【QB轻工标准】 纸与纸板油墨吸收性测定仪

中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2636-2004 纸与纸板油墨吸收性测定仪 Paper and board - Tester of ink absorbency 2004-08-15 发布 2005-01-01 实施 前言 QB/T 2636-2004 本标准采用了 GB 12911-1991 《纸和纸板油墨吸收性的测定方法》中的部分技术内容，并进行了修正、补充及完善等技术内容的修订。 标准起草单位：中国轻工行业技术标准技术委员会 1 范围 本标准规定了纸与纸板油墨吸收性测定仪的要求、技术性能、检验方法、检验规则、包装、运输、标识等内容。适用于纸和纸板油墨吸收性的检测设备。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款的内容适用于本标准。 GB 12911-1991 《纸和纸板油墨吸收性的测定方法》 GB/T 14253-1993 《轻工机械通用技术条件》 3 要求 3.1 结构形式 （见图1） 3.2 工作条件 a) 环境温度：20℃~30℃； b) 相对湿度：不大于85%； c) 工作电源：电压波动应不超过规定电压的±10%； d) 运行平稳，稳固； e) 外壳应清洁、无锈、无油、无杂质和无腐蚀性气体。 3.3 运行速度 3.3.1 台架与机体同时相对运动。 3.3.2 涂墨压板运行速度为 (15.5 ± 1.0) cm/min。 3.4 涂墨压板 3.4.1 厚度：0.1 ± 0.1 mm。 3.4.2 孔面积：(20 ± 0.4) mm²。 3.5 油墨吸收时间控制机构 3.5.1 自动控制墨吸收时间为 (120 ± 5) s。当达到设定时间，墨吸收时间停止，控制机构应停止运行，确保测得的吸收量达到预期，且墨迹分布均匀。 3.6 涂墨均匀性 应按规定的油墨面积、油量和时间，在试样表面涂抹均匀且一致的墨迹。 3.7 运行平稳性 台架运行应平稳，不应有震动和跳动现象。 3.8 油墨仪工作状态 在工作中，涂墨、擦墨、举纸等一系列操作应方便、准确。 3.9 油墨仪功能 仪器应具备限位保护功能，当移动部件到达极限位置时，限位机构应能使其停止运动。 4 试验方法 4.1 试验在 3.2 条件下进行。 4.2 试验器具、量具应符合以下要求： a) 分度值为 0.1 s 的秒表； b) 分度值为 0.01 mm 的千分尺； c) 测量范围 0mm~130mm，分度值为 0.02mm 的卡尺。 4.3 传动机构的检验 用秒表和刻度尺测量台架运行过程。计算公式：1) 按 GB 12911-1991 附录 A 中的规定，计算台架运行的平均速度 (v = L / t)。其中 L 为台架在规定时间内的位移 cm，t 为运行全过程所需的时间 s。计算结果应为 (15.5 ± 1.0) cm/min。 4.4 涂墨压板厚度、中心位置及尺寸的检验 4.4.1 测量涂墨压板的厚度：在 A、B、C 三个位置进行测量，取其算术平均值，其厚度偏差应在 ± 0.1 mm。 4.4.2 测量孔的尺寸：分度值为 0.02mm 的千分尺对孔径进行测量，孔径应为 (20 ± 0.4) mm。 4.5 墨吸收时间的检验 将时间控制开关放在“自动”位置，试片放入塑性轮机构中进行试验。使用秒表记录从涂墨开始到墨吸收停止的时间。控制机构控制的时间应为 (120 ± 5) s。 5 检验 5.1 油墨仪强制性检验应按 GB/T 14253-1993 规定进行。 5.2 油墨仪性能合格标准 5.2.1 计量性能指标应全部符合本标准要求。 5.2.2 非计量性能指标不应影响产品的基本使用。 5.3 油墨仪抽样检验 按样机为批式的 10% 进行抽样。批量在 20 台以下时，样机不少于 3 台；批量在 20-100 台时，样机不少于 2 台。若抽样中发现不合格品，则应进行二次扩大抽样，扩大比例为整批的 20%（不含第一次抽取的样机）。二次抽样中如仍出现不合格品，则该批产品拒收。 5.4 油墨仪随机文件 应包含检验数据、出厂合格证、产品说明书、包装标识等。 6 标志、包装、运输和贮存 6.1 标志 6.1.1 产品标志：应按 GB/T 13306-1991 规定，包括：a) 名称；b) 产品型号；c) 生产日期；d) 生产批号；e) 质量合格证明。 6.1.2 包装标志：应标明产品名称、规格、生产厂名、地址及编码、生产日期、批号、计量标志、小心轻放、防晒、防潮、防震等符号。 6.2 包装 应符合 GB/T 1588.5-1996 的规定。 6.3 运输 应采取防潮、防晒、防震等保护措施。 6.4 贮存 应在通风、干燥的场所并稳固存放，以确保产品性能稳定。