【QB轻工标准】鞋类帮面、衬里和内垫试验方法摩擦色牢度

本网站发布时间： 2025-04-24 12:50:04

QB/T2882—2007
现行
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基本信息

标准号：
QB/T 2882—2007
标准名称：
鞋类帮面、衬里和内垫试验方法摩擦色牢度
标准类别：
轻工行业标准(QB)
标准状态：
现行
出版语种：
简体中文
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鞋类帮面试验方法摩擦牢度

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标准简介：

QB/T 2882—2007.Footwear-Test methods for uppers,linings and insocks—Colour fastness to rubbing.
5.2方法B
5.2.1试样尺寸足够大，能将其固定在试验平台上。试样一般应为60mm×60mm的正方形，或直径为60mm的圆形;或者能使用宽度为60mm的条状试样进行试验。
对于片材，从可使用的宽度和长度上随机取样。对于机织结构材料，两个试样不应有相同的经线或纬线。
对于鞋帮面，应避免选取缝线、穿孔、打眼和不能取平整试样的部位。
5.2.2在试验前将试样放置在按ISO 18454规定的标准环境中，时间至少为24h。
5.3 方法C
5.3.1试样从片材、成型帮面或整鞋上取样。
5.3.2 从片材或帮面上剪切试样
5.3.2.1对每种试验方法，剪切一个长方形试样（110mm=10mm)x (55mm+5mm)。如果没有足够的材料，剪切几个小的试样然后将其连接成符合尺寸的长方形试样。
5.3.2.2如果试验材料有图案，取足够试样，保证图案的所有颜色与多纤维标准贴衬织物(4.3.3）的6个部件接触。
5.3.2.3将多纤维标准贴衬织物〈4.3.3）与试样表面接触，试样表面与多纤维标准贴衬织物中6个部件都能接触，制成试样装配。如果试样两个表面均要进行试验，将试样夹在多纤维标准贴衬织物之间。
5.3.3纱线或松散纤维
5.3.3.1―对每个试验，用纱线或纤维将一个多纤维标准贴衬织物（4.3.3）的表面完全覆盖。
5.3.3.2建议将纱线或纤维剪切成（100=5) mm的长度。
5.3.3.3将纱线或纤维放在两个多纤维标准贴衬织物（4.3.3）之间，数量大致相同的纱线或纤维与多纤维织物的6个部件接触。纱线或纤维可能在一定程度上重叠，将这种重叠减少到最低。避免因厚度不均对试样产生不均匀的压力。
5.3.4保留部分材料，作为目测试样颜色变化的参照物。
6试验方法
6.1试验原理
6.1.1方法A和方法B
对于摩擦色牢度，干、湿毛毡垫在恒定压力下摩擦试样:在方法B中，毛毡垫旋转摩擦试样表面，在方法A中毛毡垫往复摩擦试样表面。在完成预先设定摩擦次数后停止试验，使用几何定级的灰色样卡对颜色的损坏或迁移进行客观评定。对A、B两种试验方法均有4种摩擦类型。
——干摩擦;
-—湿摩擦;——汗液摩擦;——石油溶剂摩擦。
对于方法B，需要补充另一种类型的试验:从试样背面用有机溶剂润湿后再进行干摩擦。
6.1.2方法c
试样与标准多纤维织物接触，浸泡在:—一-蒸馏水或去离子水;
—-—作为人工汗液的碱性溶液;——作为人工汗液的酸性溶液。
试样装配夹在两个玻璃板之间，承重4.5kg，在室温下放置规定时间。然后分别干燥试样和多纤维

