【机械行业标准(JB)】 工业汽轮机转子体锻件技术条件

中华人民共和国机械行业标准
JB/T7022-2002
代替 JB/T7022-1993
工业汽轮机转子体锻件技术条件
发布日期：2002-12-27
实施日期：2003-04-01

前言
本标准由中国机械工业联合会提出，由德阳大型铸锻件研究所归口，起草单位包括杭州工业汽轮机研究所。主要起草人：方章法、蔡令华、陈卫、周明正。本标准代替 JB/T7022-1993，与原标准相比，主要变化包括明确夏比冲击 V 型和 U 型试样数量和要求，增加“单个分散缺陷”定义，并增加环芯电阻应变法测定残余应力的试验方法（按 JB/T8888 规定）。

1 范围
本标准规定工业汽轮机转子体用经真空处理的合金钢锻件的技术要求、试验方法、检验规则、合格证书及标志。适用于工业汽轮机转子体锻件的订货、制造和验收。

2 规范性引用文件
GB/T222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB/T223.3-78 钢铁及合金化学分析方法
GB/T228 金属拉伸试验法
GB/T229 金属夏比缺口冲击试验方法（GB/T229-1994, eqv ISO 148:1983）
GB/T231 金属布氏硬度试验方法
GB/T2039 金属拉伸端变及持久试验方法（GB/T2039-1997, eqv ISO/DIS204:1991）
GB/T6397 钢中非金属夹杂物显微评定方法（GB/T10561-1989, eqv ISO 4967:1979）
JB/T1581 锻钢件磁粉检验方法
JB/T8468 环芯法测量转子锻件残余应力的试验方法
JB/T8888 热稳定性试验方法
JB/T9021 金属平均晶粒度测定方法
YB/T5148 钢制品力学性能试验方法及定义
ASTM A370 钢制品力学性能试验方法和定义

3 订货要求
3.1 需方应在订货合同或协议中注明采用的标准、钢号、强度等级及本标准条文中由供需双方明确的要求，以及本标准要求以外的技术要求和检验项目。
3.2 需方应提供标明力学性能试验取样位置、传动端件订货图及叶根槽深的精加工尺寸。

4 技术要求
4.1 制造方法
4.1.1 冶炼
4.1.1.1 锻件用钢锭应采用电炉冶炼并经真空处理或钢包精炼。
4.1.1.2 经需方同意，允许采用其他能保证本标准各项要求的冶炼方法。
4.1.1.3 应使用优质原材料，保证钢中夹杂物含量尽可能低。

4.1.2 锻造
4.1.2.1 锻压用钢锭应有足够切除量，确保成品锻件无缩孔和有害缺陷。
4.1.2.2 锻压设备应具备足够能力保证锻件整个截面锻透，整个截面应充分变形，确保组织均匀。
4.1.2.3 钢锭质量较好的一端应为传动端，锻件轴线应大致与钢锭中心线重合。

4.1.3 热处理
4.1.3.1 锻件锻后需进行正火或退火处理。
4.1.3.2 性能热处理应在粗加工后进行。bZxz.net
4.1.3.3 性能热处理时应垂直吊挂加热和冷却，严格控制炉温和保温时间，以获得组织均匀、性能一致的锻件。

4.2 钢种和化学成分
详见表 1、表 2 化学成分及允许偏差。

4.3 力学性能
详见表 3，包括拉伸强度、屈服强度、伸长率等。

4.4 硬度均匀性
应保证锻件硬度均匀，无局部过硬或过软现象。

4.5 无损检验
4.5.1 磁粉或酸洗检验
4.5.2 超声波检验

4.6 晶粒度和非金属夹杂物
应符合 JB/T9021 和 GB/T10561 要求。

4.7 FA7TS0 值
按照相关标准测定。

4.8 热稳定性试验
4.9 高温力学性能
按照 JB/T8888 及相关标准测定。

5 试验方法和检验规则
5.1 化学分析
5.2 力学性能
5.3 硬度均匀性
5.4 磁粉或酸洗检验
5.5 超声波检验
5.6 热稳定性试验
5.7 残余应力
5.8 复试
5.9 重新热处理

6 验收和合格证书
7 标志和包装