【其他行业标准】 建筑施工机械与设备 筒式柴油打桩锤

ICS 91.220
备案号：30741—2011
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 11108-2010
建筑施工机械与设备
简式柴油打桩锤
Building construction machinery and equipmentTubulardieselpilehammer
2010-12-29发布
2011-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
范围，
规范性引用文件
术语和定义
柴油锤型号和规格系列
4.2规格.
5技术要求
一般要求
5.2柴油锤性能和可靠性要求
装配要求
5.4安全要求和装置
5.5外观要求，
6试验方法，
6.1性能试验.
6.2可靠性试验，
7检验规则
7.1分类
7.2出厂检验
7.3型式检验
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志，
8.2包装．
8.3运输
8.4购存.
附录A（资料性附录）主要技术性能表.附录B（资料性附录）测试记录表.附录C（资料性附录）可靠性试验记录表，图1柴油锤参考图
参考尺寸和形状.
柴油锤性能试验示意图
图4测点位置
表1柴油锤规格系列.
柴油锤性能
表3故障及其危险度系数
表4检验项目及分类..
筒式柴油打桩锤主要技术性能表，简式柴油打桩锤主要尺寸测定表目
JB/T11108-2010
JB/T11108—2010
筒式柴油打桩锤质量测定表.wwW.bzxz.Net
筒式柴油打桩锤燃油箱、润滑油箱的容积测定表简式柴油打桩锤压力、冲程、试验台、打击力变化测量表.简式柴油打桩锤冲击能量测定表.筒式柴油打桩锤冲击频率测量表.筒式柴油打桩锤连续运转时间测量表。筒式柴油打桩锤燃油、润滑油消耗量测定表，简式柴油打桩锤烟度测定表.…．筒式柴油打桩锤缸体密封性能测量表筒式柴油打桩锤噪声试验表.
可性试验记录表
本标准的附录A、附录B、附录C为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC328）归口。JB/T11108—2010
本标准起草单位：上海工程机械厂有限公司、北京建筑机械化研究院、深圳市华测检测有限公司、北京建研机械科技有限公司。
本标准主要起草人：齐建明、郭传新、郭冰、刘慧彬、龚秀刚、董海彪、孙华山、李飞，本标准为首次发布。
1范围
建筑施工机械与设备简式柴油打桩锤JB/T11108—2010
本标准规定了筒式柴油打桩锤的型号、规格系列、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于筒式柴油打桩锤（以下简称柴油锤）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T7920.6建筑施工机械与设备打桩设备术语和商业规格（GB/T7920.6一2005，ISO11886：2002，MOD）
GB22361—2008打桩设备安全规范3术语和定义
GB/T7920.6中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
minimumstroke
最小冲程
使上活塞连续跳动的最小下落距离。3.2
最后贯入度finalpenetration
桩锤在一个工作循环内，最后10击时桩沉入的深度。3.3
连续运转时间continuousoperatingtime从上活塞起动后，自动打击到自行熄火的运转时间。4柴油锤型号和规格系列
4.1型号
柴油锤的型号可以由制造厂家自行规定，以冲击部分（上活塞）的质量作为柴油锤的主参数。4.2规格
柴油锤的规格按表1的规定。
柴油锤规格系列
冲击部分质量
桩锤质量
≤2200
≤3000
≤3700
冲击能量
≥25.600
≥38400
≥51200
JB/T11108—2010
冲击部分质量
10:000
25 000
35 000
表１（续）
桩锤质量
≤5700
≤6 200
≤8200
≤9200
≤12300
≤17300
≤20800
≤27500
≤28500
≤36500
≤38000
≤46000
≤49000
N65 000
≤76.000
≤87000
注：柴油锤扩展可以在以上规格系列中延伸和插值。5技术要求
5.1一般要求
冲击能量
≥60.800