标准内容

部分标准内容：

QB/T2882—2007
鞋类
帮面、衬里和内垫试验方法
摩擦色牢度

前言
本标准等同采用国际标准ISO17700:2004《鞋类帮面、衬里和内垫试验方法 摩擦色牢度》（英文版）。
本标准与ISO17700:2004主要差异如下：本标准中根据中国的地理位置，将原文中“在北半球进行试验，使用来自北面的日光。若在南半球进行试验，使用来自南面的日光。”改为“若用日光光源，使用来自北面的日光”；将国际标准中“rad/s”单位换算为我国常用转速单位“r/min”。为便于使用，本标准还做了下列编辑性修改：a）“本欧洲标准”一词改为“本标准”；b）用小数点的“，”代替作为小数点的逗号“，”；c）删除了国际标准的前言；d）删除了国际标准的目录。
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国制鞋标准化中心归口。本标准起草单位：中国皮革和制鞋工业研究院。本标准主要起草人：严怀道、戚晓霞、张伟娟、闫宏伟。本标准首次发布。

1 范围
1.1 本标准规定了两种测定方法（方法A和方法B），用以评定材料在干、湿摩擦中的抗损伤性（抗刮伤性）和表面颜色迁移性。本试验方法适用于各种材料制成的鞋类帮面、衬里和内垫，目的是评定其最终用途的适宜性。
1.2 本标准还规定了方法C，可以确定由于水和人工汗液的作用，材料和部件如缝制线和鞋带变色可能性的测定方法，目的是评定其最终用途的适宜性。

2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各于研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB250—1995 评定变色用灰色样卡
GB251—1995 评定沾色用灰色样卡
GB/T6151—1997 纺织品色牢度试验试验通则
GB/T6682—1992 分析实验室用水规格和试验方法
ISO105-F10 纺织品色牢度试验部分F10：多纤维标准贴衬织物规格
ISO18454 鞋类和鞋类部件的环境调节和试验用标准环境

3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1 摩擦色牢度colourfastness to rubbing：在干、湿摩擦中材料的抗损伤能力（抗刮伤能力）和材料表面颜色的迁移性。
3.2 耐汗色牢度perspiration fastness：材料在汗液中的抗变色性。
3.3 厚革thick leather：厚度大于2mm的皮革。

4 试验设备和材料
使用以下设备和材料：
4.1 方法A
4.1.1 试验设备，具有：
4.1.1.1 金属平台，尺寸至少为80mm×25mm。
4.1.1.2 金属平台沿80mm边长方向水平往复移动，移动距离为(35±2)mm，频率为(40±2)次/min。在平台两端有一对夹具，与80mm边呈90°，在平台上夹持试样。夹具之间的距离至少为80mm。
4.1.1.3 移动夹具，试样被线性拉伸，拉伸长度可调整到20%。
4.1.1.4 摩擦头，底面为平面，能固定方形毛毡垫(4.1.2)。对于平台宽度大于25mm的机器，摩擦头能在平台宽度范围上调整其相对位置。方形毛毡垫(4.1.2)能固定到摩擦头上。
4.1.1.5 能向摩擦头施加向下(4.9±0.1)N和(9.8±0.2)N的作用力。
4.1.1.6 记录平台运行次数的装置。
4.1.2 方形精梳纯毛毡垫应符合以下要求：
4.1.2.1 边长(15±1)mm。
4.1.2.2 单位面积质量(1750±100)g/m²，当使用压脚直径为(10±1)mm，施加压力为(49±5)kPa的数字测厚仪时，测定厚度为(5.5±0.5)mm。
4.1.2.3 将5g研碎的毛毡垫放入聚乙烯瓶中，加入符合GB/T6682-1992要求的100mL蒸馏水或去离子水，进行振荡，然后放置2h，水萃取物的pH为6～7。
4.1.3 评定变色和沾色用五级九档的灰色样卡，应符合GB250-1995和GB251-1995要求。
4.1.4 评定箱所用的人工光源，应符合GB/T6151-1997要求。若用日光光源，使用来自北面的日光。
4.1.5 蒸馏水或去离子水，符合GB/T6682-1992中3级要求。
4.1.6 人工汗液，每升溶液包括：一氯化钠5g；氨水，密度为0.880g/cm³，体积为6.0cm³。
4.1.7 石油溶剂，普通试剂级。

