【CB船舶标准】 船用蠕墨铸铁件

中华人民共和国船舶行业标准
CB/T 3647-94
船用蠕墨铸铁件
1994-10-08发布
中国船舶工业总公司发布
1995-08-01实施
中华人民共和国船舶行业标准
船用蠕墨铸铁件
主题内容与适用范围
CB/T 3647 94
分类号：05
本标准规定了赔用蠕累舒铁作的牌号、技术要求、试验方法、检验规则、标志与质量合格证书等内穿。
本标推适用于砂型或导热性相当于砂型铸造的船用普通和低合金烯墨铸铁件。2引用标准
GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差钢铁及合金中碳量的测定
钢铁及合仓中硫量的测定
制铁及合金化学分析方法
GB 223. 5
:安替比林甲烷磷酸重量法测定磷基钢铁及合金化学分析方法
硝酸铵氧化容量法测定量
钢铁及合金化学分析方法
草酸-硫酸亚铁硅钼蓝光度法测延硅量钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测镁量GB223.46
CB5612
金属拉伸试验方法
金属布氏硬度试验方法
铸铁牌号表示厅法
GB 6060.1
GB6414
CB 1030
表面粗糙度比较样块铸造表面
铸件尺寸公差
蟠虫状石墨铸铁金相检验
YB 35(17)
YB35(23)
3牌号
钢铁中稀上总量的测定
钢铁中锲量的测定
本标准按照GB 5612规定,分为 RUT 300C,RUT 350、RUT 400二种牌号。C代表船用蜗墨铸铁件。
4技术要求
4.1生产方法、化学成分和热处理生产方法，化学成分和热处理可出供方自行决定，或出供需双方协商确定。但必须保证协议书技术条件所规定的铁牌号的力学性能和金相组织要求。4.2力学性能
4. 2. 1 铸件力学性能--般以单铸试块的抗拉强度为验收依据,其中 RLiT 3(00C: 增加验收延仲率。如需方对届服强度,硬度有要求时,可按表 1验收。4.2.2铁件的力学性能允许通过热处理达到。中国船舶工业总公司1994-10-08批准HTYKADNIKAca-
1995-08-01实施
RUT300:
RUT400
金相纽织
抗拉强度
CB/T 3647- 94
同服强度
延仲率
130--180
200~-28c
般的某些铸件,经
对于蜻化率要求严格的船用铸件,其化率不得低于 3级。而对}蜗化率要求供需双方协商，蝠化率不得低于5级。基体组织应符合供货要求。4.4蛎铁件的儿何形状与尺寸公差4.4.1铁件的几何形状和尺寸应符合图样的规4.4.2辅铁件的尺寸公差按GB6414的规定执行。尺小公差等级由供需双方商定。4.5蜗铁件表面质
4. 5.1铸件表面的粘砂,氧化皮等应清除十净。4.5.2谢件的浇冒口、出气孔、多内，飞边、毛刺、结疤和夹砂等应按图样规定消除其残根。4.5.3件表面粗糙度应按GB6060.1的规定，由供需双方商定表面粗髓度等级。4.6蜗铁件的缺陷与修补
4.6.1铸件不允许有纹，冷隔、缩孔、夹渣等影响使用性能的缺陷存在。4.6.2对允许存在的缺陷应由供需双方商定其位置、形态、尺寸、数量与修补方法（焊补或其他方法)。4.6.3经补焊的蠕铁件应进行消除内应力热处理。4.7对于有特殊要求的螨铁件，可根据产品技术条件由供需双方协商决定5试验方法
5.1试块
5.1.1单铸试快
试快的形状和尺寸出供需双方从图1、图2和表2、表3中商定选择。图1Y型单铸试块
注：“y\尺寸仅供参考。
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表 2 Y 型单铸试块尺寸及吃砂量试
图2U型单铸试块
表3型单筹试块尺寸及屹砂母
注，单等试块应与铸件阳同包铁水说注，最白浇注铸件后期。：试块打箱温度不得高于501心
需要热处理的铸件，其试块与铸作同炉热处理。60
试块最小吃砂盘
试块最小吃矽单
④如果在型内竭化处理时，试快可与铸件在有共同的浇目口系统的型腔心溉注，或在装有与铸件工艺接近的带有反应室的型腹内单独浇注。
5.1.2附铸试快
当铸件重等于或超过2000kg，且整厚在30~200mm范围时.一般采用附祷试块。谢铸试块的形状如图3所示,尺寸见表4.