≥80.000
≥96 000
≥115200
≥147 200
≥198 400
≥256 000
≥320 000
≥409600
≥441600
≥512 000
≥576000
≥704 000
≥800:000
≥960 000
≥1120000
≥1280000
5.1.1柴油锤产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造（见图1）。5.1.2所有原材料的力学性能和化学成分应符合有关标准的规定，材料应有标记及质量保证书，必要时应作抽样检查，确认合格后方可使用。5.1.3需要润滑的零件均应装有作用可靠、易于维修的润滑装置。5.1.4操纵机构应动作灵活、定位正确可靠。5.1.5上活塞的质心和形状应使其工作平稳，在燃油泵供油量调节时也应灵敏，并应保证不同冲程跳动的要求。
6柴油锤运转时油泵、油箱及接头处不得有渗漏现象，各部件结合处不得有松动。5.2柴油锤性能和可靠性要求
5.2.1柴油锤的性能应符合表2的规定。5.2.2柴油锤在正常工作状态下，距柴油锤7m、高1.2m处，冲击部分质量≤10000kg的柴油锤其噪声不大于116dB（A），冲击部分质量≥12800kg的柴油锤其噪声不大于128dB（A）。5.2.3柴油锤可靠性试验时间不得少于200h，其可靠度不得少于85%，平均无故障工作时间不得少于80h，首次故障前工作时间不得少于100h。5.3装配要求
5.3.1外购件、外协件须有合格证。所有零、部件（包括外购件、外协件、自制件）须经制造商的检验部门检验合格后，方可投入装配。5.3.2紧阅件应符合规定的拧紧力矩，不得有松动现象。2
起落架
导向板
燃油消耗量
上气缸
冲击部分
（上活塞）
燃油箱
燃油管路
一润滑油泵
一燃油泵
下活塞
图1荣油锤参考压
表2柴油锤性能
冲击部分质量允许偏差
冲击频率
缸体密封性能（回跳次数）
冲击部分质量为800kg的柴油锤
冲击部分质量为1200kg的柴油锤冲击部分质量为1600kg的柴油锤冲击部分质量为1900kg的柴油锤冲击部分质量为2500kg的柴油锤冲击部分质量为3000kg的柴油锤JB/T11108—2010
润滑油箱
润滑油管路
≥3 200
JB/T11108—2010
燃油消耗量
表2（续）
冲击部分质量为3600kg的柴油锤冲击部分质量为4600kg的柴油锤冲击部分质量为6200kg的柴油锤冲击部分质量为8000kg的柴油锤冲击部分质量为10000kg的柴油锤冲击部分质量为12800kg的柴油锤冲击部分质量为13800kg的柴油锤冲击部分质量为16000kg的柴油锤冲击部分质量为18000kg的柴油锤冲击部分质量为22000kg的柴油锤冲击部分质量为25000kg的柴油锤冲击部分质量为30000kg的柴油锤冲击部分质量为35000kg的柴油锤冲击部分质量为40000kg的柴油锤最大爆炸压力
排气烟雾浓度
Rb（波许烟度计的单位）
所有油管的管路应排列整齐、固定可靠。5.3.4
起落架的提锤及起动装置应灵活、可靠。5.4安全要求和装置
在可能引起人体伤害的部位应设置符合GB22361—2008中4.30规定的警示标志。柴油锤应具备防止冲击体（上活塞）冲顶的安全装置。柴油锤应具备限制起落架提升或下降极限位置的限位功能。柴油锤、起落架中的滑轮和钢丝绳应符合GB22361—2008中4.6的规定。柴油锤的运输和安装装置应符合GB22361一2008中4.8的规定。柴油锤的急停装置应符合GB22361—2008中4.22的规定。柴油锤应具有能将活塞等部件锁定的运输保护装置。5.5外观要求
5.5.1柴油锤外观平整，无明显流痕，不得有变形、裂纹、锈蚀等缺陷。5.5.2焊缝应饱满、均匀、平整，不应有漏焊、裂纹、夹渣、弧坑、气孔、咬肉、飞溅、烧穿、未焊透等缺陷；铸件、锻件表面应无飞边、粘砂、气孔等现象。5.5.3所有外露金属表面防锈处理。漆膜应附着牢固、均匀平整、光滑有弹性，不应有皱皮、脱皮、漏漆、流痕、气泡等缺陷；两色涂漆交界处应界限分明，整齐平直。5.5.4标牌应固定端正、明显、清晰，不得被油漆覆盖。6试验方法
6.1性能试验
6.1.1试验准备
6.1.1.1技术资料
被测试的柴油锤（见图2a)），按表A.1填写。6.1.1.2柴油锤
在试验前，应对柴油锤进行充分的试运转，使其处在正常运转状态。6.1.1.3主要仪器、器具
JB/T11108—-2010