4.2 方法B
4.2.1 试验设备，具有：
4.2.1.1 坚硬平台（最好为金属），能够夹持试样。
4.2.1.2 垂直旋转的轴，固定圆形毛毡垫。毛毡垫转速为(149±4.8)r/min。
4.2.1.3 对旋转毛毡垫施加(24.5±0.5)N和(7.1±0.2)N的作用力。
4.2.1.4 记录旋转次数的记数器。
4.2.2 圆形的精梳毛毡垫，中间有孔，满足以下要求：
a）外径(25±1)mm，内径(3±0.5)mm；
b）厚度：通过下表测定：
表1
厚度/mm | 向下压力/压脚尺寸 | 样品
6.5±0.5 | (49±5)kPa / (10±1)mm | 剪切毛毡垫或没有剪切的片材
5.0±0.5 | (2.0±0.2)kPa / (19±1)mm | 剪切毛毡垫
c）密度(190±20)kg/m²
d)转速：15.6 rad/s ± 0.5 rad/s (1 rad ≈ 9.55 r/min)
4.2.3 评定颜色变化和沾色的灰色样卡，分别符合GB250-1995和GB251-1995要求。
4.2.4 金属盘，尺寸75mm×65mm，厚度5mm，中间孔的直径25mm，使用有机溶剂将试样从背面润湿。
4.2.5 抛光铝盘（直径约50mm，厚度约12mm）在干擦试验中帮助试样冷却。
4.2.6 天平，量程大于5g，精度为±10mg。评定箱所用的人工光源，符合GB/T6151-1997要求。若用日光光源，使用来自北面的日光。
4.2.7 蒸馏水或去离子水，在湿擦试验中使用，符合GB/T6682-1992中3级的规定。
4.2.8 人工汗液，在汗液摩擦中使用，每升溶液包括：氯化钠5g；氨水，密度为0.880g/cm³，体积为6.0cm³。
4.2.9 有机溶剂，在酒精溶剂摩擦时使用。
4.2.10 有机溶剂（如溶剂型主料中使用的有机溶剂），在试验中使用，将试样背面润湿。

4.3 方法C
4.3.1 培养皿，尺寸应足够大，能容纳试样装配用的玻璃盘(4.3.2)。
4.3.2 玻璃盘，长度不小于110mm，宽度不小于55mm，对每个试样装配能施加(100±2)g质量。
4.3.3 DW型长方形多纤维标准贴衬织物，符合ISO105-F10要求，尺寸为(100±5)mm×(50±2)mm。
4.3.4 烘箱，温度保持在(37±2)℃。
4.3.5 评定颜色变化和沾色的灰色样卡，分别符合GB250-1995和GB251-1995要求。
4.3.6 评定箱所用的人工光源，应符合GB/T6151-1997要求。若用日光光源，使用来自北面的日光。
4.3.7 天平，量程100g，精度为0.1g，用于纱线或疏松纤维的称重。
4.3.8 蒸馏水或去矿物质水，符合GB/T6682-1992中3级要求。
4.3.9 碱性人工汗液，每升包括：L-盐酸组氨酸一水化合物(C5H9N3O2·HCl·H2O)：5.00g；氯化钠：5.00g；磷酸氢二钠二水化合物(Na2HPO4·2H2O)：2.50g。准备好后，用0.1mol/L的氢氧化钠将pH调节到8。将溶液放置在(41±2)℃的温度下。如果溶液放置时间超过一周，重新检查pH，如有必要在试验前进行调整。如果出现固体沉淀物，舍去此液。
4.3.10 酸性人工汗液，每升包括：L-盐酸组氨酸一水化合物(C5H9N3O2·HCl·H2O)：5.00g；氯化钠：5.00g；磷酸氢二钠二水化合物(Na2HPO4·2H2O)：2.50g。准备好后，用0.1mol/L的氢氧化钠将pH调节到5.5。

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