附铸试块在辩件上的位置应山供需双方商定，要以不影响募件的使用性能、外观质量利试块致密为原则。附筹试块应在热处理后从件上切取。3
TYYKAONiKAca
铸件晚罩
230--60
3·64~-200
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图3附铸试块
表附铸试块尺寸
注；娠果使用较小尺寸时，度符今下列关系60.75u
40或60bzxZ.net
0或105
您推孝总长度1,=18msm.在待情况下可以适当减少，但不得小于125mm。5.2试样
5.2.1抗拉试样在单铸试块、附铸试块或铸件本体上切取。5.2.2抗拉试样的形状如图4所示，尺寸见表5。图1拉仲试样
表5拉伸试样尺小
法号國
5.2.3金相试验联自抗拉试样
5.3化学成分测定
按GB222.GB223.1223.5，YB35(17)，YI35(23)的规定测定化学成分。5.4力学性能试验
5.4.1拉伸试验
拉伸试验应按GB228的规定进行。5.4.2硬度试验
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市硬度试验按（GB231的规定进行许件本体硬应试验由供需双商定其试验方法、部位及硬度值范厢。5.5金相组织检验
按照CB1030的规定进行端化率、基体等金相组织检验。6检验规则
6.1批站的划分
6.1.1出同一包铁水浇注的铸件作为个批。6.1.2每2 000kg件还重作为一批，如果件录盘大于2 000kg时，单个转件作为批6.1.3对于大量流水生产同一牌号的铁水时，在炉前有连续观察试样金相或断11条件下，短批铸件的最大重量以2h内所浇注的铸件为一批。6.2试验和复验
6.2.1每批铸件先取根拉伸试样进行拉伸试验年检验化率及基体组织。如果许合要求，心该Ⅲ！件合格。
6.2.2如果试验结果达不到要求.则可以在同批的试样另取两根逃行重复试验。妇果重复试验当头达到要求，则该批铸件合格，如果重复试验结果仍有一根达不到要求时，则该批铸件不个略、6.2.3试验结果评定
如果不是由于筹件本身的质基问题，而是由于下列原匹之一造成试验结果不符台婴求时.小：效：
a。试样行造缺陷或试样切削加工不当：试样在试验机1:的装夹不当或试验机的操作:不当1
c试样拉伸后在断口上有铸造缺陷；拉伸试样在标距外断裂，
6.3铸件外规质检验
6.3.1用月测法对铸件表面、外观质壁送-检验或抽验。抑验的方法按供需双片协设出行6.3.2首批铸件和重要铸件应按图样规定逐-一检验尺寸科几何形状。-般铸件可以油验6.3.3按GB6060对铸件的表面粗糙度进行检验。7
标志与质量合格证书
7.1经检代合格的铸件应有供方质量检查部门的标志.标志应标在铸件的切工丧而二。7.2铸件出厂应附右符合本标准的证书，内容如下：制造『名称；
铸件号与铸件数
链件材质牌号：
铸件挑凸或扩软+
所作试验结果。
8包装与运输
8.1铸作经检验合格后，应合理包装与贴存，8.2对于长途运输的铸件，应按运输条例的规定、出供需双方协商妥善包装与运输，HTYKADNIKAca-
附说明：
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本标准由中国船舶1业总公司六所提出，本标准由中国船舶工业总公司第七研究院七二五所归口。本标准由中国船舶工业总公可第十二研究所、新中动力机」、陕西柴汕机厂、！广州柴油机厂负贵影本标准丰要起草人邢俊德、张妍、冯宁、李管宏、黄振纳。中国标准出版社出版
中国标出版社案皇岛印利！的刷1995年4月第-版1995年1月第次印刷书号：155066-29821
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