞式隔膜泵。其它型式隔膜泵亦可参照本标准使用。 2 引用标准 ZBY 1901 日用陶瓷机械产品型号编制方法 QB 842 轻工机械零部件通用技术条件 GB 181 包装运输图示符号 GB 193 出口机械、仪表产品包装通用技术条件 JDH 产品标牌 3 术语、符号、代号 本标准采用的术语、符号、代号应符合相关标准的规定。 4 产品分类 4.1 型式 隔膜泵的型式按缸数分为单缸式、双缸式和多缸式；按安装方式分为立式和卧式。 4.2 型号 隔膜泵型号编制方法应符合 ZBY 1901 的规定。 4.3 参数 4.3.1 隔膜泵的直径、行程符合表 1 规定。 （参数参考：100, 120, 125, 140, 160, 200, 224, 250 mm） 4.3.2 阀座、阀芯的直径应符合表 2 的规定。 4.3.3 隔膜泵的最大工作压力应符合表 3 的规定。 （压力参数范围：0.5, 0.8, 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 4.5, 5.0, 7.3, 10 MPa） 4.3.4 隔膜泵流量应符合表 4 的规定。 5 技术要求 5.1 性能、耐久性 5.1.1 阀室、泵体应符合有关技术文件所划定的使用性能和结构要求，并能满足用户要求。 5.1.2 隔膜泵的运动部位应运转灵活，润滑良好。 5.1.3 隔膜泵的体积效率不低于 70%。 5.1.4 隔膜泵的气室、泵室、空气室应做耐压试验，且耐压能力不低于最大工作压力的 1.5 倍，保压时间不少于 5 分钟。 5.1.5 隔膜泵的主要部件应包括泵室、曲柄、短轴、缸座等。 5.1.6 隔膜泵的运动件应安全、坚固、稳固、可靠，运转时不应有异常振动和冲击声。 5.1.7 隔膜泵工作时的声压级不得超过 80 dB(A)。 5.1.8 寿命和可靠性 5.1.8.1 隔膜泵的使用寿命不低于 1 年，第一次大修时间不少于 1000h。 5.1.8.2 在整个输浆过程中，隔膜泵在最大工作压力下应无退让现象。 5.2 加工及装配 5.2.1 零件应符合 QB 842 的规定，并且不应存砂眼、气孔、凹坑、裂纹、夹渣和降低零件强度度的缺陷。 5.2.2 一般件质量应符合 QB 842.3 的规定。 5.2.3 控制件质量应符合 QB 842.4 的规定。 5.2.4 机加工零件质量应符合 QB 842.5 的规定。 5.2.5 装配应符合 QB 842.6 的规定。 5.3 外观质量 5.3.1 隔膜泵外壳表面不应有规定的凹坑、翘曲、不平及其它缺陷。 5.3.2 外端附件、配套件与产品协调，防护罩不应有缺陷。 5.3.3 表面应平整光滑，颜色一致，不应有碰伤等缺陷。 5.4 其他要求 5.4.1 每台隔膜泵应进行不少于 4h 的运转试验。运转时应平稳，无异常响声。 5.4.2 运转达到稳定温度时，动轴承处温度不得超过 80℃，泵体升温不得超过 40℃。 6 试验方法与检验规则 6.1 试验方法 6.1.1 隔膜泵的性能试验应按照相关标准进行，并符合 5.1.2 等要求。 6.1.2 根据隔膜泵的铭牌，必要时可在用户处测取。 6.1.3 运转试验，用流量计和测温计进行，应符合 5.4 的规定。 6.1.4 整机测试和可靠性试验，在最大工作压力的 1.5 倍时，保压时间不少于 5 分钟，应符合 5.1.4 和 5.1.8.2 条规定。 6.1.5 测量实际流量，计算隔膜泵的最大体积效率，计算公式为： η = (Q / (2 * 10^4 * A * n * L)) * 100% 式中：η为隔膜泵的最大体积效率，%；Q 为流量，m³/h；A 为活塞面积，m²；n 为频率，次/min；L 为行程，m。 隔膜泵的最大体积效率应符合 5.1.3 条的规定。 6.2 检验规则 6.2.1 每台隔膜泵须经检验合格后方可出厂，并附有出厂证明书。出厂检验包括 4.3、5.1.1.2、5.1.8、5.3 条等项要求。 6.2.2 出现下列情况之一时，应进行型式检验：a. 新产品或老产品转厂生产的；b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c. 产品长期停产后，恢复生产时；d. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 6.2.3 每批次生产 50 台以下，应随机抽取 1 台进行型式检验；年产量不少于 50 台，年年应随机抽取 1 台进行型式检验。抽检数在特殊情况下应加倍。 6.2.4 隔膜泵的型式检验包括 4.3 项及其他相关要求。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 产品应在明显的位置固定有产品铭牌和指示润滑、安全等标牌。标牌的形状、尺寸和技术要求应符合 GB 8 的规定。 7.1.1 隔膜泵铭牌的基本内容包括： a. 制造厂名； b. 型号、规格； c. 主要参数； d. 制造日期和出厂编号。 7.1.2 包装标志 包装箱的收、发货标志和贮存 표시应符合 QB 842.8 和 GB 191 的规定。 7.2 包装 7.2.1 隔膜泵包装应符合 QB 842.8 的规定；出口产品应符合 GB 193 的规定。 7.2.2 隔膜泵随机文件应齐全并妥善装整，且放在主机箱内。随机文件包括：产品规格书、产品使用说明书、装箱单（包括各附件、附带单）。 7.3 运输 凡经陆路和水路运输的产品，均应符合运输部门的有关规定。陆路运输应符合 QB 842.8 的规定。 7.4 贮存 隔膜泵应贮存在干燥、通风、防雨的地方。 7.5 质量保证 制造厂保证在遵守输送、保养、安装、调试和使用规程的情况下，从发货之日起一年内，产品确因材料或制造不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费为用户更换零件（带磨损及易损件除外）。对无法修复的产品应负责调换或退货。