6.1.1.3.1试验用的仪器、器具在试验前必须进行检查和校准，其性能和误差应符合仪器的有关规定。6.1.1.3.2对下列参数的测量，仪器和器具的精度要求：a）外形尺寸和冲程误差为1mm；上气缸、下气缸，误差为测量值的士0.2%：b）质量：误差为测量值的土2%；c）爆炸压力：误差为测量值的土2%；d）打击力：误差为测量值的士2%；e）打击时间：误差为测量值的土5%；f）温度：误差为测量值的2%～5%；g）容积：误差为测量值的土2%。6.1.1.3.3允许采用精度高于6.1.1.3.2规定的仪器、器具。6.1.1.3.4各物理量传感器均为电压或电流量输出。6.1.1.3.5测力传感器采样频率≥20kHz。6.1.1.4试验场地
6.1.1.4.1静态参数测定的场地应坚实平整。6.1.1.4.2柴油锤主要性能测定应在试验台上进行，试验台的贯入度为零。6.1.1.4.3在测量噪声时，以柴油锤为中心、7m为半径的范围内，不应有反射物；环境本底噪声应比被测样机的噪声至少低10dB（A）。6.1.2静态参数测定
测定柴油锤的主要结构尺寸、质量和燃油箱、润滑油箱的容积。6.1.2.1主要尺寸
6.1.2.1.1测定条件
测定条件如下：
a）柴油锤各部应清洗，去除油污、泥土等污物；b）柴油锤处于非工作状态。
6.1.2.1.2主要仪器、器具
起重设备、钢卷尺、钢直尺、钢角尺、划线针等。6.1.2.1.3测定方法
测定方法如下：
a）柴油锤放在测量场地时，应装妥上活塞保险螺钉、吸排气孔罩盖、下活塞安全卡板等零部件：无燃油、润滑油（见图2a）、b))；b）测定完柴油锤后，抽出上活塞，放在测量场地上（见图2c)）。按表B.1的规定项目测量并记入表内。6.1.2.2质量
6.1.2.2.1测定条件
柴油锤处于非工作状态。
6.1.2.2.2主要仪器、器具
起重设备、油桶、磅秤或电子称重仪、划线针、水平仪等。6.1.2.2.3测量
称重按表B.2的规定项目测量并记入表内。5
JB/T11108--2010
6.1.2.3燃油箱、润滑油箱的容积6.1.2.3.1测定条件
a）柴油罐
b)起落架
c)上活赛
图2参考尺寸和形状
柴油锤的燃油箱和润滑油箱不得有残留的杂物和水分。6.1.2.3.2主要仪器、器具
磅秤、量杯等。
6.1.2.3.3测定方法
通过计容器向燃油箱倒入液体（直到加满为止），根据液体密度、倒入液体的质量，按公式（1）JB/T11108—2010
计算容器的容积，再将液体质量及容器容积记入表B.3。用量杯向润滑油箱倒入液体（直至加满为止），将其结果记入表B.3。
式中：
V-燃油箱或润滑油箱的容积，单位为升（L)；5——倒入液体的密度，单位为千克每立方米（kg/m2)；Wy倒入液体的质量，单位为千克（kg）。6.1.3主要性能试验
6.1.3.1上活塞行程变化、冲程和试验台变化6.1.3.1.1测量条件
正常工作冲程状态。本条和6.1.3.2必须同时进行。6.1.3.1.2主要仪器、器具
冲程测量传感器、试验台位移传感器、多通道信号采集器、数据处理机、打印机。6.1.3.1.3测量方法
冲程测量传感器底座安装在桩架或地基上，其绳束的出头固结在上活塞顶部吊环上。把试验台位移传感器安装在桩架基座上，动触头与试验台相固定。通过多通道信号采集器采样，数据处理机处理储存，并用打印机打印相应的数值（见图3）。按表B.4的规定项目测量并记入表内。6.1.3.2压力
6.1.3.2.1测量条件
正常工作冲程状态。
6.1.3.2.2主要仪器、器具
压力传感器、多通道信号采集器、数据处理机、打印机。6.1.3.2.3测量方法
在柴油锤的燃烧室处安装压力变送器，采用多通道信号采集器、数据处理机处理并储存该工况的压力变化的全过程，用打印机打印相应的数值（见图3）。按表B.4的规定项目测量并记入表内。6.1.3.3冲击能量
根据6.1.3.1和6.1.3.2做p-V示功图，其面积值为冲程能量，按表B.5的规定项目测量并记入表内。6.1.3.4冲击频率
6.1.3.4.1测量条件
正常工作冲程状态。
6.1.3.4.2主要仪器、器具
秒表。
6.1.3.4.3测量方法
以1min计数，按表B.6的规定项目测量并记入表内。6.1.3.5连续运转时间
6.1.3.5.1测量条件
a）环境温度高于20℃；
b）正常工作冲程状态。
6.1.3.5.2主要仪器、器具
温度表、计数器、秒表。
6.1.3.5.3测量方法
将柴油锤从起动至熄火的连续运转时间记入表B.7。7
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